Mantenimiento Predictivo

Integrantes:

vila Gamboa Lenin.

Caldern Vela Boris.
Diaz Chigne Juan Pablo.
Sotomayor Vsquez Manuel.
Roncal Sarachaga Amrico.
Tirado Alvares Wilson.
Ingeniera de Mantenimiento.
Prof. Ing. Richard Morales chomba

Propsitos del Mantenimiento

El hacer mantenimiento no implica reparar equipos
rotos tan pronto como se pueda, sino mantener el
equipo en operacin a los niveles especificados.
En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en
realizar el trabajo equivocado en la forma ms
eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de
este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.

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Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo.

Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Predictivo- Sintomtico.

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Tcnicas mantenimiento
predictivo
El
mantenimiento
predictivo
es
la
tecnologa que permite determinar el
estado de funcionamiento de la maquina
sin necesidad de interrumpir su trabajo.
Anlisis de Vibraciones.
Anlisis de Lubricantes.
Termografa Infrarroja.
Tintas Penetrantes.
Ultrasonido.
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Anlisis de Vibracin
La vibracin es uno de los indicativos ms claros
del estado de una mquina. Bajos niveles de
vibracin indican equipo en buen estado, cuando
estos niveles se elevan es claro que algo
comienza a estar mal.
El anlisis espectral de vibraciones consiste
simplemente en realizar una transformacin de
una seal en el tiempo al dominio de la
frecuencia, donde podemos identificar la vibracin
caracterstica de cada uno de los componentes o
defectos que puede presentar un equipo.
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Instrumentos de Vibracin
El Vibrmetros nos permite medir niveles de
vibracin globales con poca capacidad de diagnstico,
(solo indican si la vibracin sube o baja, aunque
vibrmetros de ltima generacin son capaces de
realizar anlisis espectrales con ciertas limitaciones).
Los Colectores de datos porttiles con un software
de diagnstico y tratamiento de datos. Estos equipos
son ms elevados en precios, pero tienen una
capacidad de anlisis importante a la hora de discernir
distintos tipos de problemas en mquinas.

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Analizadores

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Lubricantes
La lubricacin constituye una pequea pero esencial
importancia dentro de la actividad del mantenimiento.
Es un factor vital para la vida til de una maquinaria,
ya que disminuye la friccin y el aumento de la
temperatura.

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Accin del Lubricante

Ninguna pieza es completamente lisa, aun las
piezas completamente pulidas, cuando estas son
examinadas bajo microscopio muestran formas de
serrucho.
Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricacin,
habr considerable friccin debido a la tendencia
al acoplamientos entre partes rugosas.
La friccin genera calor y elevada temperatura
reduce las cualidades de resistencia al desgaste
hasta el punto en que se inicia el deterioro de las
superficies de contacto.

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Accin del Lubricante

El lubricante que se interpone entre las piezas,
reduce la friccin debido a una pelcula que evita
el contacto entre las superficies.
La disminucin de la friccin permite mayor
libertad de movimiento y reduce enormemente la
cantidad de calor generado.

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Objetivos de la lubricacin
1.
2.
3.
4.
5.

Reducir al mnimo la friccin.

Mantener la temperatura de las partes mviles
dentro de los limites tolerables.
Arrastrar las impurezas fuera del rea de
contacto.
Realizar estanqueidad entre las partes mviles
y los sellos.
Proteger el lubricante de la degradacin que
afecte las partes metlicas.

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Anlisis de
Lubricantes

El anlisis de lubricantes posee dos objetivos claros

que son conocer el estado del aceite y conocer el
estado de la mquina.
Para el estado del aceite se realizan una serie de
ensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad,
anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc.
Para el estado de la Maquina se realizan
espectrometras, ferrografas y contenidos de
partculas, estas aportan valiosa informacin del
estado de los componentes de las mquinas que se
baan con lubricantes.
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Anlisis de Viscosidad
El anlisis de viscosidad se realiza mediante el
ensayo de viscosidad.

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Anlisis de las partculas de

desgaste

Consiste en el anlisis de las partculas de

desgaste que contiene el aceite de lubricacin
con el fin de determinar el estado de la maquina.
Conteo de partculas.
Examen microscpico.
Karl Fischer.
Anlisis Espectromtrico.
Ferrografa Analtica.

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Conteo de Partculas

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Examen Microscpico

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Karl Fischer

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Anlisis Espectromtrico

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Termografa Infrarroja
La termografa infrarroja se podra definir
brevemente como una tcnica que permite, a
travs de la radiacin infrarroja que emiten los
cuerpos, la medida superficial de temperatura.
El instrumento que se usa en termografa para
medir, es la cmara de infrarrojos.
La principal ventaja es que es una tcnica de
medida de no contracto, no requiere contacto
fsico. Esta cualidad la hace especialmente
interesante en el control y mantenimiento de
elementos bajo tensin elctrica.
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Ventajas de las cmaras

infrarrojos

Son tan fciles de usar como una cmaras de video.

Dan una imagen completa de la situacin.
Realizan inspecciones con los sistemas funcionando
bajo carga.
Identifican y localizan el problema.
Mide temperaturas.
Almacena informacin.
Dicen exactamente las medidas a tomar.
Encuentra el problema antes de que este se produzca.
Ahorra tiempo y dinero.
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Tintas Penetrantes
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es
empleada para detectar e indicar discontinuidades
que afloran a la superficie de los materiales
examinados.
Esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado
o fluorescente a la superficie a examinar, el cual
penetra en las discontinuidades del material debido
al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto
tiempo, se elimina el exceso de penetrante y se
aplica un revelador, el cual generalmente es un
polvo blanco, que absorbe el liquido que ha
penetrado en la discontinuidades y sobre la capa de
revelador se delinea el contorno de sta.
Finalmente se aplica una luz ultravioleta.
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Ultrasonido

El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades

de la propagacin, reflexin y refraccin de
vibraciones mecnicas de frecuencias.

Este rango de frecuencias esta muy por encima de

lo audible, por esta razn se les llama ondas
ultrasnicas.

Conociendo la velocidad de propagacin en el

material ensayado es posible evaluar su espesor
midiendo tiempo de recorrido.

Tambin es posible evaluar las discontinuidades del

material en que se propaga esta onda, lo que
permite la deteccin y evaluacin de las mismas.
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Rayos X
Industriales
La introduccin
de los rayos X para pruebas no

destructivas est siendo usada en un amplio

campo de aplicaciones industriales.

La variedad de equipos de rayos X ofrece un

campo amplio de poder de penetracin en el
material que puede satisfacer casi cualquier
requerimiento,
ya
sea
una
instalacin
permanente o bien pruebas de campo.

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Para Tuberas y Calderas

Las tuberas de petrleo y
gas,
calderas
y
contenedores
similares
pueden estar sujetos a
severas tensiones, esfuerzos
y otros efectos que pueden
alterar su eficiencia pero en
especial la seguridad.
Un sistema de rayos X
estacionario
de
alta
eficiencia y con un potencial
constante
representa
el
mejor sistema de inspeccin
para tales fines.
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Conclusin

La menor cantidad de veces y la menor cantidad

de personas que intervengan en una mquina
ser mejor para su ciclo de vida y por supuesto
el de minimizar los costos de mantenimiento.

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