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SUMRIO
Objetivos
Motivao
Estado da Tcnica
Referencial Terico
Metodologia
Resultados
Consideraes Finais
Referncias
OBJETIVOS:
Produo e caracterizao de
compsito laminado reforado
com fibras de fontes renovveis.
PP
Algodo
ALGODO
PP
1C
1 camada
2 camadas
2C
2 camadas
3 camadas
3C
3 camadas
4 camadas
4C
4 camadas
5 camadas
5C
5 camadas
6 camadas
MOTIVAO
Existe uma tendncia muito forte de introduzir materiais de fontes
renovveis na indstria automobilstica.
Existe uma dificuldade grande de introduzir materiais
lignocelulsicos.
Desenvolver novos mtodos e processo que seja ao mesmo tempo
simples e eficazes de grande importncia.
Uso de resinas termoplstica e processos simples.
Possibilidade de conferir acabamento final.
ESTADO DA TCNICA
REFERENCIAL TERICO
Referencial terico (celulose, sobre PP,
sobre adeso e ancoragem fsica/mecnica
no lugar de qumica). Outras possibilidades
AM etc..
(Estou fazendo)
METODOLOGIA:
Processo de Manufatura
Termoformagem: aquecimento de uma placa
termoplstica a fim de que a amolea sobre um molde.
Presso: Pneumtica ou mecnica.
Possibilidade de processamento de materiais de
mltiplas camadas.
Baixo custo.
Fonte: http://www.technologystudent.com/equip1/hypress1.htm
METODOLOGIA:
Produo do compsito
Etapas: Produo por termoformagem
Produo de placas de polipropileno: termoprensagem a 210C e 5t.
Empilhamento intercalado do tecido de algodo cr (0/90) e das
placas produzidas.
Produo do compsito: termoprensagem a 190C e 5t.
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METODOLOGIA:
Caracterizao
Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)
Flamabilidade
Ensaio de Trao
Anlise Termogravimtrica (TGA)
Anlise Trmica Dinmico Mecnica (DMTA)
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RESULTADOS: MEV
1C
3,5 mm
2C
4C
3C
5C
11
RESULTADOS: MEV
500 m
40 m
40 m
12
m
V
Valgodo
Vf
Vtotal
m algodo
m total
algodo
total
2C
3C
4C
5C
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Limite de Resistncia
Trao (MPa)
Deformao na
Ruptura (%)
Mdulo Elstico
(GPa)
PP
24,13 2,28
6,92 2,04
1,54 0,04
1C
29,24%
38,94 0,60
8,39 0,97
2,04 0,17
2C
55,57%
42,60 2,12
8,68 0,45
1,98 0,12
3C
54,37%
39,09 3,29
5,78 1,13
2,00 0,40
4C
50,17%
42,90 6,02
6,98 2,12
2,70 0,39
5C
53,41%
45,22 2,32
6,91 0,64
2,80 0,44
14
2.5
2
1.5
32%
29%
30%
1C
2C
3C
75%
82%
4C
5C
1
0.5
0
PP
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
PP
44%
54%
1C
2C
1.5
1
0.5
0
PP
3C
4C
5C
61%
76%
62%
78%
87%
1C
2C
3C
4C
5C
15
RESULTADOS: DMTA
Fase de Reforo
Diminuio da
intensidade do
pico de tan
Restrio de
movimentao
na matriz
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RESULTADOS: DMTA
Fase de Reforo
Deslocamento da
curva para cima
Aumento do
mdulo de
armazenamento
Maior rigidez ao
material
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RESULTADOS: Flamabilidade
Polipropileno Puro
Gotejamento contnuo
Tempo de queima 15% maior
Compsito 3C
No apresenta gotejamento
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Concluses
A incorporao das fibras matriz termoplstica resultou em um
aumento significativo de suas propriedades mecnicas,
principalmente quando solicitado sob trao.
A matriz, durante a confeco do compsito, foi capaz de penetrar
na trama do tecido e proporcionar uma interface satisfatria sem o
uso de compatibilizantes.
O ensaio de trao evidencia que a partir de um nmero mnimo de
camadas de tecido de reforo (4C) o mdulo sob trao aumenta
em aproximadamente 80% .
A incorporao do algodo causa a conteno do gotejamento
durante a queima do material, tornando-o mais seguro sem a
necessidade de aditivos anti-chamas.
O mdulo sob flexo obtido por DMA apresenta um pequeno
aumento em comparao com o matriz pura, mas no observada
grande variao com o aumento no nmero de camadas de algodo.
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