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DO COBRE
CONOGRAMA - SUBSEQUENTE
1-METODOLOGIA DE ENSINO:
Aulas expositivas com discusso e demonstraes prticas e exerccios.
2-CRITRIOS DE AVALIAO:
Provas escritas ou orais (6/10)
Atividades remuneradas (trabalhos escritos, exerccios, seminrios etc.) (3,0/10)
Extra (1,0/10)
a.
b.
Ateno: 25% de faltas reprova (apenas faltas justificadas com documentos podem ser abonadas)
3-RECUPERAO FINAL
(0,4.M+0,6.R) - realizada no ltimo dia de aula.
4-RECURSOS AUDIOVISUAIS UTILIZADOS:
Data show
5-COMUNICAO
ladantas@msn.com
98895-9978 (TIM)
APLICAES
Mercado
Participao na Utilizao
Construo Civil
40%
Eletrnicos
25%
Aplicaes Industriais
14%
Transportes
11%
Outros
10%
APLICAES
Propriedade explorada
Participao na Utilizao
Condutividade Eltrica
61%
Resistncia Corroso
20%
Condutividade Trmica
11%
Propriedades Mecnicas
6%
Outros
2%
FONTES DE COBRE
O cobre, normalmente, est presente na
crosta terrestre na forma de sulfetos.
Tambm pode ser encontrado o cobre na
forma de xidos, carbonetos e
hidrxidos, mas em bem menor
quantidade.
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FONTES DE COBRE
Chuquicamata
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PRODUO DO CONCENTRADO
0,5%-2% de Cobre
MINERAO
BRITAGEM
20 a 30% de Cobre
MOAGEM
CONCENTRADO
SULFETADO
DE COBRE
FLOTAO
SUBPRODUTO
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PRINCIPAIS MINRIOS
Os minrios de cobre contm cerca de
0,5% Cu em minas a cu aberto e entre
1% e 2% em minas subterrneas.
CALCOPIRITA (CuFeS2)
(Principal, as reaes sero baseadas neste minrio)
BORNITA (Cu5FeS4)
CALCOCITA (Cu2S)
20
21
SULFETOS DE COBRE
CALCOSITA
CALCOPIRITA
BORNITA
22
XIDOS DE COBRE
CUPTITA
MALAQUITA
AZURITA
TENORITA
23
24
63,546+55,845+64,13 (2*32,065)
=183,521
TABELA PERIDICA
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PROCESSO EXTRATIVO
PROCESSO PIROMETALRGICO
PROCESSO HIDROMETALRGICO
REFINO
PROCESSO ELETROMETALRGICO
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Cobre :
MS + O2 M + SO2
Ferro / Alumnio:
2MO + C 2M + CO2
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DO MINRIO AO CONCENTRADO
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PIROMETALURGIA e ELETROMETALURGIA
30
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COBRE
32
COBRE
Barramentos de Cobre
33
COBRE
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39
40
41
VISO GERAL
CONCENTRADO (30% Cu)
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Fundio
Planta cido
Concentrado
Reciclaveis
Forno Flash
Conversor
Planta cido
Sulfrico
Eletrlise
Refino
Catodo
Moldagem
Eletrlise
Anodo
Planta de
Preciosos
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Metalurgia do Cobre
Dimenses
FORNO SECADOR
36.450
32.000
9.850
6.600
2.000
16.800
6.600
3.700
Funil de
Alimentao
Cilindro
Rotativo
Cmara de
Combusto
Cmara de
Descarga
CILINDRO ROTATIVO
CILINDRO ROTATIVO
SISTEMA DE ACIONAMENTO
FORNO SECADOR
Dados operacionais:
Umidade mdia entrada do blend * de 8 a 12%.
Umidade mdia de sada do blend de 0,1 a
0,2%
Temperatura da cmara de combusto de 600 a
650 c
Temperatura da cmara de descarga de 85 a
125 C)
Produo do Matte
Forno Flash
BLEND
Mistura de vrios concentrados, com aproximadamente
30% de Cu,visando uma composio mdia constante de
Cu; Fe e S, para manter os parmetros do processo
dentro de uma faixa padro e garantir que
a energia
O2
Reagentes
Concentrado
Gases
Escria
Matte
54
6.000
REACTION
SHAFT
UP TAKE
10.000
6.000
SHAFT
14.300
6.000
10.310
SETTLER
Obs.: Largura do
Settler 8.650
4.300
26.820 mm
PRODUO DO MATTE
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da
oxidao
parcial
do
enxofre,
PRODUO DO MATTE
CONCENTRADO
Blend
MATTE
PROCESSO
REAGENTES
(SiO2, Al2O3, etc)
ESCRIA
FeS
FeO + SO2
+ 3/2 O2
Cu2S + O2
2Cu + SO2
Cu S + O 2Cu + SO
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PRODUO DO MATTE
MATRIAS
PRIMAS
PROCESSO
PRODUTOS
MATTE
CONCENTRADO
Cu
32%
Fe
23%
28%
SiO2
9%
62%
Fe
12%
22%
ESCRIA
REAGENTE
SiO2
Cu
98%
Cu
1,8%
SiO2
31%
Fe
42%
Fe2O3
16%
0,5%
POEIRA
62
Cu
29%
SiO2
7%
63
MATTE
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Forno Conversor
CONVERSO E REFINO
Panelas
So vasos de ao fundido que tem como finalidade transportar cargas lquidas(matte, blister,
escria). Possuem ala para iamento e gancho auxiliar para efetuar o basculamento.
DADOS TCNICOS PANELONAS x PANELINHAS
Fabricantes
Talleres/Usiminas x
Talleres/Usiminas
Capacidade
9m3
7m3
Peso aprox
20t
18,9t
Altura
2,78m
2,65m
boca
3,45m
3,25m
Converso Finalidade
Oxidao seletiva do matte em etapas de forma
que o S e o Fe saiam da soluo na forma de
gs e escria respectivamente.
O Matte chega ao conversor com 62% de cobre
e depois de 3 etapas de oxidao, a soluo
restante vazada com mais de 98,5% de Cu j
em seu estado metlico.
Portanto, a partir desta fase no existe mais
Cu2S + FeS2 , e sim o cobre mtalico lquido
com impurezas dissolvidas.
Forno Conversor
Obteno do Blster (conversores)
Conversor
Blster
98,5%
de Cobre
Oxida-se o ferro,
fazendo-o se ligar
com a slica
formando a escria
Oxida-se o Enxofre
formando SO2 que
enviado para a
planta de cido.
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As reaes da converso
Oxidao do FeS nos sopros de escria
FeS +3/2 O2 FeO + SO2
O Cobre Blister
Cobre metlico que possui impurezas dissolvidas
como Fe, S, Co, Ni, O, Se, Te, As, Sb e Bi alm de
metais preciosos.
O blister lquido
com 98,5% tem S
e O dissolvidos em
uma concentrao
acima do que
conseguiria
dissolver como
slido.
Converso 98,5% de Cu
Forno de Refino
Refino a fogo
de
eliminar
enxofre
restante
da
Queimador DOC
O queimador DOC (Diluted Oxygen
Combustion) est instalado no forno de
refino e consiste num queimador a gs
natural que usa oxignio industrial
como
comburente.
Consome
at
700Nm/h de
gs natural.
Consome em
mdia o dobro
Em Nm de
oxignio.
lenta
uma oxidao
que a
feita
no
Moldagem de anodos
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Refino eletrolitico
REFINO ELETROLTICO
85
REFINO ELETROLTICO
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REFINO ELETROLTICO
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REFINO ELETROLTICO
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89
REFINO ELETROLTICO
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Refino do Cobre
Com a utilizao de cido sulfrico em meio
aquoso nas clulas eletrolticas, contendo o anodo
de cobre metalrgico e o catodo com uma fina
chapa de partida de cobre puro, faz-se uma
soluo de sulfato de cobre que se dissocia em
Cu++ e SO4-- .
O cobre impuro usado como anodo.
Refino Eletroltico
Faz-se a eletrolise da soluo aquosa de cido sulfrico
usando, como polo positivo, uma placa de cobre metalrgico
(anodo) e como polo negativo uma fina chapa de cobre
eletroltico(catodo). A medida que a corrente eltrica passa,
deposita-se cobre no polo negativo com grau de pureza
superior a 99%; esse o cobre refinado eletroliticamente e
que e conhecido como "cobre eletroltico que so os catodos.
A placa de cobre metalrgico (anodo), enquanto isso, se
"dissolve", isto , formam-se a partir dela fons Cu2+, que
passam para a soluo; portanto, durante essa eletrolise,
observa-se um transporte de cobre do polo positivo(anodo)
para o negativo(ctodo).
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Lama Andica
As impurezas que acompanham o cobre andico
metalrgico, e que no se dissolvem, formam no
fundo da cuba de eletrolise, a "lama andica". Essa
lama contem vrios materiais: entre eles, prata,
ouro, selnio, telrio, bismuto entre outros. A
diferena de potencial eltrico aplicada nessa
eletrolise suficiente para provocar a formao de
ons Cu2+, mas no de ons da prata, do ouro e dos
outros acompanhantes.
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PROCESSO DE ELETRLISE
REFINO ELETROLTICO DO COBRE
Chapa de
Anodo de
Gerador - CC
partida de
cobre
cobre
impuro
COBRE
99,7%
puro
Anodo
Cu++
Sucata do
anodo
usado
Catodo
Impurezas
solveis
-
Cu++
COBRE
99,99%
Soluo c/ 16%
H2SO4
Impurezas insolveis
Catodo
de cobre
puro
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Forno de
Ustulao
lama
decoperizada
ou andica
Forno fuso
Dor
escria primria
(volta p/ smelter)
lama de-selenizada
anodo de Ag-Au-Cu
(Metal Dor)
escria
secundria
Lingote
de Ouro
(99,99%)
Selnio
(99,5%)
concentrado de
platina e paldio
Prata
Gran.
(99,9%)
lama de ouro
Planta de Refino
de Ouro
Clulas
Moebius
103
104
105
HIDROMETALURGIA DO COBRE
106
HIDROMETALURGIA DO COBRE
107
CEMENTAO
108
ELETRODEPOSIO
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