Lean Construction

Un camino radical hacia el xito

de las empresas constructoras

RECOMENDACIONES
Responder a estas 4 preguntas bsicas:

Cmo estoy?
Qu va a pasar si sigo como estoy?
Cmo debo o quiero estar?
Qu debo realizar y emprender para lograrlo?

RECOMENDACIONES
Como est la calidad de mi trabajo?

El
El
El
El
El

nmero de errores cometidos

tiempo de retraso
total de clientes perdidos
total de clientes atendidos
tiempo de espera antes de ser atendido

RECOMENDACIONES

Buscando una ventaja competitiva?

El hecho de que la mayora de las compaas estn
mejorando a una velocidad tan lenta puede ser una
ventaja competitiva para su compaa si aprovecha la
oportunidad.

No son los grandes los que se comen a los

pequeos, sino los veloces los que comen a los
lentos

Qu es la filosofa Lean?
Lean significa Velocidad Agilidad

Qu es la filosofa Lean?
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un enfoque
sistemtico para identificar y Eliminar desperdicios y generar valor para
nuestros clientes.
Significa trabajar en el gran conjunto, no solo en procesos
individuales, sino mejorar el todo.

Conferencia CIC

PROVEEDORES

SU PLANTA O EMPRESA

CLIENTE A USUARIO FINAL

CADENA DE VALOR TOTAL

LOS 7 DESPERDICIOS CLSICOS (Exceso)

1
2
3
4
5
6
7

Muda de sobreproduccin
Muda de inventario
Muda de productos defectuosos
Muda de movimiento
Muda de procesamiento
Muda de espera
Muda de transporte

muda

Qu es la filosofa Lean?
LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA

En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios y

sistemas administrativos con los trminos:
Lean accounting
Lean office
Lean Logistic
Lean government
Lean healtcare (hospitales lean)
Lean hotel
Lean Designs

Lean construction

EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LA

CONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)

Toyota

RETOS DE LOS CONSTRUCTORES

Diferencias entre las caractersticas de la fbrica de

produccin de autos y la construccin.

VOLUMEN DE
PRODUCCCION

CONDICIONES
NATURALES

UBICACIN DE
PRODUCCION

TRABAJADORES

TRABAJO DE
MANUFACTURA
(FABRICACION DE
AUTOMOVILES)

GRANDES
CANTIDADES

PRINCIPALMENTE
EN LUGAR
CERRADO

FABRICA

EN MUCHOS CASOS SE
CONTRATA
A
TRABAJADORES
REGULARES POR UN
PERIODO LARGO

TRABAJO DE UNA
OBRA DE
CONSTRUCCION

PRODUCTO
UNICO

PRINCIPALMENTE
EN LUGARES
ABIERTOS
(SUSCEPTIBLE A
CONDICIONES
NATURALES
INCIERTAS)

LUGAR DE LA
OBRA

LOS
TRABAJADORES
FRECUENTEMENTE SE
CAMBIAN
DE
UNA
OBRA A OTRA
(ALTA
ROTACION

PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN

PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN
MATERIALES:
Restos de mortero
Restos de tabique
Restos de madera
Trabajos de Limpieza
Retiros de material

Paros y operaciones adicionales

por falta de calidad de los materiales y 3.5%
3.5%
procesos anteriores.

5%
5%

DOSIFICACIONES NO
OPTIMIZADAS:
Concreto
Mortero para enjarres
Firmes
Revestimientos

Porcentaje de desperdicios del costo

Total de la obra

Perdidas financieras por atraso

De las obras, y costos adicionales de
administracin, equipos y multas.

2%
2%

ESPESORES ADICIONALES:
Enjarre de techos
Enjarres de paredes o muros
Firmes, pisos, banquetas.

5%
5%

1.5%
1.5%

Repintados, retoques,
correcciones despus de
concluida la obra

2%
2%

Costos por obras entregadas y

cambios por reclamaciones

5%
5%

Proyectos no optimizados,
arquitectura, estructuras,
instalaciones Elect. y sanitarias

6%
6%

30%
30%

PROBLEMTICA DE LAS EMPRESAS

$
Utilidades

Costos

Utilidades

Costos

Administracin
tradicional

Utilidades

Costos

Administracin
LEAN

Mtodo de trabajo

Productividad

4 Ms

PROCESOS
PARMETROS

Salidas

Productividad =
Entradas

P roductos
C alidad
C ostos
T iempo de respuesta
S eguridad
M otivacin del empleado
I mpacto ambiental

En que procesos de la cadena de valor puedo introducir

el flujo continuo ?

CADENA DE VALOR TOTAL

Cimentacin

Muros

Castillos

Cimbrado

Armado

Colado

METODO TRADICIONAL
Se separan los costos de
Materiales y Mano de obra pero no
se detallan

LEAN CONSTRUCTION

Se separan los costos de

Materiales y Mano de obra pero no
se detallan

Las relaciones entre cada proceso

es muy independientes unos de
otros. El tiempo intermedio para
cada tipo de trabajo es
prolongado.

Estrechamente relacionados unos

con otros en la implementacin
del trabajo. El tiempo intermedio
tomado para cada tipo de trabajo
es corto.

Los trabajadores tienen poco

conocimiento de la importancia
de conservar con limpieza el
lugar de la obra y no se colocan
pizarras de control en lugares
sobresalientes

Los trabajadores reordenan y limpian

el lugar de la construccin.
Practican buenos modales.
Conservan tan limpio como una sala
de exhibicin el lugar de la obra.
Colocan pizarras de control en
lugares sobresalientes.

METODO TRADICIONAL

Los procedimientos hacen nfasis

en la seguridad del trabajo

Las metas y objetivos planeados

se hacen del conocimiento del
residente de la obra.

Se evalan las cifras planeadas y

las reales y las medidas
correctivas se resuelven en una
reunin diaria

LEAN CONSTRUCTION
Los procedimientos hacen nfasis no
solo en la seguridad del trabajo, sino
tambin en la rapidez y la eliminacin
del desperdicio. Se describe la
duracin planeada de la actividad para
cada tipo de trabajo

Las metas y objetivos planeados se

hacen del conocimiento de cada
trabajador de una forma visible.

Las cifras planeadas y las reales del

dia se hacen del conocimiento de
cada trabajador en una forma visible.
Las cifras son evaluadas y las
medidas correctivas se resuelven a
detalle en una reunin diaria

METODO TRADICIONAL

LEAN CONSTRUCTION

No existe sistema JIT, se

administran grandes niveles de
inventario

Se establecen los centros de

distribucin de materiales y se
establecen sistemas JIT con base a la
demanda y consumos (Kanban).

No existen sistemas de
sugerencias.

El ciclo PDCA se aplica poco y se

labora mas frecuentemente con
una actitud reactiva ante la falta de
planeacin.

Se promueven las sugerencias de mejora

e incentivos y las ideas efectivas se
Incluyen en los manuales de operacin.

El ciclo PDCA se hace cada da,

semana y mes, se acentan adems
de las actividades de mejora, la
seguridad, la planeacin y la calidad.

FLUJO DEL PROCESO DEL TPS

Establecer la Meta

Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JIT

Establecimiento y documentacin de los procedimientos de las operaciones
estandar para cada tipo de trabajo

Fijar las cifras del objetivo para los indicadores

(Continua revisin de los Manuales y cifras del objetivo)
Implementacin
Mejora Continua
Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas

1. FIJAR UNA META

La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfaccin del
cliente.
Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro polticas.

a). Perfeccin individual de aseguramiento de calidad.

b). Recorte sustancia en el plazo de ejecucin de la construccin.
c). Establecer estndares de costos y posteriormente actividades de
reduccin continua de los costos establecidos.
d). Mejora continua por parte de la compaa y de sus empleados.

2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META.

Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres ndices para revisin
y seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales son
combinados en la mayora de los casos :
a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que
se efecta una separacin de los costos de materiales y mano de obra,
con la finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio.
Ejemplo: costos netos del material, costos de produccin, costos de
transportacin, gastos generales y utilidad.

b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metro

cuadrado, metro cbico, etc.
Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del
acero es transformada a pieza unitaria.
c).- Cambio en la medicin del tiempo para las actividades, de la unidad
de das laborados para la medicin del tiempo se cambia a tiempo
trabajado por hora, minuto y segundo.

ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META.

El trabajo de construccin consiste principalmente del movimiento fsico
de materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto,
En el caso del concreto (que forma una gran proporcin del trabajo de
construccin) es producto de una reaccin qumica al mezclarse con el
agua.
La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores
especialmente entrenados para ello, sino tambin por trabajadores
ordinarios si se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.

ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES

Cuando los trabajadores de la construccin entran al sitio de la obra por
primera vez, ellos reciben induccin y entrenamiento en los siguientes
temas:
1. Los 9 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles un
sentido de involucramiento.
2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operacin
3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos.
4. El mejoramiento de los pasos procesales.

CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA

SALA DE EXHIBICION.
Es necesario para las compaas de construccin causar una buena
impresin en los visitantes, no solo los clientes actuales sino tambin de
clientes potenciales.
El sitio de construccin que esta limpio como un exhibidor causa una
buena impresin en los visitantes y crea una oportunidad de negocio.
Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios de
construccin son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por esta
razn, se toman las siguientes medidas:
a). Ordenar y limpiar el sitio de la construccin, practicar buenos
modales (incluyendo saludos).
La implementacin de estas actividades son checadas y mostradas a
diario en la pizarra de inspeccin.

b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los trabajadores

a entender claramente la ubicacin, el nmero de trabajadores, y sus
actividades correspondientes en el campo.
c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del progreso,
para ayudar a los trabajadores a entender claramente el avance de la
obra.
ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEO DIA 30 JUNIO/08

No.

Nombre
del
grupo

Nmero de
trabajadores

10

Turno Matutino/Actividades

Objetivo

Desempeo

5 F Columna, Colocacin deMuro

60 m2

100%

6 F Apuntalamiento

80 m2

80%

5 F Enjarre muro sur

90 m2

110%

2 F Enrases

40 m2

100%

5 F Tuberia bajo el piso

20 m2

90%

Pizarra tpica del programa diario de trabajo y control del avance.

EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD

PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE

ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5)
ACTIVIDAD

FECHA

LIMPIEZA

CONTROL
DE
CALIDAD

ACTIVIDAD

INSTALACION DE
CINTA

INSTALAR
LOSETAS EN EL
PISO DE
ENTRADA

RELLENAR
HUECOS EN LOS
MARCOS

COLOCAR
PANELES DE
YESO

REPARAR
PAREDES Y
TECHOS

ABRIR HUECOS
EN LOS
BORDES

MARCO

INSTALACION
DE LA COCINA

CRISTALES

COLGANTES DE
TELA QUE
CUBRE LA
PARED

INSTALACION DEL
BAO

INSTALACION
DE EQUIPO

INSTALACION DEL
SOCLO

PISOS

INSTALACION DE
MUEBLES

INSTALACION
DE PUERTAS

PLOMERIA
VERTICAL E
INSTALACION DE
CAJAS

LIMPIEZA
GENERAL

FECHA

LIMPIADO

Pizarra tpica para el control de calidad de acabados de interiores

CONTROL
DE
CALIDAD

INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIO

Se plantea que las compaas adopten un sistema de pago de incentivos
para retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha reducido
el desperdicio o ha sugerido una mejora.
Aunque el pago sea bajo (Ej. $10 Dlls. por propuesta validada y
estandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra, aun
si el pago es poco, dar a los trabajadores un incentivo para sugerir
mejoras y reducir los desperdicios.

ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS Y

DOCUMENTARLOS:
Los documentos del manual de procedimiento estndar es un manual
describiendo los pasos de la operacin estndar para cada tipo de trabajo
incluyendo el montaje de rondanas, fijacin y remocin de paneles,
cimbrado, instalacin de marcos, etc.
En el manual tambin se describen el mtodo de trabajo, las precauciones,
la duracin de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cada
elemento del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios,
trabajo principal y la limpieza al finalizar la jornada.
El mtodo de trabajo se explica mediante una combinacin de figuras y
fotografas para una mayor comprensin.

Documentacin de un Proceso

Trabajo estndar

ENCONTRAR Y ELIMINAR DESPERDICIO

1.- El desperdicio de la produccin defectuosa
Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el mtodo de produccin de
Toyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante la
construccin, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el
ingeniero como el residente de la obra, dan una inspeccin final para detectar
defectos en la calidad y as eliminar el desperdicio en la correccin.

2.- El desperdicio de la sobreproduccin.

El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causado
por un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una junta
para discutir el mtodo de construccin antes de iniciar el trabajo y se revisa el
plan en la obra cada da, semana y mes.

3. Desperdicio en el procesamiento
El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios de
fabricacin y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, los
elementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra.

4. Desperdicio en transporte.
Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Para
prevenir el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal forma
que los materiales puedan ser entregados en los lugares donde se
necesitan JIT y se minimizan las lneas de flujo de los trabajadores y
los materiales.

5.- Desperdicio de inventario.

Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesario
son entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espacio
para el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimiento
intil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.

6.-Desperdicio del movimiento

Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como la
instalacin de piso por ejemplo, la duracin total de la actividad puede
ser reducida con solo usar una regla y una plantilla.

7.- Desperdicio de esperar.

El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir el
control el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdicio
de esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores con
mltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia de
mejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reduccin del
desperdicio de esperar Y el nivelado numero de trabajadores por
esas actividades. La construccin de edificio tomada como ejemplo
es un famoso condominio de 1 cuarto con un rea total de piso de
2,300 M2.

Otros deperdicios en la construccin

8.- Desperdicio provocados por escombros

El escombro de la construccin no solo exige el costo de desecharlo

y tratarlo, sino que tambin causa desperdicio en almacenarlo y
trasladarlo. Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas:

Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales de

embalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a
entregar a la obra.

El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero

ligero y los retazos de panel) se carga en los vehculos, los cuales vienen
de la planta de distribucin de materiales, para transportarlos en su ruta
de regreso.

Se establece una meta de emisin de desperdicios, se hace una

grafica de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugar
sobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio de
materiales.

Otros deperdicios en la construccin

9.- Desperdicio en dirigir y planear

Debido a un plan mal elaborado, el tiempo se haba estado
desperdiciando en adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campo
y haciendo el trabajo de una manera casual. El desperdicio puede ser
reducido, haciendo un plan detallado e involucrando a ejecutores del
proyecto.

SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Los almacenes de distribucin de materiales se establecen de tal forma que
los materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT).
Adems, la red de distribucin de materiales JIT se hace para vincular la
oficina de la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes de
distribucin de materiales. Los materiales necesarios son entregados a
tiempo en el lugar predeterminado
Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entrega
JIT se coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que el tiempo es
dinero.

SCM2

CICLO PHVA

Revisiones y
confirmacin
para ver el logro
de la meta

Si la meta no se logra, se
examinan las causas

Se fijan objetivos a un
nivel superior

Si la meta se logra, se
estandarizan los pasos del
procedimiento.

RESULTADOS

Mejora la calidad

Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas y

retrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos

Mejora la productividad

Se es ms competitivo y se permanece en el negocio

FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION

VALOR
Rapidez, costo, flexibilidad,
Flujo de produccin diseado para una
reduccin constante del desperdicio

Built- in Quality

Justo a tiempo
La parte correcta,
En el tiempo correcto
En el momento correcto
Flujo continuo
Sistema Kanban
Produccin nivelada

Hacer los problemas

visibles
Flexibilidad,
Capacidad y
Alta motivacin
del personal

Separacin de
Mano de obra y equipo.
Control visual
Error proffing

Operacin estabilizada
Trabajo estandarizado
Productos y procesos robustos
Administracin visual y mejoramiento continuo

VIDEO

CONCURSO
CONCURSOPARA
PARALA
LACONSTRUCCION
CONSTRUCCION
DE
DEUNA
UNAVIVIENDA
VIVIENDACOMPLETAMENTE
COMPLETAMENTE
HABITABLE
HABITABLEEN
ENEL
ELMENOR
MENORTIEMPO
TIEMPO
POSIBLE
POSIBLE

HOSHIN KANRI
DIRECCIN

Directrices
(Ques)

1. Aumentar
ventas

Indicadores
(Cuantos Qu)

Aumentar en 15%
ventas nacionales
y 32% ventas
internacionales

PLANEACIN DE LA GERENCIA

Estratgias (Comos) - Ques

Indicadores
(Cuntos Como)

Respons
able

EJECUCIN

Li
de
r

Actividades Clave / Proyectos de Mejora

1.1 Vender servicios a los clientes

que A. Valor

Ventas en $

VT, MK,
DG

1.1.1 Disear paquetes de servicio al

cliente

LP

1.2 Aumentar ventas con clientes

actuales

Ventas en $

VT, MK,
DG

1.1.2 Analizar frecuencia de compra y

detectar tendencias

EL

1.3 Lanzamiento productos en

tiempo record

Dias de lanzamiento

VT, MK,
IN

1.1.2 Visitas a clientes que dejaron de

comprar

AC

1.4 Entrar a nuevos nichos de

mercado

Segmentos atacados

1.3.1 Introducir ingeniera concurrente y

DFSS

AM

Programa de 5s

Etapa 1:
Seiri

Etapa 2
Seiton

Etapa 3:
Seiso

Etapa 4:
Seiketsu

Etapa 5:
Shitsuke

Seleccionar -

Organizar -

Limpiar -

Estandarizar -

Seguimiento -

Es remover
todos los
artculos que no
son necesarios,
de nuestra
rea de trabajo.

Es ordenar los
artculos
necesarios para
nuestro trabajo,
estableciendo un
lugar especifico
para cada cosa.

Es bsicamente
eliminar la
suciedad.

Es lograr que los

procedimientos y
actividades se
ejecuten
consistentemente
.

Es hacer un
habito de las
actividades de
5s, para asegurar
que se mantienen
las reas de
trabajo.

Elementos Visuales
Aplicar 5s en el rea
Establecer tableros con:
Metas por da
Seguimiento por hora
Torretas con colores:
Paros, cambios, mtto.
Identificacin de mquinas
Sealizacin de reas
Controles visuales para control de
paros

Objetivo: Cualquier persona pueda conocer

El estatus del proceso en calidad, tiempo
De entrega, eficiencia y productividad

Tableros electrnicos para

resultados en lnea
Avance diario de
produccin
OEE

Value Stream Actual

Previsin de
90/60/30 das

CTROL DE
PRODUCCIN

Previsin de
6 semanas

Cliente
Pedido
diario

MRP
Fax
semanal

Proveedor

18,400 pzs/mes
12,000 I
6,400 D

Rollos de
500 pies

Tarima = 20 pzas
2 turnos

Programacin semanal

Martes
+jueves

Programacin
De expedicin
diaria

Plazo de entrega = 32 das

1x
da

Tiempo de transformacin = 293 seg.

Op 1

Op 2 1

I
ROLLOS
5 das

4,600 I
2,400 D

TC = 1 segundo
TCP = 1 hora
TF = 85%
27,600 seg. Disp.
CPC = 2 semanas

5 das

1
TC = 39 segundos
TCP = 10 minutos
TF = 100%
2 turnos.
27,600 seg. Disp.

7.6 das
1 segundo

Op 4

Op 3

1,100 I
600 D

TC = 46 segundos
TCP = 10 minutos
TF = 80%
2 turnos.
27,600 seg. Disp.
1.8 das

39 segundos

1,600 I
850 D

1
TC = 62 segundos
TCP = 0
TF = 100%
2 turnos.
27,600 seg. Disp.

2.7 das
46 segundos

Op 5

1,200 I
640 D

2,700 I
1440 D

TC = 40 segundos
TCP = 0
TF = 100%
2 turnos.
27,600 seg. Disp.

2 das
62 segundos

EXPEDICIN

4.5 das
40 segundos

El Valor de la Medicin
Medidas de Desempeo
Satisfaccin del Cliente & Responsabilidad
Indice de satisfaccin del cliente
Porcentaje de regreso del cliente
Desempeo de entrega
Promedio de tiempo de entrega
Envos tarde:
Medidos en $
Medidos en # de partes afectadas
Medidos en # de clientes afectados
Llamadas de cliente abandonadas

2008

2009

Meta 2010

Final 2010

Costos & Productividad

Tasa de crecimiento de la productividad
Ventas x Empleado $
Absentismo
Tiempo de paro no planeado

2008

2009

Meta 2010

Final 2010

Entrenamiento de Clase Mundial

Entrenamiento Lean & Six Sigma
White Belt

8 hrs

Yellow Belt

40 hrs

Green Belt

80 hrs

Black Belt

120 hrs

Entrenamiento y seguimiento de
Proyectos Lean & Six sigma

Entrenamiento de Clase Mundial

Tema
Horas
Lean six sigma basico
8
AMEF
16
ISO 9000 Auditores internos
16
ISO 9000 Intro documentacion
48
7 Herramientas basicas
16
5Ss y Control Visual
8
Lean Accounting
16
Hoshin Kanri
8-16
Kaizen
8-16
Kanban
8-16
Lean Management
8
Manufactura Celular
8-16
Lean Office
16-24
Poka Yoke
8-16
Six Sigma Basico
8
SMED (Cambios Rapidos)
8
TPM
8-16
Value Stream Map
8-16
Six sigma white Belt
4-8
Six Sigma yellow belt
24
Six Sigma Green Belt
60
Six Sigma Black Belt
120
Six Sigma Champion
8-16
Solucion de Problemas (8Ds)
16
Teoria de Resticciones
40

Joel Flix
jfelix@socconini.com

www.leansixsigmainstitute.org