PRINCIPIOS EN EL

MANEJO DE
MATERIALES

Objetivos
Minimizar el riesgo de materiales.
Reducir el costo total de manufactura.
Mejorar calidad en manufactura.

Definicin
1. Arte y ciencia de mover, almacenar, proteger y
controlar los materiales.
2. Proveer la cantidad correcta de material correcto,
en el lugar correcto, en las condiciones correctas,
al tiempo correcto, en la posicin correcta, al
costo correcto con los mtodos correctos .

Importancia en el manejo de
materiales
1. Representa una de las actividades claves para la
productividad del sistema.
2. Se estima que en promedio del 60% al 80% del
tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de
manejo de materiales.

Principios de Manejo de
Materiales
1. Planeamiento
2. Flujo de material
3. Gravedad
4. Carga unitaria
5. Automatizacin
6. Estandarizacin
7. Peso muerto
8. Mantenimiento
9. Control
10. Rendimiento

Principios de Manejo de
Materiales
11. Sistemas
12. Simplificacin
13. Utilizacin de espacio
14. Mecanizacin
15. Seleccin de equipo
16. Adaptabilidad
17. Utilizacin
18. Obsolescencia
19. Capacidad
20. Seguridad

Principios
1. Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de
materiales y las actividades de almacenamiento con el
fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de
operaciones
2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de
manipulacin, es muy prctico en un sistema
coordinado
de
operaciones,
atencin
de
los vendedores,
recepcin,
almacenamiento,
produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos,
transporte y atencin al cliente.

Principios
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una
secuencia de operaciones y distribucin del equipo que
optimice el flujo de materiales.
4.Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por
medio de la reduccin, eliminacin, o la combinacin del
movimiento y/o el equipo innecesarios.

Principios
5 . Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para
mover el material hacia donde sea ms prctico.
6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso
ptimo del volumen del inmueble.
7. Principio del tamao unitario:
Incrementar la
cantidad, el tamao o el peso de las cargas unitarias
o la tasa de flujo.

Principios
8. Principio de la mecanizacin:
operaciones de manipulacin.

Mecanizar

las

9. Principio de automatizacin: Hacer que la

automatizacin incluya funciones de produccin, manejo y
almacenamiento

Principios
10. Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el
equipo de manejo, considerar todos los aspectos del
material que se manipular: Movimiento y mtodo que
se usarn.
11.Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos
de manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo
para ello.
12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el
equipo que realicen del mejor modo varias tareas y
aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propsito especial.

Principios
13.Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso
muerto del equipo de manipulacin a la carga que
soportar.
14.Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima
del equipo y la mano de obra para el manejo de
materiales

Principios
15.Principio de mantenimiento: Planear
el mantenimiento preventivo y programar
las reparaciones de todo el equipo de
manejo.
16.Principio de obsolescencia: Reemplazar los
mtodos y el equipo obsoletos de manejo
en los casos en que otros ms eficientes
mejoren las operaciones.

Principios
17.Principio de control: Usar las actividades de
manejo
para
mejorar
el
control
de inventario de produccin y la atencin
de las rdenes.
18.Principio de capacidad: Emplear el equipo
de manejo para alcanzar la capacidad de
produccin que se desea.

PRINCIPIOS
19.Principio de rendimiento: Determinar la
eficacia del rendimiento del manejo en
trminos degasto por unidad manejada.
20.Principio de seguridad: Contar con mtodos
y equipo apropiados para hacer el
manejo con seguridad