Filtracin

Ing. Enrique Cceres Aguinaga

ecaceres@tecsup.edu.pe

Filtracin
Objetivo: Obtener la mxima capacidad
para una humedad determinada
Proceso de separacin de slidos desde un
lquido, por medio de un medio poroso, el
cual retiene el slido, permitiendo el paso
del lquido
Generalmente es la ltima etapa de
separacin slido lquido a llevarse a cabo
previo al embarque del concentrado

Factores que afectan la capacidad de

filtracin
Cada de presin desde la alimentacin al
medio filtrante
rea superficial de filtracin
La viscosidad del filtrado
La resistencia del cake filtrante
Resistencia del medio filtrante

Medio filtrante
La funcin es generalmente actuar como un soporte
para el cake filtrado, mientras se forman capas
iniciales del cake que ayudarn a la filtracin.
El verdadero medio filtrante es la masa de las
partculas slidas retenidas en el filtro. A su vez, este
suele estar soportado en un entramado de metal o de
madera.

La resistencia de los canales

La resistencia de la torta
La resistencia del medio filtrante

Se selecciona por su capacidad para retener los slidos

sin producir un cegamiento.
El medio filtrante es fabricado de tejidos de algodn,
lana, yute, fibra de vidrio, nylon etc.

Tipos de filtracin
Filtracin al
vaco
Filtracin a
presin

Filtros al vaco
En todos los filtros continuos de vaco, se
aspira el lquido a travs de un medio
filtrante logrando formar un queque
compacto de slidos sobre el medio filtrante
y pasando el lquido a un depsito.
La diferencia de presin a travs del medio
filtrante se logra por medio de una bomba
que produce un vaco succionando el lquido.
La diferencia de presin es del orden de 15
20 pulg. de Hg.

Filtros al vaco
Tipos :
Discos
Tambor

Filtracin

Filtros al vaco de discos

Filtro rotatorio de mayor rea superficial que el filtro de
tambor.Discos sumergidos parcialmente en una tina en donde se
almacena la pulpa.
Son varios discos en paralelo, en un solo estanque que giran a
velocidades de rotacin desde 0.1 0.3 rpm llegando en algunos
casos a 3 rpm.
En su rotacin cada compartimiento est conectado a una lnea
de vaco que abarca las etapas de filtracin, lavado y
desprendimiento del cake por medio de scraper o cuchillas.
El desprendimiento del cake requiere chorros de aire comprimido
El filtro de discos se especifica por diametro x numero de
discos. Ejemplo: filtro de 6` x 8

Filtros al vaco de discos

El estanque de pulpa posee un
eje de paleta de agitacin en su
fondo sobre el que estn
montados los discos.
Los discos estn construidos en
sectores con un alma de madera
o plstico reforzado con fibra de
vidrio, y cubierta por lona de
filtro.
Los canales de drenaje del alma
de los sectores de filtracin estn
conectados
con
tubos
longitudinales con el eje principal

Filtros al vaco de discos

El vaco que se logra en plantas ubicadas a unos
4000 a 5000 mts. sobre el nivel del mar equivale
en promedio a unos 2/3 del vaco alcanzado a
nivel del mar que es de unas 20 Hg.
En cuanto a la fuerza para efectuar la filtracin a
travs del medio filtrante y del cake, resulta ms
dbil el vaco (en la altura la presin atmosfrica
se encuentra fuertemente reducida); siendo mayor
la presin que puede llegar a varias atmsferas.

Filtracin a presin
Mientras que los filtros al vaco actan con
gradientes de presin mxima de 1
atmsfera, los filtros a presin con fuerzas
mayores siendo por tanto superiores en
velocidad de filtracin.
Producen cakes con humedad inferior a los de
vaco.
Desventaja: Son discontinuos (filtros prensa),
por lo que se necesitan una multitud de
unidades de capacidad reducida.

Filtros a presin Contnuos

Modelos perfeccionados de los filtros
prensa. Se ha automatizado los ciclos
de llenado, secado, abrir/descargar,
lavado de telas, cerrar y llenar de
nuevo.
Uno de los modelos mas perfeccionados
es el filtro Larox, usado en algunas
concentradoras modernas en el Per

Filtros a presin
Contnuos

Planta de Filtracin
4 Filtros a presin
Larox
Cada uno de 132 m2
de superficie filtrante
100 tph de capacidad.
8.5 % humedad del
producto
Edificio de Filtros
diseado para evitar
fugas de polvos

Operacin de Filtros
Larox

Filtros clarificadores: Filtros de hoja

Consiste de una serie de
elementos filtrantes planos,
denominados hojas dispuestas
en el interior de una carcasa
presurizada.
La solucin es introducida a
baja presin al clarificador y
pasa a travs de las placas
dejando las partculas en los
lados de las placas.

Pre-revestido / precoat
Revestimiento superficial de las telas del
filtros con material de tierra diatomea
(material arcilloso).
Funcin: Ayudante de la filtracin
formando una pre capa sobre la tela y
garantizando una superficie permeable

FILTRACION DE SOLUCIONES

Las impurezas de la solucin

tapan los poros de la tela
filtrante, formando una capa
compacta e impermeable
sobre la superficie de esta tela,
impidiendo que el flujo de la
solucin sea filtrado.

La formacin de la precapa sobre la tela

filtrante garantiza una
superficie permeable,
dejando pasar la
solucin clara,
reteniendo los slidos
que vienen con sta.

La dosificacin de
Diatomita durante
la operacin del
filtro impide la
formacin de una
capa permeable
sobre la pre-capa
manteniendo la
porosidad del Cake.

FUNCIONES DE LA PRE-CAPA
Evitar que la superficie filtrante ( tela, papel,
etc. ) sea obstruida por impurezas,
prolongando de este modo la duracin del ciclo
de filtrado.
Facilitar la limpieza de la superficie filtrante al
final del ciclo.
Producir el efecto clarificante al comienzo del
ciclo.