Equipo de Control Superficial

Ignacio Ruiz de Leon

Ricardo Espinosa Ramos

INDICADORES DE BROTES DEFINIDOS

AUMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS
AUMENTO EN EL GASTO DE SALIDA
FLUJO SIN CIRCULACIN
EL POZO ACEPTA MENOS LODO O DESPLAZA MAS EN LOS VIAJES
INDICADORES DE BROTES INDEFINIDOS AL ESTAR PERFORANDO
AUMENTO EN LA VELOCIDAD DE PERFORACIN
DISMINUCIN DE LA PRESIN DE BOMBEO Y AUMENTO DE EMBOLADAS
LODO CONTAMINADO CON GAS
LODO CONTAMINADO CON CLORUROS
CAMBIO EN LAS PROPIEDADES REOLOGICAS DEL LODO
AUMENTO EN EL PESO DE LA SARTA

Ignacio Ruiz de Leon

Ricardo Espinosa Ramos

IMPORTANCIA DE RESPONDER OPORTUNAMENTE A LA SEAL DE BROTE

VOLUMEN DEL BROTE
PRESIONES DE CIERRE DEL POZO
MANEJO DE PRESIONES AL CONTROL DEL POZO
MAYOR SEGURIDAD POR MANEJO DE PRESIONES
MENOR TIEMPO PARA EL CONTROL DEL POZO
MENOR RIESGO DE INDUCIR PERDIDA DEL FLUIDO
MAS FCIL Y ECONOMICO

1.

CALCULOS COMPLEMENTARIOS

LOS CLCULOS DE LOS PARMETROS QUE A CONTINUACIN SE ENUNCIAN,

SON EL COMPLEMENTO PARA LLEVAR A CABO UN CONTROL DE BROTES

DETERMINACIN DE BROTE
CANTIDAD DE BARITA NECESARIA PARA DENSIFICAR EL LODO
INCREMENTO EN EL VOLUMEN DE LODO POR ADICIN DE BARITA

T.P.

E.A.

T.P.

FLUIDO
DE
CONTROL
1.12
Gr/cm3

Pea = 28
kgcm2

FLUIDO
DE
CONTROL
1.20
1.12
Gr/cm3

3500 m

3500 m

PF = 420
Kg/cm2

PF = 392
Kg/cm2
Phtp = PF = Phea

FIG. 1 A TUBO EN U
COLUMNAS ESTATICAS

Phtp = PF = Phea + Pea

FIG. 1 B TUBO EN U
COLUMNAS DESBALANCEADAS

PRESIN
PRESIN =

FUERZA (kg o lb)

= kg/cm2 o lb/pg2
2
2
AREA (cm o pg

EJEMPLO 1
Que presin ejerce sobre el rea de un circulo con dimetro de 10 pg aplicando una
fuerza de 1000 lbs.
PRESIN = F
A
PRESIN = 1000 lb
78.54 pg2

A = 0.7854 x D2
0.7854 x 102
= 0.7854 x 100
A =78.54 pg2

P = 12.73 lb/pg2

PRESIN HIDROSTATICA (Ph)

Se expresa en kg/cm2
SISTEMA MTRICO DECIMAL (SMD)
Ph =
Ph = Densidad del fluido (gr/cm3) X profundidad (m)
10
SISTEMA INGLES
Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052 = lb/pg 2

DxP
10

PARA EL CASO DE POZOS DIRECCIONALES, UTILIZAR LA PROFUNDIDAD

VERTICAL VERDADERA (PVV) Y NO LA DESARROLLADA (PD)
EJEMPLO:
Cul ser la Ph de un pozo con una PD de 3933 m y una PVV de 3202 m, con un
Lodo de 1.23 gr/cm3?
Ph = 1.23 x 3202
Ph = 393.8 kg/cm2
10
DENSIDAD
Se expresa en gr/cm3, lb/gal y lb/pie3
Densidad = Peso (gr)
Siendo su frmula:
volumen (cm3)
GRADIENTE DE PRESIN
Se expresa en kg/cm2/m o lb/pg2/pie G = D ; D = G x 10
10
EJEMPLO: Cambiar de densidades a gradiente:
DENSIDAD GRADIENTE
gr/cm3
kg/cm2/m
1.20
0.120
0.850
0.0850
2.20
0.220

PF ES LA PRESIN DE LOS FLUIDOS DENTRO DE LOS ESPACIOS POROSOS DE UNA ROCA

1.- FORMACIONES CON PRESIN NORMAL
SON AQUELLAS QUE SE PUEDEN CONTROLAR CON EL AGUA SALADA, LAS
DENSIDADES DEL FLUIDO REQUERIDO PARA CONTROLAR ES EL EQUIVALENTE A UN
GRADIENTE DE 0.100 A 0.107 kg/cm2/m.
PARA CONOCER LA NORMALIDAD O ANORMALIDAD DE LAS PRESIONES EN
CIERTA REA; SE DEBER ESTABLECER EL GRADIENTE DEL AGUA CONGNITA EN
LAS FORMACIONES DE ESA REGIN, CONFORME AL CONTENIDO DE SALES
DISUELTAS. PARA LA COSTA DEL GOLFO DE MXICO SE TIENE UN GRADIENTE DE
0.107 kg/cm2/m (100,000 PPM DE CLORUROS).
2.- FORMACIONES CON PRESIN SUBNORMAL
SON AQUELLAS QUE SE PUEDEN CONTROLAR CON UNA DENSIDAD MENOR QUE LA
DEL AGUA DULCE, EQUIVALENTE A UN GRADIENTE MENOR DE 0.100 kg/cm2/m.
UNA POSIBLE EXPLICACIN DE LA EXISTENCIA DE TALES PRESIONES EN LAS
FORMACIONES, ES CONSIDERAR QUE EL GAS Y OTROS FLUIDOS HAN ESCAPADO POR
FALLAS U OTRAS VAS DEL YACIMIENTO, CAUSANDO SU DEPRESIONAMIENTO.
3.- FORMACIONES CON PRESIN ANORMAL
SON AQUELLAS EN QUE LA PRESIN DE FORMACIN ES MAYOR A LA QUE SE
CONSIDERA COMO PRESIN NORMAL, LAS DENSIDADES DE FLUIDOS REQUERIDOS
PARA CONTROLAR EQUIVALEN A GRADIENTES HASTA DE 0.224 kg/cm2/m.
LAS FORMACIONES QUE TIENEN ALTAS PRESIONES SE CONSIDERAN SELLADAS, DE
TAL FORMA QUE LOS FLUIDOS QUE LAS CONTIENEN NO PUEDEN ESCAPAR,
SOPORTANDO STOS PARTE DE LA PRESIN DE SOBRECARGA.

DE IGUAL MANERA SE DICE QUE UN YACIMIENTO TIENE UNA PRESIN NORMAL CUANDO STA ES ATRIBUIDA
A LA CARGA HIDROSTTICA DE UNA COLUMNA DE AGUA SALADA CON 80,000 PPM DE CLORUROS, QUE SE
EXTIENDE DESDE LA FORMACIN HASTA LA SUPERFICIE DE LA TIERRA.

OCEANO
2100 m.
200 m.

2025 m.
E
ACEIT
AGUA Y
A
AREN

AGUA

ZONAS DE PRESIN NORMAL A DIFERENTES PROFUNDIDADES

EJEMPLO:
La densidad promedio de agua salada es de 1.07 gr/cm3. La perforacin de un pozo
se encuentra a 2025 m. Cul ser la presin normal de fondo esperada ?
FORMULA
SITUACION
Ph = P x H
Ph = 1.07 x 2025 = 216.67
10
10

RESULTADO = 216.67 kg/cm2

PRESIN
ANORMAL

ES LA PRESIN QUE EJERCE UNA DENSIDAD MAYOR O MENOR QUE LA

DENSIDAD PROMEDIO DE LOS FLUIDOS CONTENIDOS EN LOS POROS DE
UNA FORMACIN A UNA PROFUNDIDAD DETERMINADA.

DENTRO DE LAS PRESIONES ANORMALES SE CONSIDERAN BSICAMENTE DOS:

LAS SUBNORMALES Y LAS SOBRENORMALES
PARA LAS COSTAS DEL GOLFO DE MXICO
LAS PRESIONES SUBNORMALES SON AQULLAS DONDE LA DENSIDAD PROMEDIO DE LOS
FLUIDOS ES MENOR A 1.02 gr/cm3.
LAS SOBRENORMALES SON AQULLAS DONDE LOS FLUIDOS TIENEN UN VALOR MAYOR A 1.08
gr/cm3.
LAS SIGUIENTES FIGURAS MUESTRAN LAS CONDICIONES DE PRESIN ENUNCIADAS.
+ 1800 .

+ 600 .

ACEITE Y GAS
ARENA Y AGUA

PRESIN SUBNORMAL DE FORMACIN

10

1000 m
1500 m
ACEITE Y GAS
ARENA Y AGUA

PRESIN SOBRENORMAL DE FORMACIN

GRADIENTE
DE PRESIN
Su frmula es Gp =

Es la presin ejercida sobre un rea a una profundidad determinada.

Pf
H

Gp = Gradiente de presin kg/cm2/m o lb/pg2/pie

Pf = Presin de formacin o hidrosttica; kg/cm2
o lb/pg2
H = Profundidad vertical del pozo, mts. O pies

EJEMPLOS
1.- Se tiene un pozo con una presin de fondo de 280 kg/cm2; la profundidad es de 2500 m.
Cul ser el gradiente de presin?

11

PRESIN DE SOBRECARGA (PSC)

ES EL PESO DE LOS MATERIALES EJERCIDOS EN UN PUNTO DETERMINADO EN LA PROFUNDIDAD DE LA TIERRA.

PSC = Peso del mineral + Peso del agua

Area que lo soporta

ESTA PRESIN SE DEBE AL PESO DE LAS ROCAS JUNTO CON LOS FLUIDOS QUE CONTIENEN.
EN DONDE LOS VALORES EMPLEADOS SON EL PROMEDIO DE LA DENSIDAD DEL AGUA CONTENIDA
EN LOS POROS Y EL PROMEDIO DE LA DENSIDAD DE LOS GRANOS MINERALES.
PARA LA COSTA DEL GOLFO DE MXICO, SE TIENE UN GRADIENTE DE SOBRECARGA DE 0.231 kg/cm2/m
PARA CASOS PARTICULARES ES CONVENIENTE CALCULARLA YA QUE CON FRECUENCIA OCURREN VARIACIONES CONSIDERABLES

LAS ROCAS EN EL SUBSUELO PROMEDIAN DENSIDADES DE 2.16 A 2.64 gr/cm3 (18 A 22 lb/gal).

12

PRESIN DE FRACTURA
ES LA PRESIN A LA CUAL SE PRESENTA UNA FALLA MECNICA DE UNA FORMACIN,
ORIGINANDO PRDIDA DE LODO HACIA LA MISMA.
LOS TRMINOS PRESIN DE FRACTURA Y GRADIENTE NO SON TCNICAMENTE
LOS MISMOS, A MENUDO SE EMPLEAN PARA DESIGNAR LO MISMO. LA PRESIN DE
FRACTURA SE EXPRESA COMO UN GRADIENTE EN kg/cm2/m (lb/pg2/pie) O EN kg/cm2 (lb/pg2).
EXISTEN VARIOS MTODOS PARA CACULAR LOS GRADIENTES DE FRACTURA
PROPUESTOS POR LOS AUTORES:
HUBERT Y WILLIS
MATTEWS Y KELLY
EATON
LOS GRADIENTES DE FRACTURA USUALMENTE SE INCREMENTAN CON LA
PROFUNDIDAD.
EL MTODO PARA DETERMINAR EL GRADIENTE DE FRACTURA EN EL CAMPO ES EL
QUE SE DENOMINA PRUEBA DE GOTEO.

13

0
500
1000
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
E
N
M
E
T
R
O
S

1500
GRADIENTE DE PRESIN TOTAL
DE FORMACIN 0.231 kg/cm2/m

2000
2500

3000
3500

4000
4500

VALORES DE DENSIDADES DEL

LODO DE PERFORACIN gr/cm3

GRADIENTE DE PRESIN NORMAL

DE FORMACIN 0.018 kg/cm2/m
1.1

5000
100

200

300

400

500

1.3
1.2

1.5
1.7
1.4
1.6

1.9
1.8

2.1
2.0

600
700
800
2
PRESIN (kg/cm )

900

1000

2.3
2.2
1100

1200

1300

1400

GRAFICA 1 COMPORTAMIENTO DEL GRADIENTE DE PRESIN EN EL AREA DE LA COSTA DEL GOLFO DE MXICO.

14

PRESIN DE FONDO EN EL POZO (BHP)

CUANDO SE PERFORA UN POZO SE IMPONEN PRESIONES SOBRE LOS COSTADOS DEL AGUJERO Y LA MAYOR
PRESIN ES LA QUE EJERCE LA PRESIN HIDROSTTICA DEL LODO DE PERFORACIN.
LA PRESIN TOTAL EN EL FONDO DE UN POZO DE ACUERDO AL EVENTO PUEDE LLEGAR A SER LA SUMA
DE LOS CUATRO CONCEPTOS SIGUIENTES:
PF = Ph + (PCTP O PCTR) + FRICCIN + () PISTONEO/SONDEO
DONDE:
PF = PRESIN DE FONDO EN EL POZO (kg/cm2 o lb/pg2)
Ph = PRESIN HIDROSTTICA DE LOS FLUIDOS EN EL POZO (kg/cm2 o lb/pg2)
PCTP = PRESIN DE CIERRE SUPERFICIAL EN T.P. (kg/cm2 o lb/pg2)
PCTR = PRESIN DE CIERRE SUPERFICIAL EN T.R. (kg/cm2 o lb/pg2)
FRICCIN = PDIDA DE PRESIN POR FRICCIN EN EL ESPACIO ANULAR (kg/cm2 o lb/pg2)
PISTONEO/SONDEO = VARIACIONES AL METER O SACAR (kg/cm2 o lb/pg2)
PRESIN DE GOTEO
PARA DETERMINAR EL GRADIENTE DE FRACTURA DE LA FORMACIN SE REALIZA LA PRUEBA DENOMINADA
DE GOTEO Y AS DEFINIR LA MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL POZO CUANDO OCURRE UN BROTE,
DENSIDAD DE LODO MXIMA A USAR Y EL ASENTAMIENTO DE LAS SUBSECUENTES TUBERAS DE
REVESTIMIENTO.
EL OBJETIVO ES ENCONTRAR LA PRESIN A LA CUAL LA FORMACIN INICIA A ADMITIR FLUIDO DE CONTROL
SIN PROVOCAR FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIN.
EL RESULTADO SER LA SUMA DE LA PRESIN EJERCIDA POR LA COLUMNA HIDROSTTICA DEL FLUIDO
EMPLEADO MS LA PRESIN DEL MANMETRO AL REPRESIONAR.
LA PRESIN A MANEJAR ESTARA EN FUNCIN DEL VALOR DE LA Ph UTILIZADA EN EL POZO A MAYOR
DENSIDAD DEL LODO, MENOR PRESIN SE REQUERIRA EN LA SUPERFICIE.

15

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE

DLE

DLE =

PS

PS x 10 + DL
H

80

NOMECLATURA

UAP

DLE = DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE (gr/cm3)

PS = PRESIN ALCANZADA EN SUPERFICIE (kg/cm2)
10 = CONSTANTE
H = PROFUNDIDAD (M)
DL = DENSIDAD DEL LODO (gr/cm3)

DL = 1.28 gr/cm3

H = 2850 m

PRESIN (kg/cm2)

Presin de goteo
80
70
60
50
40
30
20
10

DEL = 80 x 10 + 1.28
2850
DEL =

800
2850

+ 1.28

DEL = 0.280 + 1.28 = 1.56 gr/cm3

1

Q (GASTOS) bl

16

150kg/cm2

200kg/cm2

0 kg/cm

CIRCULANDO A
TRAVES DE UN
ESTRANGULADOR
OPERANDO EL
MISMO

CIRCULANDO A TRAVES
DE UN ESTRANGULADOR
ABIERTO

FIG. A.- PRESIN REQUERIDA PARA

CIRCULAR EN EL SISTEMA (150kg/cm2) Y SE
REDUCEN EN LAS PERDIDAS POR FRICCIN A
(0 kg/cm2)EN LA LNEA DE FLOTE

50 kg/cm2

FIG. B.- PRESIN IMPUESTA EN EL

ESTRANGULADOR 50kg/cm2 TRANSMITIDA Y
AADIDA A LA PRESIN DE CIRCULACIN

TRANSMISIN DE PRESIONES

17

EFECTO DE SONDEO

18

1.- Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta

Es necesario conocer este parmetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cdula de
presin durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Este tiempo se determina en funcin de la
capacidad interior de la sarta y de las caracteristicas de la bomba, los cuales se pueden conocer en las siguientes explicaciones:
Factores de capacidad de los componentes de la sarta y secciones del espacio anular
Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. En caso de no contar con ellos, se podrn obtener
con las siguientes ecuaciones:
Para interior de tubera (TP, tubera pesada HW, herramienta, TR).
Factor de Cap. = Di2 x 0.5067
Para espacio anular (entre tubera de revestimiento o agujero y tuberas).
Factor de Cap. = (Di2 DE2) 0.5067
Donde:
Factor de Cap. = Factor de capacidad de la seccin (lt/m)
Di. = Dimetro interior de TP (pg)
DI. = Dimetro interior TP, TR o agujero (pg)
DE.= Dimetro exterior TP o herramienta (pg)
0.5067 = Constante de conversin
Se define como factor de capacidad interior a los litros necesarios para llenar un metro lneal con la geometra del (los) dimetro
(s) considerado (s).
Volumen activo de lodo en el sistema
Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas, es importante conocer siempre estos datos, ya que cuando ocurre un
brote el volumen de fluido invasor ser equivalente al inacremento de volumen de lodo en las presas.
Cuando es necesario incrementar la densidad, se determina la cantidad de material densificante mnimo para efectuar el control.
Para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad, los cuales se determinan de la
siguiente forma:
Volumen de tubera = factor de cap. X longitud de tubera (lt)
Volumen espacio anular = factor de cap. X longitud de seccin (lt)
Volumen en presas = (en m3)

19

Capacidad de bombeo de acuerdo a las caracterisaticas de la bomba.

Los datos que son necesarios registrar de una bomba son:
Marca
Modelo
Dimetro de la camisa
Longitud de carrera
Emboladas mximas
Presin de operacin a un gasto establecido
Presin lmite de operacin
Para bombas triplex de simple accin, considerando un 90% de eficiencia, se aplican con las siguientes ecuaciones:
G = 0.0386 x L x D2 = lt/emb.
Q = 0.0102 X L x D2 = gal/emb.
Donde:
G = Capacidad de la bomba (lt/emb)
Q = Capacidad de la bomba (gal/emb)
L = Longitud de la carrera (pg)
D = Dimetro de la camisa (pg)
Al establecer un gasto (gasto reducido de circulacin) en gal/min o lt/min, es posible conocer el tiempo necesario para desplazar
la capacidad del interior de la sarta.

T=

VOL. INT. TP
QR

Donde:
T = Tiempo de desplazamiento (min)
Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarta (lt o gal)
QR = Gasto reducido de circulacin (lt/min o gal/min)

20

2.- Densidad de control (DC)

Para obtener el control de un pozo se requiere que la presin hidrosttica ejercida por la columna
de lodo, equilibre la presin de formacin. La densidad que cumple lo anterior se conoce como
densidad de control;
Inc. Dens. =

PCTP x 10
profundidad

Para calcularla se deber auxiliar de la lectura de presin de cierre estabilizada en TP, por ser la
que generalmente presente la mnima contaminacin
Dc = Do + Incremento de Densidad
Donde:
Inc. Dens. = Incremento a la densidad (gr/cm3)
PCTP = Presin de cierre estabilizada en TP (kg/cm2)
Profundidad = Profundidad vertical del pozo o profundidad vertical verdadera (m)
Do = Densidad original del lodo (gr/cm3)
Dc = Densidad de control (gr/cm3)
Ms = Margen de seguridad (0.02, 0.03 0.04 gr/cm3)
Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo, si ste lo permite

21

3.- Presin inicial de circulacin (PIC)

Para lograr establecer la circulacin en un pozo donde se ha presentado un brote, es necesario que la presin
inicial de circulacin sea equivalente a la suma de:
Las cadas de presin por friccin en el sistema, ms
La presin de formacin en exceso de la hidrosttica en TP
La primera de stas se refiere a la presin reducida de circulacin (PR), preregistrada cuando se presentan las
mismas condiciones de profundidad de la barrena, gastos y densidad del fluido en el momento del brote.
La segunda es igual a la presin de cierre en TP estabilizada (PCTP); de lo anterior se tiene que:
Dnde:
PIC = PR + PCTP
2
PIC = Presin inicial de circulacin (kg/cm )
PR = Presin reducida de circulacin (kg/cm2)
PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)
Mtodo alterno para conocer la PIC
Se emplea cuando se presentan las condiciones siguientes:
a.- Cundo se utiliza una bomba diferente a las del equipo (unidad de alta presin)
b.- Cundo la profundidad de la barrena o de la tubera sea diferente a la profundidad donde se registro la PR.
c.- Cundo las condiciones del fluido de perforacin hayan sufrido un cambio sustancial.
d.- Cundo se requiera circular a un gasto diferente a QR.
e.- Para verificar el valor pre-registrado de PR
f.- Cundo no se haya determinado de antemano la PR
Los pasos para conocer la presin inicial, son las siguientes:
1.- Bombear lento, abriendo simultaneamente el estrangulador y manteniendo la presin en el espacio anular
igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulacin.
2.- Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener PCTR, permita que bajo estas
condiciones la presin en TP se estabilice.
La presin en TP estabilizada ser igual a la presin inicial de circulacin (PIC); por lo tanto, si se desea
conocer la presin reducida de circulacin (PR) bastar restar.

22

4.- Presin final de circulacin (PFC)

Cundo se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote ( lodo con
densidad de control) y ste se bombea a travs de la sarta, se genera una mayor columna
hidrosttica por lo que se necesitar menor presin en la superficie para controlar la presin de
formacin. Por otro lado, al tener un lodo ms pesado las prdidas de presin por friccin sern
mayores, y ser necesario una mayor presin en la bomba. Al parecer, estas dos condiciones se
contraponen, para solucionar este problema se tiene que determinar la presin necesaria para
circular el lodo cuando ste ha llegado a la barrena o al extremo de la tubera, ya que la presin
hidrosttica que habra generado la columna de lodo ser la suficiente para equilibrar la presin
de la formacin (si la densidad de control es la correcta).
Esta presin es slo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la
superficie (a un gasto constante); se le llama presin final de circulacin (PFC) y se calcula co la
siguiente relacin:
PFC = PR x
Dnde:
PFC
PR
DC
Do

DC
Do

= Presin final de circulacin (kg/cm2)

= Presin reducida de circulacin (kg/cm2)
= Densidad de control del lodo (gr/cm3)
= Densidad original del lodo (gr/cm3)

23

a).- Determinacin del tipo de brote

Los fluidos de la formacin asociados con un brote son: aceite, agua, gas o una combinacin
entre ellos. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote
de aceite, agua, o gas a medida que stos se circulan.
Las presiones en tubera de perforacin y tubera de revestimiento y el aumento de volumen en
presas (si se puede medir con suficiente precisin) se emplean para estimar el tipo de brote
mediante el clculo de la densidad del fluido invasor, a travs de la siguiente ecuacin:
Dnde:
Dfi = Do - 10 (PCTR PCTP)
Lb
Dfi = Densidad fluido invasor
Do = Densidad original del lodo en el pozo (gr/cm3)
PCTR = Presin de cierre en espacio anular estabilizada (kg/cm2)
PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)
Lb = Longitud de la burbuja (m)
Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la seccin
donde se estima est localizada la burbuja, la longitud se determina con la siguiente ecuacin:
Lb = Incremento de volumen en presas (lt)
Capacidad del espacio anular (lt/m)
Obteniendo la longitud de la burbuja, se aplica la frmula para calcular la densidad del fluido
invasor. Si la densidad calculada es menor a 0.69 gr/cm3, posiblemente el brote sea gas, si la
densidades encuentra entre 0.69 y 0.92 gr/cm3 el brote ser de aceite con alguna cantidad de gas.
Una densidad mayor a 0.92 gr/cm3 indicar que el flujo invasor es agua salada.

24

b).- Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo

Una vez que conoce la densidad del lodo de control, es necesario calcular la cantidad de barita
requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. Con la
siguiente ecuacin se calcula la cantidad de barita que se necesita para incrementar la densidad a
1 m3 de lodo a la densidad requerida:
Nm. Sacos de barita = 85 (Dc Do)
(4.25 Dc)
Dnde:
Nm. Sacos de barita = (scs/m3)
Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3)
Do = Densidad inicial de lodo (gr/cm3)
De donde:
Cantidad de barita = Nm sacos de barita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo
c).- Incremento en el volumen de lodo por adicin de barita
Cuando se adiciona al sistema de lodo para incrementar su densidad, tambin se estar
incrementando su volumen. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el
material densificante, con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. Dicho
incremento se calcula con la siguiente ecuacin.
Inc.Vol.=

Num.Sacos de barita totales = m3

85

25

d).- CONVERSIN DE PRESIN A DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE (DEL)

Cuando se realiza una prueba de goteo se determinan:
a).- La presin a la cual la formacin inicia a admitir fluido,
b).- El valor de la columna hidrosattica con la que se realiza la prueba. La sumatoria nos
proporciona la presin referente a la prueba de goteo.
Esta presin referida a la profundidad de la zapata podemos convertirla en densidad de fluido. El
siguiente ejemplo puede clasificar este concepto:
DATOS DEL POZO
Profundidad de la zapata 3,330 m.
Presin de admisin manomtrica 120 kg/cm2
Densidad del lodo empleado en la prueba 1.30 gr/cm3
El valor de la columna hidrosttica ser:
3,330 m x 1.30 gr/cm3
2
=
432.9
kg/cm
10
El valor de la prueba de goteo ser 432.9 kg/cm2 + 120 kg/cm2 igual a 552.9 kg/cm2
Por lo tanto la conversin de este valor a densidad ser:
Presin x 10 552.9 kg/cm2 x 10
Densidad =
=
= 1.66 gr/cm3
Prof.
3,330 m
Esto se refiere que si por cualquier motivo durante la fase de perforacin del agujero descubierto
llegamos a rebasar por densidad o con presiones este limite se puede romper la formacin y
complicar la perforacin del pozo o el control de un brote.
Otra manera para determinar la densidad de lodo equivalente es:
Presin x 10
DLE =
+ Dens. empleada
Prof.
De acuerdo a datos anteriores ser:
120 kg/cm2 x 10
DLE =
+ 1.30 gr/cm3 = 1.66 gr/cm3
3,330 m

26

e).- RELACIN VOLUMEN/ALTURA POR EFECTO DE LA PRESIN

Los valores de presin en el espacio anular para purgar o llenar se pueden convertir a columna de
lodo que genere los mismos valores de presin, cuando por ejemplo se extrae o introduce tubera a
presin, o bien al manejar un control volumtrico.
Si se requiere mantener constante una presin en el fondo del pozo y es necesario purgar gas y
llenar con lodo, el valor de presin a controlar se convierte a columna hidrosttica como se
ejemplifica a continuacin:
10 kg/cm2 de presin purgada de gas A que valor de columna hidrosttica y volumen equivale si
se utiliza lodo de 1.25 gr/cm3 al rellenar un espacio anular de 8 X 3 pg?
SOLUCIONES
1 Calcular el valor de la altura de la columna hidrosttica
Dens. x altura
10 kg/cm2 x 10
ALTURA = 80 m
Altura =
Presin =
10
1.25 gr/cm3
2 Calcular el volumen correspondiente a esa altura y espacio anular
Volumen anular = 0.5067 (D2 d2)
= 0.5067 (82 3.52) = 26.22 lt/m
= 26.22 x 80 = 2,098 lt/m
Volumen = 2,098 lt/m

27

f).- DISMINUCIN DE LA PRESIN DE BOMBEO COMO INCREMENTO EN LA DENSIDAD

DEL FLUIDO DURANTE LAS OPERACIONES DE CONTROL DEL POZO.
Inmediatamente despus de determinar la presencia de un brote se procede al cierre del pozo y en funcin de
la situacin de la instalacin se elige el mtodo de control.
De antemano se tienen datos que nos ayudaran a formular el mtodo de control del pozo como por ejemplo.
Con la bomba del equipo se debe registrar el gasto y presin correspondiente a una determinada fase de la
perforacin del pozo.
Es importante que se tomen lecturas de gastos y otros parmetros que afectan la presin para controlar un
pozo.
Cuando se hagan las variaciones siguientes ser necesario tomar lecturas de presiones y gastos:
1.- Cambios en las propiedades del lodo (densidad, viscosidad)
2.- Cambios en la geometra de la sarta de perforacin
3.- Cambio en las toberas de la barrena
4.- Cada vez que se perforen 150 m
5.- Cada cambio de turno
6.- Despus de reparar bomba
Los gastos seleccionados sern de 1/3 a del rgimen normal de la perforacin del pozo; las razones para
emplear estos valores principalmente son; generan menor valor de la DEC en el fondo del agujero, presenta
flexibilidad para manejar el estrangulador, menor riesgo por presiones, etc.
En cuanto al incremento en la densidad del lodo se recomienda emplear la requerida para balancear la presin
de formacin. El lodo para controlar al pozo se circular antes de continuar con la operacin de perforacin,
de acuerdo al mtodo seleccionado.
La densidad de control del pozo se determina de la siguiente manera.
Presin TP x 10 + Dens. Actual + Ms en gr/cm3 = Dc
Prof. (m)

28

g).- LIMITES MXIMOS DE PRESIN DENTRO DEL POZO

Si por alguna razn se origina un brote, cuanto ms pronto se detecte en la superficie y se tomen medidas
pertinentes para cada caso, menor ser la magnitud y las consecuencias del mismo.
Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control, para ello se han desarrollado varios mtodos
tendientes a equilibrar la presin de formacin con la presin hidrosttica del fluido de perforacin.
La mayor parte de los mtodos de control se fundamentan en el principio de mantener la presin de
fondo constante o ligeramente mayor que la presin de la formacin impidiendo, de esta forma, la entrada de
ms fluido invasor al pozo; sin embargo, los mtodos para controlar estn limitados por las presiones en
tuberas de perforacin y tuberas de revestimiento, ya que una excesiva presin superficial, puede causar un
dao en las conexiones superficiales de control, a la tubera de revestimiento o provocar una fractura en la
formacin expuesta, lo cul generar un descontrol subterrneo y ocasionar efectos imprevistos.
Hay muchos mtodos o tcnicas para controlar y circular un brote del pozo.
Algunos mtodos comunes de control de pozos son esencialmente similares. Todos permiten que se circule
lodo al interior del pozo, mientras es controlado el brote y se evita la prdida de circulacin. La diferencia de
cada mtodo est en si se aumenta o no la densidad del lodo y si se aumenta; saber determinar cuando es el
momento oportuno.
Para realizar los clculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote, es necesario disponer de ciertos
prametros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. Por lo que se debe recabar y
conservar esta informacin en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforacin, para el momento
en que ocurra una contingencia. Puesto que los brotes no son predicibles, estos datos deben actualizarse a
medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien.
Los prametros necesarios son:
a).- Mxima presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tuberas de
revestimiento.
b).- Mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formacin
expuesta.
c).- Gasto y presin reducida de circulacin (QR y PR).

29

a).- Mxima presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubera de
revestimiento.
La norma API-6A y el Boletn API-13, listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presin mxima de
trabajo, las cules son: 2,000; 3,000; 5,000; 10,000; 15,000 y 20,000 lb/pg 2.
Los elementos individuales pueden exeder (pero no ser menores) a la presin de trabajo del conjunto. Esta presin
debe ser mayor que:
La resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento
La presin mxima anticipada
La presin de fractura de la formacin en la zapata de la tubera de revestimiento (no necesaria en todos los casos).
Por otro lado, para determinar la mxima resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento, se debe
considerar la seccin que sirve como ancla a las conexiones superficiales, debido a que el comportamiento de la
presin interna en una tubera alojada en un pozo es mxima en la superficie.
Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso.
Los valores de resistencia a la presin interna para cada grado, tipo y peso unitario de la tubera, se encuentran en las
tablas ubicadas en el apndice de este manual.
EJEMPLO 1
Se tiene tubera de revestimiento que soporta el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes caracteristicas.
TR 7, 29 lb/pie P 110, BUTTRESS
De las tablas de diseo de las tuberas de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presin interna es de 11,220
lb/pg2 (789 kg/cm2)
El factor de seguridad 0.80 se debe considerar siempre para tubera en buenas condiciones, por lo que la resistencia a
la presin interna ser: 11,220 x 0.80 = 8,976 lb/pg2
La mxima presin permisible en el espacio anular es igual a la menor presin permisible entre la presin nominal de
las conexiones superficiales y la resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento con su margen de
seguridad.
Presin nominal de conexiones superficiales = 10,000 lb/pg 2
Resistencia a la presin interna de TR 7 = 8,976 lb/pg 2
De lo anterior, se observa que la mxima presin permisible en el espacio anular ser de 8,976 lb/pg 2. Por lo que, en
ningn caso se debe exeder dicha presin, ya que se tendra el riesgo de provocar un descontrol total.

30

b).-Mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta.
Otro parmetro tambin importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presin que corresponde a la
resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta, sta se puede obtener por mtodos analticos o por pruebas
prcticas.
Dentro de los mtodos se encuentran:
Los que utilizan las medidas obtenidas a travs de registros goefsicos.
Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Hubbert Willis, Mattews Kelly, Eaton, Christman, etc.)
A partir de esta informacin se determina el gradiente de fractura y, por lo tanto, la resistencia al fracturamiento de la
formacin.
Las pruebas prcticas (o de campo) determinan con mayor confabilidad el gradiente mnimo de fractura.
El procedimiento comnmente usado es la prueba de goteo, tambin llamada prueba integral de presin.
De la interpretacin de los datos obtenidos por los medios citados de podr conocer cul es la mxima presin
permisible en el espacio anular, para evitar una prdida de circulacin y, por lo tanto, un descontrol subterrneo.
Por lo que es importante evitar exceder la presin; sin embargo, existen situaciones en las que la mxima presin est
restringida, tanto en la operacin de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. Tales
situaciones suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactacin.
El responsable de la operacin deber decidir entre desfogar la presin o permitir una prdida de circulacin
(y descontrol subterrneo) o, si las condiciones lo permiten, emplear la tcnica de estrangulacin limitada, ya que se
explicar posteriormente.
La decisin anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento y tipo de formacin en
que est cementada, as como en la calidad de la cementacin e integridad de la propia tubera.
Datos estadsticos demuestran que donde la tubera de revestimiento est cementada a menos 600 m y la mxima
presin permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote, se ocasionar un reventn subterrneo, pudiendo
alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubera de revstimiento.
Esto es ms probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementacin de la misma como la canalizacin del
cemento, prdida de circulacin, falla del equipo de bombeo, etc.

31

EJEMPLO 3
Se tiene un pozo con la tubera de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de goteo aport que la densidad
equivalente a la presin de goteo es de 1.28 gr/cm3.
Determinar cul es la presin mxima permisible en el espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de
1.15 gr/cm3, para lo cul se despejan las siguientes ecuaciones:
Aplicando la frmula anterior y sustituyendo valores:
P. MAX. P. TR = (GF GL) PZ
= (0.128 0.115) 450
P . MAX. P. TR = 5.85 kg/cm2
Como se observa, la presin mxima permisible en el espacio anular de la formacin expuesta, en este caso en
particular, es muy baja. Por lo tanto, si ocurriera un brote no aconsejable cerrar el pozo, ya que al hacerlo se tendra el
riesgo de provocar un descontrol subterrneo.
Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo, se puede tomar como referencia a la presin de
fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias, si se trata de campos de desarrollo.
Durante la planeacin del pozo, se deben incluir prcticas de seguridad de perforacin para prevenir los brotes y
consecuentemente un descontrol en potencia, en ella se debern considerar todos lo posibles problemas del rea o
campo donde se perfore el pozo. Dentro de estos problemas se pueden incluir:
Las formaciones fracturadas.
Las formaciones que contengan gases txicos.
Las zonas de alta presin.
Adems, para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeacin
del pozo.
Para el estudio y programacin de un pozo se toman en cuenta muchos aspectos, pero solo algunos tpicos estn
dirigidos al control de brotes, stos incluyen:
La determinacin de gradientes de fractura.
La deteccin de zonas de presin anormal.
La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento.

32

GASTOS Y PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN (QR, PR)

EL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIN SE DETERMINA DISMINUYENDO LA PRESIN EN EL
SISTEMA DE CIRCULACIN A CUALQUIER GASTO MENOR AL DE TRABAJO.
NO NECESARIAMENTE TIENE QUE SER EL 50% DEL GASTO NORMAL.
ESTO DEPENDER DE LAS CONDICIONES REALES QUE SE TENGAN EN EL POZO, ASI COMO EL
EQUIPO DE BOMBEO. DEBERA CONOCERSE ANTICIPADAMENTE.
AL TENER ESTE GASTO ESTABILIZADO SE DEBE LEER LA PRESIN DE BOMBEO EN LA TUBERA DE
PERFORACIN, ESTA SER LA PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN (P R) Y REPRESENTA LAS
CADAS DE PRESIN POR FRICCIN EN EL SISTEMA A DETERMINADO GASTO (QR)
EL GASTO DE LA BOMBA DURANTE EL CONTROL DE UN BROTE SE REDUCE POR QUE:
1.- DISMINUYE LA PRESIN DE CIRCULACIN REQUERIDA DURANTE EL CONTROL.
2.- DISMINUYE LA POSIBILIDAD DE FALLA DEL EQUIPO DE BOMBEO POR FATIGA.
3.- PERMITE ADICIONAR BARITA DURANTE LA OPERACIN DE CONTROL.
4.- SE DISPONE DE MS TIEMPO PARA ANALIZAR LOS PROBLEMAS.
5.- PERMITE OPERAR ADECUADAMENTE EL ESTRANGULADOR.
6.- REDUCE LAS CADAS DE PRESIN POR FRICCIN EN EL SISTEMA.

El gasto y la presin reducida de circulacin se deben actualizar cuando se relice un cambio de geometra en la
sarta de perforacin, cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en
150 m.

33

REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN DE LOS ACUMULADORES

EL NMERO DE ACUMULADORES QUE DEBEN TENER EL SISTEMA ES EL QUE PERMITA CERRAR TODOS LOS PREVENTORES
INSTALADOS Y ABRIR LA VLVULA HIDRULICA DE LA LNEA DE ESTRANGULACIN CON UN 50% DE EXCESO COMO FACTOR
DE SEGURIDAD Y CON UNA PRESIN FINAL MNIMA DE 1,200 Lb/pg2 ARRIBA DE LA PRECARGA, TENIENDO LAS BOMBAS
HIDRONEUMTICAS E HIDROELECTRICAS SEPARADAS.
HIDROELCTRICO PARADOS.
EJEMPLO: CUANDO SE USAN TRES PREVENTORES DE ARIETES DE 11- 10,000 lb/pg2, UN PREVENTOR ANULAR HYDRIL GK
Y LA VLVULA HIDRULICA, SE REQUIERE EL VOLUMEN DE FLUIDO SIGUIENTE EN GALONES.
PREVENTOR ANULAR HYDRIL GK

11 PG 10,000 lb/pg2

25.10

PREVENTOR CAMERON U (TP)

11 PG 10,000 lb/pg2

3.3

PREVENTOR CAMERON U (CIEGOS DE CORTE) 11 PG 10,000 lb/pg2

7.6

VLVULA HIDRULICA

3 PG 10,000 lb/pg2

0.59 (CERRAR)

PREVENTOR CAMERON U (TP)

11 PG 10,000 lb/pg2

3.3
39.89 gal

VOLUMEN TOTAL PARA CERRAR TODOS LOS PREVENTORES Y ABRIR VLVULA

HIDRULICA MAS UN 50% DE VOLUMEN COMO FACTOR DE SEGURIDAD.

39.89
19.94

VOLUMEN TOTAL DE FLUIDO REQUERIDO 59.83 gal

34

Considerando acumuladores de diez galones de volumen total, el nmero necesario se calcula de la forma siguiente:
Volumen para cerrar preventores + 50% exceso
Nm. Acum. =
5 galones tiles por acumulador
39.89 gal + 19.94
5 gal
acum
Nm. Acum. = 11.96 = 12 acumuladores
Por lo que se concluye: se requiere doce acumuladores con capacidad total de diez galones cada uno.
Existe un mtodo prctico y confiable para calcular el nmero de acumuladores requeridos; este mtodo consiste en
multiplicar el total de galones requeridos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica por 0.3
acum./gal, para el caso del ejemplo anterior, se tiene:
Nm. Acum. =

Nm. Acum. = Volumen para cerrar preventores x 0.3 acum

gal
Nm. Acum. = 39.89 gal x 0.3 acum = 11.96 = 12 acumuladores
gal
Considerando los arreglos actuales de preventores, es conveniente disponer siempre de un mnimo de 16 botellas, de
diez galones cada una, en condiciones de trabajo y con la precarga establecida en cada unidad para accionar el
conjunto de preventores.
REQUERIMIENTOS DE PRESIN Y PRECARGA DE LOS ACUMULADORES
Los acumuladores no deben operar a ms de 3,000 lb/pg 2, su presin de precarga debe ser de 1,000 a 1,100 lb/pg 2 y
usar nicamente nitrgeno (N2).
Estos se encuentran provistos de una vlvula de seguridad que abre a las 3,500 lb/pg2, cundo se requiera operar entre
3,000 y 5,000 lb/pg2, que es la mxima presin de operacin del sistema, deben cerrarse las vlvulas aisladoras de los
acumuladores.

35

TABLA 1
VOLUMEN DE FLUIDO PARA OPERAR PREVENTORES ANULARES CAMERON, SHAFFER Y HYDRIL
TAMAO
pg

PRESIN DE
TRABAJO
lb/pg2

FLUIDO
REQUERIDO

CAMERON

SHAFFER

HYDRIL

7 1/16

3,000

CERRAR
ABRIR

1.69
1.39

4.57
3.21

2.85
2.24

7 1/16

5,000

CERRAR
ABRIR

1.69
1.39

4.57
3.21

3.86
3.30

7 1/16

10,000

CERRAR
ABRIR

2.04
2.55

17.11
13.95

9.42
7.08

7 1/16

15,000

CERRAR
ABRIR

6.94
6.12

11.20
7.25

7 1/16

20,000

CERRAR
ABRIR

8.38
7.56

11.00
7.20

11

3,000

CERRAR
ABRIR

5.65
4.69

11.00
6.78

2.43
5.54

11

5,000

CERRAR
ABRIR

5.65
4.69

18.67
14.59

9.81
7.98

11

10,000

CERRAR
ABRIR

10.15
9.06

30.58
24.67

25.10
18.97

11

15,000

CERRAR
ABRIR

23.50
21.30

36

13 5/8

3,000

CERRAR
ABRIR

12.12
10.34

23.50
14.67

11.36
8.94

13 5/8

5,000

CERRAR
ABRIR

12.12
10.34

23.58
17.41

17.98
14.16

13 5/8

10,000

CERRAR
ABRIR

18.10
16.15

40.16
32.64

37.18
26.50

13 5/8

15,000

CERRAR
ABRIR

26.00
22.50

34.00
34.00

16

3,000

CERRAR
ABRIR

22.32
19.00

21.02
15.80

16

5,000

CERRAR
ABRIR

22.32
19.00

16

10,000

CERRAR
ABRIR

40.75
35.42

18

5,000

CERRAR
ABRIR

35.60
29.00

18

10,000

CERRAR
ABRIR

50.00
45.10

20

3,000

CERRAR
ABRIR

39.70
24.10

21

2,000

CERRAR
ABRIR

39.70
24.10

37.26
25.61

28.70
19.93

48.16
37.61

64.00
44.00
118.50
99.50

22.59
16.92

31.05
18.93

NOTA: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de flido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir

37

TABLA 2
VOLUMEN DE FLUIDO PARA OPERAR PREVENTORES DE ARIETES CAMERON TIPO U
TAMAO
NOMINAL
pg

PRESIN DE
TRABAJO
lb/pg2

GALONES
PARA
CERRAR

GALONES
PARA ABRIR

7 1/16

3,000

1.2

1.2

7 1/16

5,000

1.2

1.2

7 1/16

10,000

1.2

1.2

7 1/16

15,000

1.2

1.2

11

3,000

3.3

3.2

11

5,000

3.3

3.2

11

10,000

3.3

3.2

11

15,000

5.5

5.4

13 5/8

3,000

5.5

5.2

13 5/8

5,000

5.5

5.2

13 5/8

10,000

5.5

5.2

13 5/8

15,000

11.6

11.4

16

3,000

10.2

9.4

16

5,000

10.2

9.4

16

10,000

12

11.2

38

18

10,000

24

23

20

3,000

8.1

7.2

21

2,000

8.1

7.2

21

5,000

30.9

28.1

21

10,000

26.5

24.1

26

3,000

10.5

9.8

11*

3,000

7.6

7.4

11*

5,000

7.6

7.4

11*

10,000

7.6

7.4

11*

15,000

8.9

13 5/8*

3,000

10.9

10.5

13 5/8*

5,000

10.9

10.5

13 5/8*

10,000

10.9

10.5

13 5/8*

15,000

16.2

16

16 *

3,000

19.0

18.1

16 *

5,000

19.0

18.1

16 *

10,000

19.1

18.2

20 *

3,000

14.9

14.3

18 *

10,000

24.7

22.3

18 *

15,000

34.7

32.3

* CON ARIETES CIEGOS DE CORTE

39

SISTEMA DE UNIDAD DE CIERRE

40

REQUERIMIENTOS DE CONSOLAS DE CONTROL REMOTO

En todo equipo terrestre o plataforma de perforacin costa fuera, debern estar equipados con el nmero
suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente donde el perforador o el tcnico pueden
llegar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible. En las plataformas
marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la Oficina del Superintendente y otra consola
adicional ubicada en el muelle que est situado a favor de los vientos dominantes.

CONSOLA DE CONTROL REMOTO KOOMEY.

Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, segn la etapa de perforacin por continuar;
debern efectuarse todas las pruebas de apertura y cierre desde la misma unidad y posteriormente desde cada
estacin de control remoto que se encuentre en operacin, para verificar el funcionamiento integral del
sistema.

41

2.- CABEZAL DE TUBERA DE REVESTIMIENTO

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo y se usa para anclar y sellar
alrededor de la siguiente sarta de tubera de revstimiento.
Por diseo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base para instalar el conjunto de
preventores.
Las salidas del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias (auxiliares) de control y su uso deber
limitarse para casos de emergencia estrictamente. Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de
una vlvula y un manmetro en dichas salidas.

BARRENO PARA
PRUEBA

CABEZAL DEL TR SOLDABLE MARCA FIP

La norma API-6A del Instituto Americano del Petrleo establece las siguientes especificaciones para el cabezal de
tubera de revestimento.
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que se espere manejar.
La resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tubera en que se conecte.
Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la tubera de revestimiento en que se conecta.
Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs que se van a colocar.

42

CARRETE DE CONTROL
El acrrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular en un conjunto de preventores.
El API-RP-53 del instituto Americano del Petrleo recomienda que estas lneas se conecte a un preventor con salidas laterales, eliminado
con esto el carrete de control con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, asi com el nmero de bridas que, como
se mencion, es el punto ms dbil de conjunto.
Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar carrete, ya que como estn sujetos a la erosin resulta ms econmico eliminar un
carrete que un preventor; tambin se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la operacin de introducir tubera a
presin.
ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES DE OPERACIN
Para rango de presin de 2,000 y 3,000 lb/pg2 (141 y 211 kg/cm2), las salidas laterales deben tener un dimetro
interior mnimo de 2 pg y ser bridadas o de grampa.
El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo.
Tomando en consideracin las ventajas descritas, es conveniente tener instalado un preventor de arietes en la parte
inferior del carrete de control.
Para los rangos de presin de trabajo 5,000; 10,000 y 15,000 lb/pg2 (352; 703 y 1,055 kg/cm2) las salidas deben ser de
un dimetro interior mnimo de 2 pg para lnea de matar y de 3 pg para lnea de estrangular.
El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores.
Las salidas laterales de los cabezales no deben usarse para conectar las lneas primarias de matar y estrangular, con el objeto de evitar el
dao que por erosin se puede provocar a la instalacin definitiva al pozo.
Estas salidas pueden ser utilizadas como lneas auxiliares (secundarias) de matar y estrangular, debiendo limitar su uso el tiempo mnimo
posible cuando ocurran fallas en ellas.

CARRETE DE CONTROL

43

PARTES COMPONENTES DEL PREVENTOR DE ARIETES

CAMERON TIPO U

44

PREVENTOR DE ARIETES
El preventor de arietes tiene como caractersticas principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes que se
requieren en los arreglos de los conjuntos dfe preventores, y por su diseo es considerado como el ms seguro.

PREVENTOR SENCILLO DE ARIETES MARCA CAMERON TIPO U

Otras caractersticas son:
El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas costafuera.
La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes.
Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable.
Modificando los pistones de operacin, al usar arietes de corte siven para cortar tubera quedando el pozo cerrrado.

45

PREVENTOR DOBLE DE ARIETES MARCA CAMERON TIPO U

ARIETES DE PREVENTORES
Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante
diseado para resistir la compresin y salir eficazmente. Los tipos de arietes usados en los arreglos de los conjuntos
de preventores son los siguientes:

ARIETES CAMERON PARA TUBERA

Los arietes para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por un sello superior y por un empaque
frontal. Ambos empques son unidades separadas y pueden cambiarse independientemente.

46

CARACTERSTICAS

En caso de emergencia permite el movimiento vertical de tubera , para lo cual deber regularse la presin de cierre del preventor.
Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera al detenerse la junta en la parte inferior del ariete.
En casos de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor.

Arietes variables

ARIETES VARIABLES CAMERON

Los arietes variables son similares a los descitos anteriormente. La caracterstica que los distingue es cerrar sobre un rango de dimetro
de tubera, asi com de la flecha.
La tabla muestra los rangos de cierre para diferentes tamaos de preventores
TAMAO pg

7 1/16

11

PRESIN DE
TRABAJO lb/pg2
3,000, 5,000, 10,000 y
15,000
3,000, 5,000, 10,000

RANGO DE CIERRE
DE ARIETES
VARIABLES
3 2 3/8
4 2 7/8
5 - 2 7/8
5 3

11

15,000

5 - 2 7/8

13 5/8

3,000, 5,000, 10,000

7 4
5 - 2 7/8

13 5/8

15,000

7 5
5 3

16

5,000 y 10,000

7 3

16

10,000

5 - 2 7/8

16

10,000

7 5/8 3
5 - 2 7/8

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Arietes de Corte
Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo de ariete, empaques laterales,
sello superior y empaques frontales de las cuchillas.
La funcin de estos arietes es cortar tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo, cuando no se dispone
de los arietes ciegos durante la operacin normal de perforacin.

ARIETES CIEGOS DE CORTE MARCA CAMERON

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PREVENTOR ANULAR
Este preventor anular (tambin se conoce como esfrico), es
instalado en la parte superior de los preventores de arietes. Es el
primero en cerrarse cuando se presenta un brote. El tamao y su
capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes.
El preventor anular consta en su parte inferior de un elemento
empacador de hule sinttico (dona), que al operarlo se deforma
concntricamente hacia su parte inferior efectuando el cierre
alrededor de la tubera. Al abrir la dona se contrae y queda en
posicin de abierto al mismo dimetro de paso que los otros
preventores.
En el preventor anular hydril tipo GK la presin hidrulica de
cierre se ejerce sobre el pistn de operacin y sube conforme
asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro hasta
efectuar el sello sobre cualquier tubera o herramienta que est
dentro del preventor.
Para el preventor anular CAMERON tipo D la presin la
presin de cierre forza hacia arriba el pistn de operacin y el
plato impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando a la
dona a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de
acero que reforzan al elemento de hule, girando interiormente
hasta formar un anillo de soporte continuo tanto en la parte
superior como en la parte inferior del elemnto empacador.

PREVENTOR ANULAR MARCA HYDRIL TIPO GK

49

BRIDAS Y ANILLOS
Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las bridas con juntas de anillo metlico.
Existen bsicamente dos tipos:
El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2,000; 3,000 y 5,000 lb/pg2.
El tipo 6BX el cual es para rangos de 10,000 y 15,000 lb/pg2 y hasta 20,000 lb/pg2 de presin de trabajo.
Este tipo de bridas se incluyen para 5,000 lb/pg2 cuando se trate de tamaos de 13 5/8 y 16 pg.
De acuerdo a la norma API 6A las bridas tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta
ltima forma obsoleta). Las bridas 6B pueden usar anillos tipo R o RX.

ANILLOS DE PRESIN API TIPO R

Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la
brida de igual forma.

ANILLO ENERGIZABLE API TIPO RX

La brida tipo 6BX us nicamente anillo BX. Los anillo BX y RX no son intercambiables, pero ambos proveen
un sello de presin energizada.

50

ANILLO ENERGIZANTE API TIPO BX

Las carctersticas principal de los anillos con sellos energizado, es evitar que el peso del conjunto de preventores y
las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos de las bridas.
Esto ocasionara el aflojamiento de los tornillos del conjunto de preventores, los cuales tendran que apretarse
peridicamente; adems no deben instalarse anillos que se hayan usado con anterioridad.
No deben usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los anillos. La tabla contiene los tipos de
anillo y bridas usados en los conjuntos de preventores.

51

BRIDAS Y ANILLOS EN EL CONJUNTO DE PREVENTORES

PRESIN DE TRABAJO
Lb/pg2

TAMAO NOMINAL
pg

500 (0.5 M)
2 000 (2 M)

3 000 (3 M)

5 000 (5 M)

10 000 (10 M)

15 000 (15 M)

TIPO DE ANILLO
RX

BX

29

16

65

21

73

26

167

7 1/16

45

49

11

53

13 5/8

57

20

74

26

168

7 1/16

46

11

54

13 5/8

160

16

162*

18

163

21

165

7 /16

156

157

11

158

13 /8

159

16

162

18

164

21

166

7 1/16

156

157

11

158

13 5/8

159

52

VLVULAS DE CONTROL Y PREVENTOR INTERIOR

Las normas API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de perforacin deben estar dotados de las vlvulas sig:
VALVULAS DE LAS FLECHA
Vlvula macho superior
Se instalar enter el extremo superior de esta y la unin giratoria, debe ser de
de la flecha
una presin de trabajo igual a la del conjunto de preventores.
Vlvula inferior de la flecha

Se instalar entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe

ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente a travs de los
preventores.

VLVULA DE SEGURIDAD INFERIOR DE LA FLECHA

Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin

53

VLVULA CAMERON FEX SEAL TIPO S VISTA EXPANSIVA

54

VLVULA CAMERON DE COMPUERTA TIPO F VISTA EXPANSIVA

55

ARREGLO TPICOS DE PREVENTORES PARA 2 000 lb/pg 2 DE PRESIN DE TRABAJO

La clasificacin tpica del API para conjuntos de

preventores se basa en el rango de presin de trabajo.
Los que el API RP-53 (3ra. Edicin Marzo, 1997)
recomienda son lo adecuados para operar con 2,000,
3 000, 5 000, 10 000 y 15 000 lb/pg 2 ( 141; 211; 352;
703 y 1055 kg/cm2) de presin de trabajo y el cdigo
API empleado en la designacin de los diferentes
arreglos de preventores es el siguiente:

ARREGLO SA
ARREGLO SRR
(PREVENTOR DOBLE DE ARIETES OPCIONAL)

G Cabeza rotatoria
A Preventor aular
R Preventor de arietes para tubera de perforacin,
ciegos, variables o de corte.
Rd- Preventor doble de arietes para tubera de
perforacin, ciegos, variables o de corte.
Rt- Preventor triple con tres juegos de arietes,
instalado al criterio del operador
S Carrete de control con salidas laterales para lneas
de matar y estrangular
K 1000 lb/pg2 ( 70kg/cm2) de presin de trabajo
Las figuras muestran los arreglos recomendados

ARREGLO SRA

ARREGLO RSR

56

ARREGLO RSRA
(PREVENTOR DOBLE DE
ARIETES OPCIONAL)

ARREGLO RSRA

ARREGLOS DE PREVENTORES 3 000 Y 5 000 lb/pg2 PRESIN DE TRABAJO

57

ARREGLO RSRRA
(PREVENTOR DOBLE DE
ARIETES OPCIONAL)

ARREGLO SRRRA
(PREVENTOR DOBLE DE
ARIETES OPCIONAL)

ARREGLO RSRRAG
(PREVENTOR DOBLE DE
ARIETES OPCIONAL)

ARREGLOS TPICOS DE PREVENTORES 10 000 Y 15 000 lb/pg 2 PRESIN DE TRABAJO

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ARREGLO DE PREVENTORES API 5K 13 5/8 - RSRRA

Para referirse a un conjunto de preventores se identifica de

acuerdo a la clasificacin en orden ascendente de la manera
siguiente:
5k 13 5/8 RSRRA
Se refiere a un conjunto de preventores de 13 5/8 de una
presin de trabajo de 5 000 lb/pg2 (352kg/cm2) con un
preventor de arietes en la parte inferior, un carrete de control,
dos preventores de arietes y un preventor anular en la parte
superior.
Esta nomeclatura puede variar en la ubicacin del preventor
ciego de corte y los preventores de arietes con dimetro
variable; de acuerdo a la etapa de perforacin.
ARIETES
CIEGOS

CANDADO DE PREVENTORES
Como norma, todos los preventores de arietes deben tener
extensin y maneral para asegurar mecnicamente su cierre
efectivo.
Es adecuado disponer de candados operados hidrulicamente,
como es el caso de los preventores submarinos, y operar
ambos tipos de candados cada vez que se realicen las pruebas
de operacin del conjunto de preventores.

59

MEDICIONES UTILIZANDO EL TANQUE DE VIAJES

El tanque de viajes diseado y usado adecuadamente, es un dispositivo que permite medir correctamente el lodo
necesario para llenar el pozo, cuando se extrae la tubera del mismo.
De igual forma, mide el volumen del lodo desplazado por la tubera al ser introducida al pozo.
En otras palabras, es un dispositivo que facilita la medicin correcta del volumen de lodo durante los viajes, por
lo que es de gran utilidad en la deteccin oportuna de brotes y prdidas de circulacin.
El tanque de viajes debe ser pequeo, para que su volumen pueda medirse y calibrarse fcilmente.
Existen varios diseos de tanques de viajes.

TANQUE DE VIAJES CON BOMBA CENTRIFUGA

Muestra el diseo ms conveniente, ya que permite determinar el volumen de lodo, tanto en
la introduccin como en la extraccin de tuberas.

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DESGASIFICADOR DE LODO
Este accesorio est instalado en el rea de presas, de tal manera que puede eliminar el gas del lodo contaminado
que sale directamente del mltiple de estrangulacin; para evitar que el lodo cortado con gas se circule
nuevamente al interior del pozo.
Hay un sistema de desgasificador que funciona para eliminar el gas mediante una cmara de vaco presurizada.
Existe otro tipo, de sistema de bomba que funciona por medio de un rociado centrifugo.
Ventajas que ofrece los desgasificadores de vaco:
a).-Remueven y eliminan el gas o aire del lodo en un alto porcentaje.
b).-Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo.
c).-Permite un contorl adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas presentes en un lodo cortado por
gas.
d).-Restablece a las condiciones originales el fluido de perforacin, sin tener que agregar material qumico.
e).-Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de lodo, cuando el fluido es succionado est totalmente
desgasificado.

DESGASIFICADOR DE LODO
Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deber lavarse con agua para remover los
slidos y sedimentos acumulados en su inferior. Cuando no sea utilizado, con frecuencia conviene accionar el
desgasificador para comprobar que se encuentra en condiciones.

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SEPARADOR GAS LODO

El separador gas lodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie, su funcin es separar el gas que se
incorpora al fluido de perforacin cuando se presenta un brote. De esta manera se evita tirar lodo en las presas de
desecho o contaminar con gas el rea de trabajo.
La figura muestra uno de los separadores gaslodo ms usuales. Est constituido bsicamente
por un cuerpo cilndrico vertical provisto en su
parte interior de un conjunto de placas
defelectoras distribuidas en espiral, una vlvula
de desfogue de presin en el extremo superior,
una vlvula check, en el extremo inferior, etc.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra
lateralmente al separador. En el interior, la
presin de esta mezcla tiende a igualarse a la
presin atmosfrica, por la separacin y
expansin del gas, provocada por el conjunto de
placas defelectoras que implementan la
turbulencia de la mezcla.
El gas se elimina por la descarga superior y el
lodo se recibe por gravedad en la presa de
asentamiento, a travs de una lnea que puede
conectarse a la descarga de la lnea de flote.
El objeto de la vlvula check, instalada en el
extremo inferior del separador, es protegerlo de
sobre presin excesiva. La vlvula superior
permite desfogar el gas, en caso de obstruirse la
lnea de descarga durante las operaciones del
control.

CARACTERISTICAS DE DISEO
Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetros que van desde 14 hasta 30 pg en algunos
casos se usan tubos de mayor dimetro.
El dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor que el dimetro mnimo que es
de 4 pg, para la salida del gas es recomendable que sea por lo menos 2 pg mayor que la entrada y que sea enviado
al quemador o que descargue a la atmsfera lo ms alto posible.
Es necesario fijar o anclar, firmemente el separador gas-lodo, para evitar que la turbulencia violenta de la mezcla
lo remueva de su sitio.

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