Slection des procds

Relations procds/matriaux

Procds de mise en uvre des matriaux.

Principaux paramtres caractristiques des procds.
Slection des procds.
Organisation des procds.
Choisir un procd.
Exemple.

Relations procds / matriaux

Matriaux = proprits physico-chimiques spcifiques

Rponses spcifiques aux diffrentes tentatives de mise

en uvre.

Procds de mise en uvre des matriaux mtalliques

Ces procds exploitent deux

caractristiques essentielles des
mtaux et alliages.

Leur temprature de
fusion relativement
accessible aux
technologies actuelles.

Leur ductilit intrinsque,

ventuellement favorise
par llvation de
temprature.

Procds de mise en uvre des matriaux mtalliques

Procds de mise en uvre des cramiques et des verres minraux

La temprature de fusion des cramiques est gnralement leve

donc pas de fonderie ou de moulage pour obtenir une pice en
cramique.
On a alors recours aux techniques de frittage.

Procds de mise en uvre des polymres et des lastomres

Les polymres
Thermoplastique
donc mallable
chaud

Thermodurcissable
donc polymrisant
chaud

Les lastomres sont mis en forme par des

procds similaires ceux des polymres
thermodurcissables.

Procds de mise en uvre des polymres et des lastomres

Procds de mise en uvre des composites

La plupart des procds vus sont compatibles avec

lincorporation au polymre de particules ou de fibres courtes.
(composites renfort particulaire ou par fibres courtes, et
matrice organique)

Les procds employs pour les autres types de composites

diffrent essentiellement en fonction de la nature de la
matrice du composite.

Procds de mise en uvre des composites

Procds de mise en uvre des multimatriaux

Des mousses et des matriaux cellulaires, peuvent tre fabriqus

partir de pratiquement tous les matriaux homognes.
Les multimatriaux et les matriaux gradient de proprits sont
labors par des techniques de dpt, traitement superficiel,
collage, stratification ou assemblages proches de celles utilises
pour certains composites.

Principaux paramtres caractristiques des procds

Impossibilit de choisir un matriau pour une

fonction indpendamment du procd de mise en
uvre.
Il faut dfinir les principaux paramtres
qui interviennent dans la slection dun
procd.

Principales proprits
daptitude la mise
en uvre du matriau
travailler

Caractristiques
techniques de la
pice qui influent
sur sa fonctionnalit

Caractristiques lies
au contexte technicoconomique

Paramtres lis au matriau mis en uvre

La temprature de fusion du matriau doit tre compare

la temprature maximale techniquement possible pour la
mise en uvre du procd envisag.

Cette temprature conditionne la temprature maximale

dutilisation du produit fini

Graphique CES

Alliages de zinc

Alliages de magnsium

Alliages d'aluminium

Procds de fonderie

Composites de carbure d'aluminium/silicium

Alliages de cuivre

Fontes de fer
Univers des Procds:\Mise en Forme\Fonderie

Acier haute teneur en carbone

Acier inoxydable

Acier teneur moyenne en carbone

Alliages de nickel
Acier faiblement alli

Acier basse teneur en carbone

Alliages de titane

500

1000

Temprature de fusion (C)

1500

Paramtres lis au matriau mis en uvre

La duret du matriau travaill retentit sur les efforts

appliquer si lon souhaite le dformer ou lusiner, sur la
taille et la puissance des machines, sur lusure et la dure de
vie des outillages.

Tout en tant transmise la pice fabrique, cette duret

peut tre modifie par lopration de mise en forme, en
particulier dans le cas des mtaux et alliages susceptibles de
scrouir lors dune dformation et de recristalliser lors dun
recuit.

Graphique CES

Alliages de plomb

Alliages d'aluminium

Alliages de magnsium

Composites de carbure d'aluminium/silicium

Alliages de cuivre

Alliages de zinc

Univers des Procds:\Mise en Forme\Dformation

Acier basse teneur en carbone

Alliages de nickel

Alliages de titane

Acier inoxydable

Acier haute teneur en carbone

Acier faiblement alli
5

10

20

50

100

Mesure de duret Vickers (HV)

200

500

Paramtres lis au matriau mis en uvre

Limpact du procd sur lenvironnement, rejets, rsidus, etc..

induit un surcot de mise en uvre difficile valuer.
De mme quun mauvais choix du procd dassemblage peut
rendre difficile son dmontage et son recyclage.

Dans la pratique on mesure les aptitudes des matriaux

exprimentalement grce des essais standardiss.
Ils permettent de vrifier si la combinaison matriau procd
permettra dobtenir les caractristiques fonctionnelles ncessaires
la pice.

Paramtres imposs par la fonction de la pice

La taille de la pice, dfinie par son volume ou sa masse,

savre parfois incompatible avec la capacit des installations.

La forme gnrale de la pice obtenir constitue galement un

indicateur possible, ce paramtre peut tre chiffr partir de
llancement de la pice (rapport de la plus petite cote la plus
grande).

La valeur de la plus petite dimension cote conditionne le

choix du procd, dimension du plus petit dtail, paisseur
minimale, etc..

Paramtres imposs par la fonction de la pice

Le niveau de complexit de la pice pouvant tre estim partir

de la liste des cotes indpendantes de la pice (l1,l2,..,ln) et des
prcisions ncessaires pour chacune delle (l1, l2,.., ln).
La complexit C peut scrire sous la forme :

C log

l1 ln
2
,,
l1 ln

On peut cependant penser que la complexit dune pice ne rsulte

pas uniquement du nombre de cotes, mais aussi de leur disposition
relative, ce que ne traduit pas lindice ci-dessus.

Paramtres imposs par la fonction de la pice

La valeur absolue de la tolrance exige sur la cote la plus

prcise de la pice, conditionne elle aussi en grande partie le
procd dobtention.
Les valeurs de rugosit exiges sur certaines surfaces
fonctionnelles dune pice conditionnent le couple
matriau / procd mettre en uvre.
Parmi les caractristiques conomiques figurent leffectif N de la
srie de pices identiques produire. Les procds sont plus ou
moins bien adapts des sries faibles ou importantes
(principalement travers le cot de fabrication quils impliquent).
Paramtres lis au contexte technico-conomique

Ces paramtres feront lobjet dune prsentation indpendante.

Slection des procds

La slection des procds est moins dveloppe

et fait actuellement lobjet de recherche intensive.

On peut tracer des cartes de slection de procds,

elles sont utiles dans une premire approche, mais
difficile dusage, les diffrents domaines ne sont
pas clairement spars, de plus il est courant que
lon slectionne non pas un procd mais une
chane de procds.

Slection des procds

Actuellement la slection est troitement couple

une estimation des cots. La dmarche de
slection de matriaux consiste actuellement
dfinir pour chaque procd un ensemble
dattributs qui correspond au domaine normal
dutilisation du procd.
En dehors du domaine, le cot est prohibitif ou
la mise en uvre est impossible.
On peut alors dvelopper une procdure
destimation des cots permettant la slection.
La difficult rside dans lobtention des donnes
conomiques permettant de faire cette
estimation des cots.

Les procds

Mise en forme

Mise en forme

Procd : une mthode pour former, assembler ou traiter en surface un matriau

Soudure par fusion

Enduit thermique

Traitement surface

Extrusion soufflage

Assemblage

Moulage en sable

Organisation des procds

Royaume

Familles
dformation
moulage
poudre

Procds

usinage
fonderie
composite
..

Classes
cire perdue
moule ferm
coquille
sable
...

Membres

sable 1
sable 2
sable 3
..
.

Attributs

taille
forme
section mini
rugosit
tolrance
...

Fiche dun
procd

Classification de forme des matriaux transformer

Formes
Prismatiques
Circulaires

Non-circulaires

Plaques
Planes

Non planes

3-D
Pleines

Creuses

trfilage, extrusion, roulage :

Formes prismatiques

Matriage, pliage, repoussage, emboutissage :

Plaques

moulage, coulage, technologie des poudres :

Formes 3-D

Recherche de donnes pour les procds

Manuels, compilations.

Fiches techniques des fabricants d'quipements

Internet (e.g. www.DesignInSite.dk)

CES recherche globale

recherche par nom

Aucune perspective, ou
comparaison entre les
classes de procds

Critres de slection de procds dans CES

Les attributs physiques de la pice obtenir.

Rugosit : rugosit arithmtique (ra, indice de rugosit

normalis).
Rugosit de surface : niveau de qualit de surface subjectif.

Critres de slection de procds dans CES

Les attributs conomiques du procd.

Critres de slection de procds dans CES

Les caractristiques du procd.

Discontinu : procd dlaboration dentits discontinu dans

le temps.
Continu : procd dlaboration dentits continu dans le
temps.
Prototypage : procd dlaboration dentits de type
prototype.

Critres de slection de procds dans CES

Les attributs de forme de la pice obtenir.

Les diffrentes caractristiques de gomtrie de pices

obtenir.

Mthode de slection des procds dans CES

T< T1

Masse

Tolrance

S1 > S > S2

Procds

Matriaux

paisseur X de section

Tous procds

X1 > X > X2

Forme

sous-ensemble de procds

Utiliser des diagrammes barres.

La masse, la tolrance et l'paisseur de section sont des attributs importants.
Une combinaison de limite dattributs et de diagrammes barres est une bonne solution.

Choix de procd pour un isolant de bougie dallumage

Spcification
Fonction
Contraintes

Isoler
Classe matriau Cramique
Classe procd Primaire,discontinu
Classe forme

Prismatique

Avec axe de symtrie, creux

Variables libres

Isolant

Masse

0.05 kg

Section min.

1.2 mm

Tolrance

< 0.2 mm

Rugosit

10 m

Taille srie

>100 000

Choix des procds

Corps mtallique

lectrode central

Diagramme matriaux / masse

Slection
gamme de
poids.

Diagramme Section pice / procd primaire

Slection
de section.

Diagramme Tolrance / classe de forme de pice

Slection
de
tolrance.

Diagramme Rugosit / procd primaire

Slection
de
rugosit.

Diagramme taille srie / procd discontinu

Slection
de taille
srie.

Procds pour lisolant de bougie

En raison de la grande taille du lot, les processus les plus appropris sont :
La mtallurgie des poudres et le moulage par injection de poudre.

Modlisation des cots

Modlisation des cots.
Les entres du processus de fabrication.
Les ressources intgres dans le cot.
Le modle de cot.
La mise en forme et le cot.
Lassemblage et le cot.
Les traitements de surface et le cot.
Cot total de fabrication.
Exemples.
Conclusions.

Pourquoi estimer les cots ?

Estimer la viabilit dun
nouveau matriau ou
dun nouveau procd.
valuer les cots
relatifs de diffrents
procds ou couple
procds/matriaux
pour un cahier des
charges.

s
e
L

d
s
n
o
s
i
a
r

e
l
e

tim

n
o
i
at

ts

o
c
s
de
Pouvoir estimer les cots
suffisamment
prcisment pour les
utiliser comme
argumentaires dans une
ngociation comptitive.

Identifier dans un procd

dlaboration dun matriau
les tapes qui augmentent le
cot afin de trouver des
moyens pour rentabiliser le
procd.

Modlisation des cots

Lestimation des cots

pour le choix des
matriaux et des
procds ncessite une
valuation relative.

Mthode

Description

Utilisation

Interpolation

Estimation des cots partir

de donnes anciennes
proches du produit
raliser : applicables
uniquement dans un
domaine limit.

Au stade de conception
dans un domaine limit

Ressources

Estimation des cots partir

de la consommation des
ressources.
Cette mthode trs gnrale
permet de comparer des
procds trs diffrents.

Classement des
procds tt dans la
conception

Modlisation

Extension des mthodes

bases sur les ressources
avec une modlisation
technique qui prend en
compte des paramtres
physiques du procd
comme la cadence, le cot ..

Classement des
procds + analyse
dtaille des cots

Production

Dcoupage de la fabrication
en tapes, estimation des
temps et des ressources
ncessaires pour chaque
tape. Ncessite une
connaissance de toute la
chane de production.

Analyse dtaille des

cots pour un procd
dfini

Les entres du processus de fabrication

Matriaux
Energie

Entres avec

Capital

cot associ

Temps

Processus de
fabrication

Produit

Information

Dchets et
nergie
La fabrication dun composant consomme des ressources. Le cot final du
composant fabriqu est la somme des cots des ressources utilises.

Les ressources intgres dans le cot

Ressources

Symbole

Unit

Matriaux, inclus consommables

Cm

euro/kg

Capital,

Cc
Ct

euro
euro

C L

euro/hr

cot d'quipement
cot d'outillage

Temps, (cots horaire)

nergie,
Information

puissance
cot nergtique

R & D, brevets

P
Ce
Ci

kW
eu/kW.hr
euro/hr

Le modle

Le cot de production dun composant de masse m (masse des diffrents

matriaux utiliss pour llaboration du composant) ncessite un cot Cm.
La premire contribution au cot de revient unitaire est celle du matriau
augmente dune fraction de produit de dpart qui est perdue (f).

mC
m
C1
(1 f)

Le modle

Le cot Ct.dun ensemble doutillage dusure (moules, matrices, gabarits, etc..) doit
tre ddi la production de ce composant simple. Loutillage est amorti en
fonction de la taille de la production n. Dans le cas dune fabrication de trs grande
srie le remplacement dun tel outillage peut tre ncessaire.

Ct
n

C 2 INT
0.51
n
nt

nt est le nombre dunits quun ensemble doutillage produira avant dtre
remplac. Trs souvent n > nt.

Le modle
Les frais financiers d'quipement, Cc, peuvent correspondre une partie dquipement
dun ensemble. La mise en forme de poudres sous pression peut tre employe pour
fabriquer diffrents composants par l'installation de diffrents ensembles de matrices.
Il est habituel pour convertir les frais dquipements non ddis, et le cot demprunt
du capital lui-mme, en frais gnraux, de les diviser par le capital damortissement
dans le temps (5 ans) two, lexcdent tant rcupr.

1 Cc
C3

n Ltwo
La quantit Cc/two est un cot par heure provenant de lquipement si il est utilis sans
interruption.
Cest rarement le cas, ainsi on divise Cc par un facteur de charge L (fraction de temps
pendant laquelle lquipement est productif).
Le cot par unit est le cot horaire divis par le nombre

dunits produites.

Le modle

Le coefficient d'imputation des cots indirects (Coefficient utilis par l'entit pour
imputer des charges indirectes des produits ou des services) devient un cot par
unit, une fois quil est divis par n (unit produites par heure).

C oh
C4

Le modle
Le cot total de mise en forme Cs est la somme des quatre termes.

mCm Ct

n
Cs
INT
0.51

nt

1 f n

1 Cc

Coh

n Ltwo

Certaines des constantes apparaissant dans cette quation sont relativement

faciles valuer, dautres comme le cot horaire demandent plus de soin.
On peut affiner ce modle en intgrant des informations dpendantes du cot
capital du cot doutillage et du taux de production (unit produites par heure).

Utilisation du modle pour choisir un procd de mise en forme

On peut comparer les cot de procds concurrents, en exprimant graphiquement
le cot unitaire par rapport la taille en lots.

Cot relative par unit

Les cots
d'outillage
dominent

Les cots du
matriau et
de la maind'oeuvre
dominent

Volume de production (units)

Les procds en concurrence diffrent habituellement en cot Ct d'outillage et

, cest pourquoi leurs courbes sont concourantes
taux de production n

Pour de petites tailles en lots le prix de revient unitaire est domin par les cots
fixs par l'outillage. mesure que la taille n en lots augmente, la contribution de
loutillage au prix de revient unitaire tombe ( condition, naturellement, que
l'outillage est une dure de vie qui soit plus grande que n) jusqu' ce qu'il atteigne
une valeur qui est domine par les cots variables, cots matriaux, cot du travail
et d'autres cots indirects. La taille conomique en lots, souvent cite pour un
procd, est le nombre de lots n qui pour un procd, d'une manire gnrale,
cote moins cher quavec les procds concurrents. Les comparaisons de cette
sorte guident le choix des procds.

mCm Ct

n
Cs
INT
0.51

nt

1 f n

1 Cc

Coh

n Ltwo

Utilisation du modle pour choisir un procd de mise en forme

La taille conomique en lots, souvent cite pour un procd, est le nombre de lots
n qui pour un procd, d'une manire gnrale, cote moins cher quavec les
procds concurrents. Les comparaisons de cette sorte guident le choix des
procds en accentuant les lments augmentant ou diminuant le cot. Son
excution exige une base de donnes avec des valeurs approximatives pour les
entres. Une fois quune premire slection est faite, il devient intressant de
chercher des valeurs plus prcises pour les procds slectionns.

CES numre les attributs de centaines de procds et contient des donnes

approximatives pour les cots du capital et de loutillage, le taux de production,
la dure de vie de loutillage, etc..
Certains paramtres ne sont pas numrs car ils ne sont des attributs du
procd lui-mme mais dpendent de la conception ou du matriau.

Comparaison de deux procds (CES)

Injection moulage

Accs aux paramtres dfinis par

l'utilisateur
dition graphique

Comparaison de deux procds (CES)

Thermoformage

Comparaison de deux procds (CES)

Une tude entre deux procds en concurrence injection moulage et thermoformage.

Capital write off :capital damortissement dans le temps (5 ans)

La bande ombrage encadre une gamme des cots. Le bord infrieur de la

bande utilisent les limites infrieures des gammes pour les paramtres entrs,
elle caractrise les pices simples exigeant seulement une petite machine et un
moule peu coteux. Le bord suprieur emploie les limites suprieures des
gammes ; il dcrit de grandes pices complexes exigeant une plus grande
machine et un moule plus complexe. En comparant les graphes nous notons
que le thermoformage, avec des petites tailles de lots, est beaucoup moins cher
que l'injection moulage, mais que pour une taille en lots dapproximativement
1000 pices l'injection devient le processus le meilleur march.

Comparaison pour linjection moulage. Ici le prix de revient unitaire est trac par
rapport au cot matriel pour un processus simple avec une taille en lots (1000).
Le cot procd domine, le cot matriau est approximativement de 18F/kg, on
peut amliorer le cot en cherchant des matriaux moulables meilleurs march
ou en augmentant le taux de production.
Mais une taille en lots de 1 000 000
(non reprsente) le cot matriau
domine le prix de revient unitaire
moins que le matriau cote moins
que 3/kg ;
s'il cote plus, des conomies pourraient
tre ralises en employant un matriau
meilleur march.

Comparaison de plusieurs procds

Des tudes de cette sorte permettent de comparer deux procds, mais ils ne
permettent pas de hirarchiser facilement une grande population de procds en
concurrence. Ceci peut tre ralis en traant le prix de revient unitaire pour une taille
choisie en lots. La bote de dialogue permet de dfinir les paramtres utilisateur, y
compris la taille en lots. Le logiciel value pour chaque membre de la population par la
valeur moyenne du cot les procds qui sont les plus conomiques.

Comme expliqu plus tt, le rang est bas sur des donnes trs approximatives ;
mais notez que les processus les plus chers sont plus de 100 fois plus cher que les
meilleurs march ; une erreur de facteur dans les entres change seulement
lgrement le rang final.

Utilisation du modle pour choisir un procd dassemblage

Les contraintes qui dominent pour choisir un procd dassemblage proviennent
habituellement du matriau ou des matriaux assembler, de la gomtrie de
lassemblage et des charges supporter. Des contraintes secondaires
(assemblage impermable l'eau, ou dmontable, ou conducteur lectrique, par
exemple) sont intgrer. Une analyse de la consommation des ressources,
comme pour les procds de formage peut permettre de rduire le cot, de cette
faon nous arrivons un cot approximatif dassemblage C par unit de
production (un produit entirement assembl = une unit) de :

t
setup
C
t
C
c

Cj Cconsommables

Coh tprocd

ntotal Ltwo
nbatch
all joint s
Cconsommables est le cots des consommables de lassemblage, ntotal est le nombre
dassemblage faire pour une production ralise en plusieurs srie de nbatch
assemblages chacune requirent un temps tsetup dinstallation.
tprocess est le temps pour realis un assemblage.

Utilisation du modle pour choisir un procd dassemblage

Le paramtre qui influence le cot total dassemblage est le temps procd tprocess. La
clef dun assemblage peu coteux est le traitement rapide du procd. Une
mthode trois tapes permet de mieux cerner le cot assemblage.
- conception du produit, est ce que chaque partie du mcanisme est ncessaire ?
- estimation du
dlai d'assemblage tproccess, en additionnant les temps des procds requis pour
chaque tape d'assemblage, en utilisant les donnes historiques qui dfinissent des
temps lmentaires pour un assemblage: type dassemblage, facilit daccs,
condition pour l'alignement et qualit dassemblage.
calcul dun dlai d'assemblage idal de (tprocess) calcul en assignant 3 secondes (un
minimum empirique) chaque tape dassemblage. Ce dlai d'assemblage idal est
divis par tprocess estime et donne le DFA, exprim en pourcentage :
process ideal
index
process

DFA

100

Cest une mesure defficacit de lassemblage, une valeur basse de lindex 10%
suggre quil y a des pices pouvant subir des rductions de tprocess et donc un gain
de cot.
Cette mthode se concentre exclusivement sur lassemblage mcanique, et permet
la comparaison entre des choix alternatifs.

Utilisation du modle pour choisir un procd dassemblage

Les conclusions qui peuvent tre tires sont que : pour une petite srie, les cots
outillage dominent (choix de procds avec faible cot outillage) et pour une grande
srie le dfi est de rduire tprocess (cela favorise les procds de soudage automatis
par points).
Il est trs difficile dobtenir des donnes numriques pour les paramtres de
lquation, il est cependant possible de hirarchiser les diffrents cots suivant trois
niveaux afin de raliser un classement des procds en concurrences.

Utilisation du modle pour choisir un procd de traitement de surface

Le traitement de surface apporte des proprits telles que prcision dimensionnelle,
qualit de surface, de rsistance la corrosion, de duret superficielle. Les
contraintes qui dominent dans le choix dun traitement sont les proprits extrieures
qui sont recherches et le matriau auquel elles doivent tre appliques. Il existe des
contraintes secondaires : capacit de traiter les surfaces ou les formes. L'approche
base sur les ressources donne une ide de comment aborder laugmentation du
cot li aux traitements.

CST Cconsommables Ct Cc C oh
ntotal Ltwo

tn

traitement
per run

tsetup
nbatch

Cconsommables est le cot des consommables pour les matriaux traits par unit de
production, les matriaux, ici, sont souvent chers, et le gaspillage parfois lev.
Les frais financiers peuvent tre importants, mais les quipements sont souvent
employs pour traiter beaucoup de composants en mme temps.
- nombre de pices traites en une fois = nper run
- nombre total trait en plusieurs fois = nbatch.

Considrons deux exemples. La peinture est possible avec un quipement trs

simple (Ct et Cc sont faibles), mais l'application prend du temps, et la peinture doit
scher une certaine temprature avant que l'objet peint puisse tre manipul. il
est plus facile de pulvriser des peintures base de solvants organiques qui
schent plus vite (contrairement aux peintures base d'eau), favorisant leur
utilisation en dpit des problmes cologiques considrables qu'elles crent.
En revanche, si on dsire ajouter de la prcision la surface cela implique des
oprations d'usinage qui ne change pas la forme de manire significative.
L'quipement et l'outillage doivent tre construits avec une grande prcision pour
garantir la prcision dusinage. Cela apporte des contraintes sur le cot de
l'outillage, Ct, et sur les frais financiers et d'quipement Cc. Et plus la prcision et la
finition sont importantes, plus le temps d'installation tsetup est long. Le cot monte
rapidement avec la prcision dsire.

Utilisation du modle pour choisir un procd de traitement de surface

Comme avec lassemblage, il est trs difficile d'obtenir des donnes numriques pour
les paramtres de lquation. Les outils de prslection hirarchisent les facteurs des
cots principaux, outillage, frais financiers et le cot horaire en trois niveaux : bas,
moyen ou haut, donnant ainsi un ordre fonction du cot sur les procds en
concurrences.

Cot total de fabrication

N'importe quel produit se compose de composants, dont chacun est mis en

forme. Ils sont assembl avec plus ou moins de prcision et peuvent subir un
traitement de surface avant ou aprs lassemblage. Le cot final du produit est la
somme des contributions de la mise en forme, de lassemblage et du traitement
de surface :

En gnralisant, quand la taille en lots est petite, le cot total est domin par le
cot d'outillage, des gabarits et des montages ddis. Quand la taille en lots est
grande, il est domine par le cot matriaux et temps. Ainsi, la production faible
volume se concentre sur le procd rduisant au minimum le cot outillage,
mme si le procd est lent ; la production fort dbit, en revanche, exige le
traitement rapide et le gaspillage matriau minimum, mme si ceci exige un
outillage cher.

Exemple : Bec pour convertisseur de produits chimiques

10 becs doivent tre fabriqus pour une utilisation hautes tempratures (1000 C)
dans des convertisseurs de produits chimiques. Chaque bec est fait d'un superalliage
Chrome base de nickel, choisi parce qu'il supporte la temprature et possde une
rsistante la corrosion. Le poids est estim environ 0,3 kilogramme et lpaisseur
minimum doit tre de 3 millimtres. Chaque bec a une forme axisymtrique avec un
alsage circulaire central. Rugosit extrieure infrieure 10 m et prcision de 0,2
millimtres minimum.

Exemple : Bec pour convertisseur de produits chimiques

En appliquant les critres de filtrage nous obtenons, six classes de procd
dusinage manuel, moulage cire perdue, ou dautres procds de moulage
modle perdu ,estampage ou forgeage des poudres (le trou central est ralis par
usinage). Ensuite les procds obtenus sont rangs par cot. Pour faire ceci,
l'utilisateur doit fournir les informations lies la conception : taille en lots (le
nombre de becs faire, coefficient dimputation des cots indirects, facteur de
charge,etc...

Ici chaque barre montre le cot dun procd pour faire un bec. Les procds
qui ont russi cette tape de filtrage sont marqus. Pour une taille en lots de
10, le moulage en cire perdue et lusinage manuel sont les procds les
meilleurs march, ils mritent tude plus approfondie.
Si la taille en lots grimpait jusqu' 10 000, la mthode de poudres offrent
maintenant l'itinraire le meilleur march, suivi du forgeage en matrice
ferme et du moulage automatis.

Exemple : Corps de bouilloire

Le matriau est du polypropylne. La bouilloire contient approximativement 1,5 l
deau et a un diamtre d'approximativement 120 millimtres et une hauteur de 200
millimtres. Pour viter des dformations (faux rond, inclinaison), l'paisseur de
paroi minimum devrait tre 3 millimtres donnant un poids pour le corps
d'approximativement 0,4 kilogrammes. la forme est celle d'une tasse profonde.
Des calculs ont permis de dfinir la prcision ncessaire pour lassemblage
couvercle bouilloire : 0,5 millimtres minimum. La douceur de la surface est
important pour la facilit du nettoyage et pour l'aspect visuel, rugosit 0,8 m.

Exemple : Corps de bouilloire

En appliquant les critres de filtrage, plusieurs procds mergent comme
possible : l'injection moulage, le moulage par rotation, et diverses variantes du
moulage par extrusion soufflage. La prochaine tape est de les ranger par cot
approximatif. La bouilloire, est fabrique en 100 000 units. La hirarchisation
suggre l injection moulage et le moulage par extrusion soufflage. Le choix final
entre exige une exploration plus dtaille, facile mettre en oeuvre quand un
nombre limit de procds sont identifis.

Les points retenir

Rduire le cot au minimum est l'objectif final.

Le cot peut tre modlis plusieurs niveaux cela dpend du but.

Pour hirarchiser les matriaux et les procds par le cot, un modle

approximatif est ncessaire.

Un modle de cot emploie des entres "gnriques" : matriel, temps,

capital, etc..

Une analyse plus prcise peut seulement tre base sur l'information
donne par les fournisseurs (si lapprovisionnement vient de l'extrieur) ou
des services internes lentreprise.

Conclusion

Dans lindustrie actuellement, le cot se pilote par laval : le prix de vente

est impos par le march vis pour le produit. Le fabricant doit alors agir
sur lensemble conception + matriau + procd, et le mettre au point de
manire rentrer dans lenveloppe financire prvue, au besoin en
rengociant avec le demandeur le cahier des charges initial. Cest l, la
base dune dmarche danalyse de la valeur qui savre de plus en plus
indispensable, notamment pour tous les produits de grande diffusion.

Lestimation des cots est certainement un problme important et difficile

de la slection des matriaux et des procds, elle est indispensable pour
pouvoir valuer la viabilit dun matriau dans une application donne.