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N DE
MINERALES II
Especie Valiosa
OBJETIVO
Especie Valiosa
Roca Mineralizada
Ocluido
Asociado a ganga
100% liberado
Finamente Diseminado
EL TAMAO D80
20%
Malla 100
P80=150 m
80%
El tamao D80 se denomina F80 cuando se
refiere a la alimentacin, P80 cuando se
refiere al Producto y T80 cuando se refiere a
un tamao de transferencia.
EL TAMAO D80
P80
F80
T80
(varias etapas)
L
MOLIENDA BARRAS
(circuito abierto)
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
A
C
I
L
MOLIENDA SAG
(SABC-1 SABC-2)
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
A
C
I
(varias etapas)
T
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado)
A
C
I
T
MOLIENDA SAG
(circuito cerrado)
A
C
I
EN EL PRINCIPIO
EL MARAY
EL TRAPICHE
LOS MINERALES
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
Planes de Reduccin de Tamao(1):
Balance entre Tamaos, Equipos y Eficiencia en Reducir
Tamao de Alim.F(100)
Equipo:
Sobre 1 m
Explosivos (Red)
Bajo 0.9 m
Chancadora de Mandbula
Bajo 0.9 m
Chancadora Giratoria
Bajo 0.1 m.
Impactores (martillos)
Bajo 4 cm
Rodillos Alta Presin
Bajo 10 cm
Ch.Cono (Standard Cmara)
Bajo 5 cm
Ch.Cono (Short Head)
Bajo 10- 6 mm
Molinos (Barra/Bolas E.u)
Bajo 0.4 m
Molino SAG
CHANCADOR GIRATORIO
El Rey de la Reduccin es el chancador
giratorio(1):
Alta capacidad.
Alta eficiencia.
Adecuada
reduccin.
Boca de admisin adecuada.
Bajo consumo de energa
especfica.
(1) Eduardo Cubillos A.
CHANCADOR GIRATORIO
ETAPAS DE CHANCADO
Secundario
Terciario
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras generalmente se utilizan
en aplicaciones industriales de molienda
hmeda.
MOLINO DE BARRAS
Para el rango de molienda ms gruesa (P80 >
2000 m) se emplean normalmente los molinos
de barras que tienen un sistema de descarga
perifrica central, lo que significa que
descargan por el centro de la carcaza.
MOLINO DE BARRAS
A objeto de prevenir que las barras se traben
en el molino, se recomienda utilizar una
relacin LR/D entre 1,4 y 1,6 (siendo LR la
longitud de la barra).
MOLINO DE BARRAS
El tamao de los molinos creci hasta el lmite
fsico de los molinos de barras, impuesto por la
longitud mxima de las barras, sin que stas
pierdan su rectitud. Las dimensiones lmite
pueden establecerse en unos 6 metros de
longitud y unos 4 metros de dimetro (13 x 20
D x L) con una potencia del orden de 1500 kW.
El nivel de llenado del molino vara entre 30
y 40%.
El porcentaje de velocidad crtica vara
entre 60 y 70%.
La razn L/D vara entre 1,3 y 1,6.
Operan en circuito abierto.
MOLINO DE BARRAS
F80
P80
Circuito Abierto
MOLINO DE BARRAS
P80
F80
P80
T80
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en
todas aquellas aplicaciones industriales en que
se requiera obtener ya sea un producto con
granulometra intermedia (P80 entre 500 m y
75 m) o un producto ms fino (P80 < 75 m).
Configuraciones
Tpicas
CIRCUITO DIRECTO
Overflow
7
P80
Underflow
F80
Alimentacin
Ciclones
1
Alimentacin Fresca
2
4
3
Agua
Configuraciones
Tpicas
CIRCUITO
INVERSO
Overflow
P80
7
5
Alimentacin
Fresca
F80
6 Underflow
2
4
Agua
3
Alimentacin
Ciclones
5
Configuraciones
Tpicas
CIRCUITO DUAL
Overflow
II Secondary
8
80 Feed
I
80
Fresh
Feed
6 Underflow
2
4
Water
P80
3
Cyclone
Feed
5
Ejemplo
CIRCUIT0 DUAL
Cmara
F80
Molienda
Parrilla
MOLINO SEMIAUTGENO
CIRCUITO SABC - 1
F80
P80
CIRCUITO SABC - 2
F80
I
80
II
80
CIRCUITO SABC 1 - 2
F80
I
80
P80II
P80
F80
CIRCUITO DE MOLIENDA
IMPORTANCIA !!!
La liberacin de especies minerales etapa
previa inevitable para su adecuada separacin y
concentracin- es sin lugar a dudas el proceso
unitario de mayor relevancia prctica en todo el
circuito de beneficio de minerales, porque:
Demanda la principal inversin de capital.
Incide fuertemente en los costos unitarios
del proceso global.
Determina la capacidad mxima de
tratamiento y en consecuencia, determina
tambin en gran medida la rentabilidad de
la operacin.
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN
Los procesos de flotacin son mucho ms
sensibles a la dispersin del tamao de
partcula que los procesos gravitacionales.
Por lo tanto, a medida que se extendi esta va
de concentracin se hizo imprescindible el
control del tamao de partcula, lo que dio lugar
a los circuitos cerrados, con la inclusin de un
clasificador que fiscalizaba el tamao de
partcula que finalmente deba enviarse a la
etapa de concentracin.
Al comienzo se utilizaron clasificadores de
rastrillo. Su principal inconveniente fue su
elevado costo de mantenimiento.
CLASIFICACIN
El alto costo de mantenimiento trajo como
consecuencia que los clasificadores de rastrillo
fueran sustituidos por los clasificadores de
espiral, helicoidales, de tornillo o de gusano.
CLASIFICACIN
A medida que aumentaba el tamao del molino
de bolas, tambin lo haca el tamao de los
clasificadores, el espacio requerido por stos,
su complejidad mecnica, su peso y como
consecuencia su costo. Eran equipos eficientes
pero limitados en su capacidad.
Las razones mencionadas provocaron el
advenimiento del hidrocicln como clasificador
convencional. Con este tipo de clasificadores no
haba limitaciones para el tamao de los
molinos de bolas, los cuales crecieron
rpidamente hasta alcanzar los 20 pies de
dimetro y 30 pies de longitud con
accionamientos del orden de 5000 kW de
potencia. En la actualidad han sido superadas
estas dimensiones (dos molinos de bolas de 26
x 38 que acompaan un SAG de 40 x 24 en
CLASIFICACIN
Soy ms
eficiente
Tengo ms
capacidad
CIRCUITOS UNITARIOS
Los circuitos barras bolas (un molino de barras
con dos molinos de bolas) se expanden
rpidamente, pero adems, esta ausencia de
limitacin en el tamao que imponan los
clasificadores mecnicos, trae como
consecuencia que comiencen a surgir circuitos
constituido exlusivamente por molinos de bolas;
es decir, circuitos unitarios.
Estos circuitos, basados nicamente en molinos
de bolas requieren una alimentacin ms fina,
con tamaos mximos preferentemente en el
entorno de los 6000 a 9000 m, lo que provoc
un inevitable desarrollo paralelo en los circuitos
de trituracin.
CIRCUITOS UNITARIOS
Antes del advenimiento de los molinos
unitarios los circuitos de chancado estaban
constituidos por un chancador primario de
mandbulas en circuito abierto y un chancador
secundario de cono estndar, en circuito
abierto o cerrado con un harnero.
Despus del advenimiento de los molinos
unitarios la necesidad de una granulometra
ms fina obliga a instalar una tercera e inclusive
una cuarta etapa de chancado en circuito
cerrado con harneros.
HIDROCICLN
Torbellino secundario
Flujo Superior
Torbellino primario
Alimentacin
Flujo inferior
HIDROCICLN
HIDROCICLN
HIDROCICLN
El flujo de alimentacin a un hidrocicln forma
un torbellino primario a lo largo de la superficie
interior de la pared de las partes cilndrica y
cnica del hidrocicln , dirigindose al exterior
a travs del vrtice cnico. Al ser ste estrecho,
solamente una parte de la corriente es
evacuada como flujo inferior (undeflow),
transportando de preferencia las partculas
gruesas.
La mayora del lquido (que ha sido limpiado por
la sedimentacin de los slidos en el torbellino
primario, o bien que transporta las partculas
finas sobrantes con l) es forzado a abandonar
el cicln a travs de la tobera del flujo superior
(overflow) formando un torbellino secundario
ascendente.
HIDROCICLN
HIDROCICLN
HIDROCICLN
HIDROCICLN
Alimentacin Fresca
Gruesos
Arenas
Alimentacin Fresca
Arenas
Alimentacin Fresca
Arenas Primarias
Arenas Secundarias
Alimentacin desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificacin de overflow
primario
Alimentacin desde
circuito molienda
Producto circuito
A circuito molienda
Re-clasificacin de underflow
primario
Alimentacin desde
circuito molienda
A circuito molienda
DIMENSIONES REFERENCIALES
DO
DI
h
DC
DU
DI = 0.25 DC
h = 3 DC
DC
DU = DO / 2
FLUJOS EN EL HIDROCICLN
Rebalse
(Overflow)
Alimentacin
Descarga
(Underflow)
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
ton / hr de particulas de tamao i en la descarga
Ei
ton/hr de partculas de tamao i en la alimentaci n
Alimentacin
Descarga
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
By-Pass
Los
Los Ciclones
Ciclones no
no son
son
separadores
separadores ideales.
ideales. En
En la
la
realidad,
realidad, una
una fraccin
fraccin de
de la
la
alimentacin
alimentacin (B
(Bpfpf)) pasa
pasa
directamente
directamente aa la
la descarga.
descarga.
d50 Tamao de Corte
BY-PASS
TAMAO DE CORTE
Tiene la
misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao
del harnero.
TAMAO DE CORTE
Tiene la
misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao
del harnero.
Ei = 0,5
d50
TAMAO DE CORTE
Gruesos
Tamao de Corte
(d50 )
Finos
CLASIFICACIN
(Finos)
(Gruesos + Finos)
Overflow
7
5
Alimentacin
Cicln
En
En molienda
molienda en
en circuito
circuito cerrado,
cerrado, el
el
rol
rol especfico
especfico de
de los
los ciclones,
ciclones, es
es
permitir
permitir que
que el
el molino
molino opere
opere con
con un
un
mnimo
mnimo hold-up
hold-up de
de partculas
partculas finas.
finas.
6 Underflow
1
2
Alimentacin Fresca
4
3
Agua
TAMAO DE PARTCULA
d d1 d2
fi-1
i
fn
n+1
DEFINICIONE
S
- % Retenido en la Malla i
(Parcial) :
fi-1
- % Retenido en la Malla i
(Acumulado) :
Ri = f1+ f2+...+fi-1
- % Pasante la Malla i (Acumulado) :
Fi = fi+fi+1+...+fn
80
% Pasante
D80
% Retenido
% Pasante
D80
TAREA DE MOLIENDA
80
Producto
Alimentacin
P80
F80
TAREA DE MOLIENDA
Producto
F80
Alimentacin
P80
CARGA CIRCULANTE
Se define como el cuociente entre el tonelaje
de slido seco que est siendo recirculado a
travs del underflow del cicln y el tonelaje
de slido seco que sale del proceso de
clasificacin en el overflow.
Es conveniente pensar en
la Carga Circulante como
una propiedad del cicln,
ms que del circuito o
del molino mismo.
Oflo
w
Uflo
w
CARGA CIRCULANTE
ton/hr secas
Oflow
ton/hr secas
Uflow
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
El control de la densidad de pulpa de los diversos
flujos en una concentradora es una actividad
cotidiana.
El conocimiento de este parmetro es esencial en
la operacin de las diversas etapas del
procesamiento de un mineral:
Molienda
.
Clasificacin.
Flotacin
.
Separacin slido lquido.
Transporte de concentrados y
relaves.
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
Balanza Marcy
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
V = 1 LITRO
RHOS
PS (1 PS)RHOS
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
Agua
Pulpa
Partculas
MS
%Sol (Peso)
* 100
MP
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por
ejemplo su precisin y lectura dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o
porcentaje de slidos en peso) se desarroll un
instrumento digital que reemplaza con ventajas a
la Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el
principio de pesar un volumen determinado de
pulpa, pero reemplaza el resorte de la Balanza
Marcy por una celda de carga y los diales de
lectura por un circuito que realiza los clculos.
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
El Densitest tiene una precisin de 0,01% para el
porcentaje de slidos en peso y soporta un
importante nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier
volumen, ya que ste es un dato que se ingresa
al instrumento junto con la densidad del slido y
del lquido utilizado (si es agua la densidad es
uno). Esto presenta una gran ventaja cuando se
dispone de pequeas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las
siguientes unidades de medidas: Densidad de
pulpa, % de slidos en peso, fraccin de slidos
en volumen y dilucin.
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
Las pulpas minerales de los distintos
flujos de un
circuito de molienda pueden ser
caracterizadas por una o ms de las
1. Tonelajepropiedades
Slido Seco, ton/hr
MS
100.00
siguientes
:
3
2.
3.
4.
5.
6.
MW
70.00
MP
170.00
QP
105.71
RHOP 1.608
PSV
33.78
PS
58.82
MALLA DE CONTROL
% +65#
MALLA DE CONTROL
Cmo determinar el porcentaje retenido sobre la
malla de control?
Tomar una muestra en el rebalse de los
hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de
slidos en peso en la balanza Marcy.
RHOP
MP
VP
como VP 1, entonces :
RHOP
MP
1
RHOP MP(numricamente)
VP = 1 LITRO
MALLA DE CONTROL
S = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
RHOP = 1232,86 g/l
MP
RHOP
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP
RHOP MP (numricam ente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
Agua
#6
# 65
Agua
MALLA DE CONTROL
S = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
RHOP(+65#) = 1058,23 g/l
MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro
MS
= 92,49 g
(+65#)
% + MALLA DE CONTROL
92,49
% 65#
* 100 25%
369,86
% + MALLA DE CONTROL
% 65#
MP( 65 # ) PS( 65 # )
MP PS
* 100
W sin
CONSUMO DE POTENCIA
Pnet = f (D, (L/D), Nc, ap, J,
D = Dimetro del molino, pies.
L/D = Razn largo / dimetro.
Nc = % de velocidad crtica.
ap = Densidad aparente, ton/m3.
J = Nivel de llenado del molino, %.
= ngulo de levante, radianes.
Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen
Molino
Molino::12.5'
12.5'xx16'
16'
NNc
c
Potencia Neta,
kW
76
76%%
74
74%%
72
72%%
70
70%%
Nivel de llenado,
%
DENSIDAD APARENTE
Corresponde al cuociente entre el peso
total de la carga en el molino y el volumen
aparente ocupado por dicha carga :
ap
Normalmente se expresa en
ton/m3.
LA RAZN DE REDUCCIN
(Circuito)
P80
F80
F80
9136
Rr
53,1
P80
172
LA RAZN DE REDUCCIN
(Molino)
F80
P80
F80
5698
Rr
5,2
P80
1088
kWh
kW
E
ton
ton / hr
Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en
promedio, a cada ton de mineral molido.
KWH/ton
El Descubrimiento Bsico :
1.2
0.8
0.4
200
300
400
500
600
700
800
FRED C. BOND
LA LEY DE BOND
E 10Wi
1
1
P80
F80
Donde,
LA LEY DE BOND
Tarea de molienda
E 10Wi
1
1
,kWh/ton
P80
F80
LA LEY DE BOND
E2, kWh/ton
E2
Mayor que
E1, kWh/ton
E1
LA LEY DE BOND
F. C. Bond estableci una rigurosa metodologa
experimental para determinar el Indice de Trabajo
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bond.
LEY DE BOND
P80 = 170
m
500 tph
F80 = 7000
m
4359 kW
Ejercicio 1a
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una seccin molienda
que procesa 100 tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que
se indican a continuacin.
- Tamao de alimentacin, F80 = 9795 micrones, Tamao producto, P80 = 150
micrones.
Ejercicio 1b
- Para la operacin descrita en el ejercio anterior, estimar el incremento en
la capacidad de molienda asociada con un aumento en el nivel de llenado de
la carga a un 40%.
- Cul ser el incremento en capacdad resultante de un aumento en el
porcentaje de velocidad crtica a un 76%?