INDUSTRIALIZACION

DE LAS CALIZA

BY : TORIBIO JURADO, CHRISTIAN

Huancayo- Per 2014

INDUSTRIALIZACIN
Desarrollodelsistemaeconmicoytcniconecesarioparatr
ansformarlasmateriasprimasenproductosadecuados
paraelconsumo
La industrializacin es una parte o aspecto del proceso de
modernizacin, y consiste en el conjunto de hechos y
actividades por los cuales una sociedad de economa primaria
(rural, extractiva) pasa a tener una economa secundaria (de
transformacin) y apunta a desarrollar cada vez ms una
economa terciaria (de comercializacin y de servicios). En ese
sentido amplio, la industrializacin es prcticamente sinnimo
de crecimiento, desarrollo y modernizacin econmica, con
grandes repercusiones polticas. En un sentido restringido,
se refiere slo a la fase de la construccin de las
actividades de transformacin

CALIZA
La caliza representa el 20% de la corteza terrestre. Su anlisis qumico
demuestra que su mayor contenido es el carbonato clcico (CaCO3), arcilla,
slice, carbonato de magnesio en algunas canteras, denominndose MgCO3
(Calcrea dolomtica), los yacimientos se forman en mares clidos y poco
profundos de las regionestropicales, son originadas por dos procesos que
actan conjuntamente
Origen hdrico

Origen biolgico

Junto con el carbonato clcico se suele producir el depsito de

otros componentes
detrticos medio-finos
(arena-limo)
Propio de medio energtico,
caracterizado por la
sedimentacin de fragmentos
de fsiles, o resedimentacin
de fragmentos de calizas ya
ms o menos consolidadas. As
se originan las denominadas
calizas bioclsticas, o de
intraclastos, respectivamente

detrticos finos (arcillas)

se produce la floculacin de
las arcillas conjuntamente con
el depsito de los carbonatos,
ya que ambos son propios del
depsito en aguas tranquilas,
y se originan las denominadas
margas, margocalizas, y
calizas margosas, formadas
por proporciones variables de
caliza y arcilla

EXPLOTACIN DE LAS CALIZAS

La explotacin de caliza se realiza principalmente a

canteras, este sistema consiste en la eliminacin de las
capas superiores del suelo para la extraccin de
minerales de yacimientos
Canteras
Las canteras se caracterizan por tajos largos y profundos
organizados en varios bancos. Consisten en excavaciones
por banqueo, con varios niveles de extraccin, bien
ascendente o descendente, segn se trate de
excavaciones en ladera o en terrenos llanos.
Se suelen emplear explosivos y el proceso de fabricacin
lleva emparejada la trituracin y posterior clasificacin.

Canteras en terrenos
horizontales

Las labores se inician en forma de trinchera, hasta alcanzar el largo y la profundidad deseada para
el primer banco y luego se ensancha el hueco a esta cota. Cuando se dispone de un banco de
suficiente extensin se inicia la excavacin del segundo banco. Mientras que en la excavacin del
primer banco se desecha el material de montera, la excavacin del segundo se beneficia
ntegramente
En este tipo de canteras, una vez que las dimensiones del hueco son suficientes, se suele instalar
la planta de tratamiento dentro, para as reducir el coste de la salida de camiones cargados.

Canteras en ladera

El relieve de las laderas facilita tanto las labores de

extraccin, como la creacin de bancos en la cantera
(abarata costes) porque el transporte de materiales se
realiza cuesta abajo. Consiste en excavar bancos en la parte
superior de la ladera e ir descendiendo en sucesivos

Factor de seguridad

En general los valores del factor de seguridad que se adoptan estn

en torno a F=1,3-1,6 para taludes definitivos de la explotacin y
ligeramente superiores a 1 para taludes provisionales.

Proceso de explotacin
Extraccin
Extraccin selectiva de recursos de la corteza terrestre de los
cuales se puede obtener un beneficio econmico
Consta de etapas
1. Perforacin
generalmente entre 3 y 12 metros.
2. Voladura
Dinamita
3. Arranque por excavadoras

4 transporte

TRITURACIN
Conduce a la reduccin del tamao de las partculas mediante procesos de

compresin, abrasin, impacto o cizallamiento Esta reduccin de tamao

responde a unas leyes de la distribucin granulomtrica:
LEYES ENERGTICAS (consumo de energa por unidad de material triturado)
Bond (1951) establece la proporcionalidad en base a la nueva longitud de
superficie creada. Adems obtiene un ndice de molturabilidad, que an es
til como valor indicativo a la hora de regular mquinas en pruebas.
Ley de Bond[2] (n=3/2)
50 mm > d > 0.05 mm

 1. Etapa primaria: El chancador primario

reduce el tamao mximo de los
fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
2. Etapa secundaria: El tamao del
material se reduce a 3 pulgadas.
3. Etapa terciaria: El material
mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada.

MOLIENDA
Proceso de homogenizacin del material (caliza),
proceso consecutivo a la trituracin
El mineral obtenido en el proceso de extraccin
es de diversa granulometra, desde partculas de
menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que
1 m de dimetro, por lo que el chancador reducir
el tamao de los fragmentos mayores hasta
obtener un tamao uniforme mximo de
pulgada, es decir 1,27 cm. Y luego pulverizar la
materia prima obteniendo una pasta cruda

USOS DE LA CALIZA

CONSTRUCCION
Agregado ptreo en asfaltos utilizado en la construccin de
caminos. Los parmetros de evaluacin
la resistencia al impacto y a la abrasin
la porosidad
forma.

Concretos y estucos La caliza molida a tamaos adecuados

reemplaza a la arena en concretos, estucos y materiales de
construccin como ladrillos, bloques, y otros.
En construccin tambin se utiliza cal hidrulica en
mezclas con agua, para producir materiales plsticos a
bajo costo. Para este uso se requiere calizas de baja ley,
con alto contenido de materiales arcillosos, slice, almina
y xido de hierro.

METALURGIA
En procesos metalrgicos en forma directa o como cal
En esta industria se consume ms del 30% del total de
la produccin de caliza
Fundente y purificador del vidrio y del acero. Tambin
constituyen la base de los fundentes en la piro
metalurgia1 del cobre, plomo, zinc, manganeso,
arsnico y antimonio.
Por ltimo la caliza se usa en la refinacin de bauxita2
para producir almina y posteriormente aluminio.
Regulador de pH Se utiliza la cal en procesos
hidrometalrgicos del oro, plata, uranio y cobre.

Procesos qumicos
Fabricacin de ceniza de soda a travs del proceso Solvay3
La ceniza de soda es materia prima para la elaboracin de innumerables compuestos
qumicos.
Fabricacin de carburo de calcio
El carburo de calcio se produce al calentar una mezcla de cal y carbn a 3000C en
un horno elctrico y es un acetiluro que produce acetileno por hidrlisis. El acetileno
es materia prima en la industria de plsticos y qumicos.
El carburo de calcio tambin se utiliza en la aplicacin de cianuricida clcica, que se
utiliza como fertilizante nitrogenado.
Agente blanqueador: La cal es usada en la fabricacin de cloruro de calcio o hipoclorito de
calcio, los cuales son utilizados como agentes blanqueadores industriales.
Agricultura
En esta industria se consume alrededor de 1% de la produccin de caliza. La caliza se usa
para el tratamiento de suelos cidos, agregando nutrientes como
calcio y magnesio. Tambin se usa como relleno en fertilizantes y componentes de
pesticidas, donde la cal es mezclada con arsnico y azufre.
Manufactura

Carga: Dadas las propiedades de la caliza, fcil de moler, no txica y generalmente de color
blanco, es extensivamente usada como carga en la elaboracin del papel, plsticos y
pinturas, con el propsito de otorgar volumen y consistencia a los productos.
La industria azucarera consume calizas para la elaboracin de cal viva, la cual se requiere
para el proceso de refinacin del azcar. La caliza tambin es utilizada en otros procesos de
manufactura como son cermica, grasas lubricantes y refinacin de petrleo.

PRODUCCION Y CONSUMO

Yacimientos de calizas en el
Per

PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO

El cemento ms comn, el de tipo Portland, es una mezcla finamente pulverizada y debidamente
dosificada de caliza y arcilla, que calentada en horno a temperatura entre 1.400 y 1.500C
reacciona para dar un producto que recibe el nombre deClinker, al cual una vez enfriado se le
adiciona una pequea cantidad de yeso para obtener el producto final, que es el cemento

1 = 10cm
2 = 2 cm

Pulverizacin de la
materia prima

Se aade agua,
obtenemos una pasta
uniforme
La pasta cruda se somete
en hornos ver- incl. A
temperatura de 1450 C,
trasfiriendo al estado liquido

AL enfriar se amontona en
forma de esferas de color
negro blanco (Clinker)

15 a 30 dias

Pulverizacin del
Clinker en mezcla con
el yeso

COMPONENTES DEL CEMENTO

La mezcla de materias primas (CRUDO O HARINA DE CEMENTO)
para la fabricacin del clinker contiene, en general, cuatro tipos
de compuestos:
Carbonatos de calcio
Aluminosilicatos
Compuestos de aluminio y hierro (Oxidos)
Constituyentes minoritarios.
Los tres primeros son importantes en la formacin del clinker
Por su parte los tres componentes principales deben de
satisfacer entre ellos mismos las siguientes condiciones:
Condiciones de satisfaccin de componentes principales
1.-Compatibilidad composicional (Qumica y mineralgica).
2.-Combinabilidad trmica y reactividad (Aptitud a la coccin).
3.-Similar aptitud a la reduccin de tamao y a la
homogeneizacin

 El xido mayoritario (CaO) se obtiene normalmente

de la calizas (CaCO3) , la cual puede representar
sobre el 70-99 % dependiendo de su calidad
(Normalmente el 95 %)
Aunque la caliza (COMPONENTE CALCAREO), en
general, contiene como impurezas cantidades de los
otros xidos del sistema cuaternario mencionado,
no los tiene en las proporciones deseadas, por lo
que es necesario una segunda materia prima para
ajustar la Proporcin adecuada de xidos.
Esta segunda materia prima usualmente son las
arcillas o las margas (COMPONENTE ARCILLOSO)
(Componente secundario o aditivo).
Finalmente, es necesario la adicin de algunos
elementos correctores, principalmente, el hierro.

 La composicin qumica del CLINKER de cemento portland

(o del cemento portland 62 a 67 % CaO, 18 a 24% SiO2, 4
a 8 % Al2O3 y 1.5 a 4.5 % Fe2O3)
Esto nos indica que los componentes de las materias
primas deben de ser predominantemente calcreos
con cantidades sucesivas ms pequeas de
constituyentes silceos, aluminosos y ferruginosos.

Componente calcreo.
En el crudo para fabricar CLINKER el componente
calcreo representa entre un 70 un 90 %
dependiendo de su calidad
Para la fabricacin de cemento blanco el
componente calcreo ha de ser bajo en hierro,
manganeso y cromo ya que estos elementos,
denominados cromforos, tienen una gran
influencia en el color y brillo final del cemento.
las propiedades fsicas, qumicas y mineralgicas
de este componente tienen una influencia decisiva
en la eleccin y en la marcha del proceso de
fabricacin del clinker

El modo de origen tiene una influencia

decisiva en la eleccin , ya que afecta a los
siguientes factores:
1.- Composicin mineralgica.
2.- Grado de cristalinidad.
3.- Tamao de grano.
4.- Naturaleza y extensin del material
cementante (Medio cementante).
5.-Composicin qumica (Modo y forma
mineral en que estn presentes las
impurezas).
6.-Grado de compacidad, que influye sobre:
dureza, porosidad y resistencia a la
compresin en fro (Rcf).

Las caractersticas o factores anteriores controlan las propiedades fsicas, tecnolgicas, proceso
de disociacin
(CaCO3 CaO + CO2) y combinabilidad de las calizas.

El factor 5 es el primero que hay que tener en cuenta para la conveniencia o no de una
caliza.

Los factores 1, 2, 3 y 5 influyen principalmente sobre la reactividad y combinabilidad trmica

del crudo (Aptitud a la coccin), a travs de la velocidad de disociacin y temperatura de
reaccin (Clinkerizacin).

Los factores 2, 3, 4 y 6 influyen sobre la mayor o menor aptitud a la reduccin de tamao

(Trituracin y molienda), que es directamente proporcional a la compacidad y a la resistencia
a la compresin en fro. La densidad varia entre 2.6 y 2.8. y la dureza entre 1.8 y 3.0. Hay que
tener presente que la reactividad y

combinabilidad trmica del crudo (Aptitud a la coccin) depende tambin de la finura

alcanzada durante la operacin de molienda y no solo de los factores 1, 2, 3 y 5.

 La presencia de esas impurezas como medio cementante, la mayora de

las cuales tienen una temperatura de disociacin (rotura) ms baja que
la caliza, facilita el que esta se descomponga a ms baja temperatura
en comparacin con la caliza pura, es decir ser ms reactiva.
En general, las calizas autctonas son ms porosas y presentan
menor dureza que las alctonas. Adems cuanto ms antigua
Vieja sea una caliza tanto ms densa y dura suele ser.
La dureza influye en el mtodo de extraccin y en la
trituracin/molienda da la caliza
las calizas blandas y las margas pueden ser arrancadas del frente de
explotacin por ripado o escarificado por medio , por ejemplo, una pala
excavadora y luego trituradas en la propia cantera en una sola etapa, antes de
ser transportadas a la planta de prehomogeneizacin.
Las calizas ms duras requieren para su extraccin la voladura mediante
explosivos y necesitan una o ms etapas de trituracion, en general en la propia
cantera, antes de pasar a las etapas de prehomogeneizacin/molienda.

resistencia a la compresin de diferentes calizas en

funcin de sus caractersticas granulomtricas y
estructurales

dependencia de la reactividad de las calizas (Temperatura y

velocidad de disociacin) en funcin del grado de cristalinidad
y del tamao de grano

se da el tamao de grano de cada uno de los tipos

de caliza.

COMPONENTE
ARCILLOSO
El componente arcilloso es el segundo componente en orden de
importancia para la fabricacin del CLINKER de cemento.
Compensan la deficiencia composicional que presenta el componente
calcreo, en cuanto a silicio y aluminio fundamentalmente Rocas ricas en
silicio (22 - 37 % de la corteza terrestre) pueden citarse
ARENISCAS, CUARCITAS, DIATOMITAS, etc. ricas en silicio y aluminio (44 58 % de la corteza terrestre) tenemos ARCILLAS, PIZARRAS, ESQUISTOS,
MARGAS. LATERITAS, BAUXITAS, etc.
Una consideracin ms importante a tener en cuenta es la
composicin qumica global de la arcilla. Las que generalmente se
usan son una mezcla de las del grupo del caolin (arcillas de dos
capas: una de aluminato y otra de silicato) y de los grupos de la
montmorillonita y de la illita (arcillas de tres capas : dos de
silicato y una de aluminato). Estas ltimas en el proceso por va
hmeda pueden afectar seriamente a la viscosidad de la papilla
acuosa, mientras que en el proceso por va semi-seca tienen
efectos beneficiosos

COMPONENTES
CORRECTORES
Los componentes correctores se aaden en aquellos
casos en que con los dos componentes mayoritarios no
se consigue una composicin qumica del crudo
adecuada para la fabricacin del CLlNKER
Los componentes correctores pueden ser silceos (> 70
% de SiO2), aluminosos (> 30 % de Al2O3) y
ferruginosos ( > 40 % de Fe2O3).
La adicin de componentes correctores solo es posible
en una escala limitada, a menos que estemos
fabricando un cemento especial.
Generalmente, se aaden en una cantidad que
oscila entre el 1 y el 2 %. En algunas ocasiones
puede llegarse al 5%.

YESO
fabricacin del cemento Portland como aditivo del CLINKER
con el fin de regular el tiempo de fraguado , retardndolo
adecuadamente. El retraso en el fraguado se produce por la
reaccin del sulfato (La parte activa es el in 2SO4, que
participa en la hidratacin despus de su disolucin) con el
aluminato triclcico que, en otro caso, fraguara muy rpido
no dando tiempo a manipular la pasta. De este modo cuanto
mayor es el contenido de sulfuro en el clinker mayor es la
cantidad de yeso necesaria
La cantidad de yeso a aadir tambin depende del contenido
en sulfatos de los productos que componen el cemento.
Cantidades demasiado altas de sulfato en el cemento
pueden dar lugar a fenmenos de expansin por lo cual se
establecen limites superiores expresados en % de SO3 para
el contenido de sulfato que dependen del tipo de cemento

 Finalmente hay que resaltar que,

generalmente, para fabricar una
tonelada de cemento son
necesarias 1.6 toneladas de
materias primas
aproximadamente.

PROCESO PRODUCTIVO DE LA
CAL

PROCESO PRODUCTIVO DE LA
CAL
Dos tipos de cal se han producido de estas piedras
calizas, Cal Clcica y Cal Magnsica
La Piedra Caliza Clcica, con alto contenido de
Calcio, cuando se calcina, tiene entre un 90 y 95% de
CaO y un 1 y 2% de MgO.
La Piedra Caliza Magnsica, cuando se calcina tiene
entre un 60 y 65 % de CaO y un 35 a 40% de MgO.
Las etapas diferentes necesarias para la fabricacin
de la cal.
La Calcinacin
La Hidratacin.
La Carbonatacin

PROCESO DE CALCINACIN
A) Temperatura del Horno Calcinador
El carbonato de calcio se somete a temperaturas entre 850 y 1100 C,
durante 24 horas
En la coccin el carbonato clcico se transforma en oxido de calcio, o
sea cal viva. Esta transformacin se produce a la evacuacin del dixido
de carbono que contiene, el 45% que inicialmente contiene la piedra
caliza en su estado natural
En general, es mucho mejor usar una temperatura baja con el menor
tiempo de residencia posible, para lograr la calcinacin completa.
Una temperatura alta de calcinacin causara un alto encogimiento y una
reduccin del volumen de la cal.
Una alta temperatura, causar tambin una recarbonatacin de la superficie de
los guijarros de cal debido a la presencia de CO2 proveniente de la caliza y
tambin producto de la combustin del horno calcinador, lo que har que la cal no
sea porosa, cal que no es conveniente para la hidratacin.
La cal viva es peligrosa por estar muy vida de agua, como todos los agentes
alcalinos, afectando el contacto con los cuerpos orgnicos, captando su humedad.

 B) Relacin de Incremento de la
Temperatura
El aumento de la temperatura debe ser
gradual y uniforme
La piedra caliza quedar porosa durante el proceso
A medida que la temperatura se incrementa se
produce disociacin, donde el CO2 escapa desde
el interior de la piedra caliza, formando a su salida
pasajes capilares, lo que hace que la cal quede
porosa . disminuye su volumen hasta un 40 %.
En conclusin, los tamaos pequeos de piedra
caliza (1 y 2), son ms convenientes para la
calcinacin en hornos rotatorios y permiten un
tiempo ms corto de residencia. Esta menor
temperatura de calcinacin, permite tambin un
menor consumo de combustible

Horno Vertical.

En este tipo de horno la piedra caliza se mueve hacia abajo, y los gases calientes hacia
arriba a travs de la piedra caliza, por esto la piedra caliza debe tener un tamao grande
para proporcionar las cavidades suficientes para que los gases de la combustin suban a
travs de la piedra caliza en el horno.
Este tipo de horno usa piedra caliza con un tamao usualmente entre 5 y 8 (13 20
cm). En los hornos verticales el incremento de temperatura debe ser lento y por lo tanto
el tiempo de residencia alto.
Tpicamente, los Hornos Verticales son operados a temperaturas entre los 900 y 1000 C.
Los Hornos verticales son eficientes en el uso del combustible, pero estn limitados por
su capacidad.

LA HIDRATACIN
Una vez calcinada la piedra caliza y convertida en cal
viva
El Apagado Areo, es el proceso en el cual la cal
viva (CaO), a la temperatura ambiente, capta la
humedad presente en el ambiente, convirtindose en
Lechada de Cal Ca(OH)2
El xido de calcio al mezclarlo con agua simplemente
produce una reaccin exotrmica que provoca la
liberacin de calor ( 150 kcal/kg de cal viva).
La cal en este estado se utiliza para hacer frescos,
proteccin de maderas, componer morteros para
diversas tcnicas decorativas (estucos).

Cal viva
La cal viva (xido de calcio -CaO), se caracteriza
por su versatilidad ya que puede emplearse en casi
todos los procesos industriales, ya sea como
neutralizante, fundente, lubricante, secante,
cementante, absorbente, precipitante,
desinfectante, impermeabilizante y, por supuesto,
como materia prima.En el Per, la mayora de la cal
es consumida por las industrias mineras,
siderrgicas y de la construccin
Alimentos:En la refinacin de azcar como
regulador del pH y precipitante de impurezas.
Siderrgicas:Utilizada para remover el fsforo y
azufre, como fundente, escorificante y
desmoldante, para la separacin del hierro de
todos aquellos materiales indeseables y
protegerlos de la corrosin.

CAL APAGADA

CaO + H2O Ca(OH)2+ calor

El apagado de la cal viva puede hacerse de tres formas:

Apagado con poca agua: se llama hidratacin seca y se hace con la cantidad
estequiomtrica de agua. El producto obtenido es un polvo seco.

Apagado con una cantidad media de agua: se hace con una inmersin o inundacin de la cal
con el agua. El producto resultante es una pasta de cal.

Apagado con abundante agua: Se obtiene la suspensin o lechada de cal.

Industria

Metalrgica: En la produccin de magnesio, en el proceso electroltico se utiliza cal

hidratada.

Qumica: pesticidas, en el proceso para la neutralizacin de cido sobrante, en la

manufactura deaditivospara el petrleo crudo, la manufactura de aceite slido; en la
manufactura deestereatode calcio; como rellenante y como materia prima para la
obtencin de carbonato de calcio precipitado (CCP PCC).

Industrias alimentarias Conservacin de frutas y verduras: Para la eliminacin del exceso

de CO2

Infraestructuras: En estabilizacin de suelos para mejorar las propiedades de los suelos

arcillosos, aumentar su durabilidad.

Edificacin: En morteros de cal7, encalados

Proteccin ambiental

Tratamiento de aguas potables (potabilizacin): Se emplea para ablandar, purificar,

eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la slice y otras impurezas con el fin de
mejorar la calidad del agua

Tratamiento de aguas residuales: que es utilizado ampliamente en el tratamiento o

lnea de lodos en las plantas de depuracin de aguas residuales urbanas o en aguas
industriales de carcter orgnico.

Remineralizacin de agua desalinizada: acondicionamiento del agua desalinizada que

puede ir desde un ajuste de pH y reduccin de la agresividad, hasta la remineralizacin de