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Grupo 8

Mantenimiento PTM
Jos Quiroz
Gonzalo Tapuy

QU ES TPM?
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en
Japn en los aos 70 gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un
sistema destinado a lograr la eliminacin de las
llamadas seis grandes prdidas de los equipos,
con el objetivo de facilitar la implantacin de la
forma de trabajo Just in Time o justo a tiempo.

La filosofa del TPM


TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas
en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras,
mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima
productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de
los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo


total, o mantenimiento que aporta una productividad mxima o total.

Las seis grandes prdidas


Desde la filosofa del TPM se considera que una mquina parada para efectuar un cambio, una
mquina averiada, una mquina que no trabaja al 100% de su capacidad o que fabrica productos
defectuosos est en una situacin intolerable que produce prdidas a la empresa. TPM identifica seis
fuentes de prdidas (denominadas las <seis grandes prdidas>) que reducen la efectividad por
interferir con la produccin:

Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.


Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen prdidas de tiempo al

iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella.


Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores) durante la operacin normal que
producen prdidas de tiempo, ya sea por problemas en la instrumentacin, pequeas obstrucciones,
etc.
Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad mxima), que produce
prdidas productivas al no obtenerse la velocidad de diseo del proceso.
Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que rehacer partes de l,
reprocesar productos defectuosos o completar actividades no terminadas.
Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en vaco, periodo
de prueba, etc.
El anlisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad lleva a encontrar las
soluciones para eliminarlas y los medios para implementarlas. Es fundamental que el anlisis sea
hecho en conjunto por el personal de produccin y el de mantenimiento.

La eterna pelea entre


mantenimiento y produccin
En una empresa en la que TPM se ha implantado toda la organizacin trabaja en el
mantenimiento y en la mejora de los equipos. Se basa en cinco principios fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta.

Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el
sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. Se busca la <eficacia
global>.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite la
eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo
de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y
apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo
diseo y desarrollo, ventas y direccin.

Mejoras Focalizadas
Objetivo: Es eliminar sistemticamente las prdidas ocasionadas con el proceso
productivo. Las prdidas pueden ser:

Prdidas por averas


Prdida de reparacin y ajustes
Inactividad y paradas menores
Prdidas de velocidad reducida
Prdidas de puestas en marcha
Defectos de calidad y repeticin de trabajos

Quienes lo realizan?
En este proceso la organizacin se
organiza en
pequeos grupos de 5-6 personas
donde existe un lder que es cabeza de
un grupo y miembro del siguiente.

Pilares
1. Mejora Enfocada
2. Mantenimiento Autnomo
3. Mantenimiento Planeado
4. Capacitacin
5. Control Inicial
6. Mejoramiento para la calidad
7. Seguridad e Higiene y Medio Ambiente
8. TPM en los departamentos de apoyo

Conclusiones
El TPM es el producto de varios sistemas y filosofas de
control de calidad y calidad total llevadas a su punto
ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para
hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa
del comn denominador del personal de las empresas.
Slo teniendo a todo el personal de la empresa
motivado y con una gerencia productiva cuyo sistema
este atento a mejorar continuamente en todos los
aspectos, se podr llegar al punto de cero prdidas.

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