CONTROL DE

GESTIN DE LA
PRODUCCIN

REA PRODUCCIN.
Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los mtodos y planes
ms econmicos para la fabricacin de los productos autorizados,
coordinacin de la mano de obra, obtencin y coordinacin de
materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricacin de
productos y entrega de los mismos a Comercializacin o al cliente. Est
formada, generalmente, por las siguientes funciones:
! Ingeniera de producto: encargada del desarrollo de productos y
especificaciones necesarias para su elaboracin.
! Ingeniera de proceso: define el proceso adecuado para cada producto y
sus modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de
proceso y dotaciones necesarias.
! Ingeniera industrial: esta funcin agrupa todas las tareas necesarias
para el planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios,
necesidad de mano de obra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematizacin
de los elementos fsicos que constituyen el sistema productivo, para
alcanzar la cantidad y calidad de produccin deseadas, al costo mnimo.

Las sub-funciones que la constituyen son:

- Estudios de mtodos, que se ocupa de establecer los mejores mtodos para
realizar las tareas de produccin directas o indirectas, excepto el manejo de
materiales, que adquiere tal importancia que constituye una sub-funcin aparte.
Los mtodos que disea abarcan las operaciones y procesos, instalaciones y
herramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de
movimientos standard.
- Medicin del trabajo, que determina los tiempos standards para la realizacin
de tareas de produccin directas o indirectas de la produccin.
- Disposicin en planta, se ocupa de establecer la mejor disposicin y ubicacin
(lay-out) para las instalaciones y elementos de reas de trabajo.
- Manejo de materiales, que se ocupa del diseo de mtodos y medios para el
transporte interno de materiales .
- Fabricacin y reparacin de herramientas especiales, tales como matrices,
dispositivos de armado, plantillas, etc.

 PLANEAMIENTO
Y
CONTROL
DE
LA
PRODUCCIN: es responsable del planeamiento,
la programacin, la preparacin, el lanzamiento y la
supervisin del cumplimiento del programa de
materiales,
mano
de
obra,
instalaciones,
instrucciones y todos los elementos adicionales
necesarios para que estn disponibles en las fechas
en que se requieren para cumplir con el programa
de produccin.

- Planificacin de la produccin, prepara los planes y los programas

de produccin.
- Preparacin, de acuerdo con el programa prepara todas las rdenes
de produccin, determina el itinerario y los tiempos requeridos.
- Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operacin
acerca del trabajo por hacer, con la asignacin de prioridades.
- Control de la produccin, afecta el seguimiento y control del
cumplimiento de las rdenes de trabajo, su anlisis, correccin y
reprogramacin.
- Trfico y despacho, se ocupa de la obtencin y especificacin del
transporte que mejor satisfagan las necesidades de recepcin y
despacho de los materiales del sistema y la preparacin de los
productos para su envo al cliente o a depsito, carga de los mismos en
-losRecepcin
fbricas
y almacenamiento,
de la
vehculos deen
transporte
y comunicacin
del hecho aencargada
los interesados.
aceptacin de los envos de los proveedores con todas sus operaciones,
como descarga de los vehculos, entrega en almacn y comunicacin
del hecho al destino autorizado. Recepcin, proteccin y entrega en el
punto donde son necesarios los materiales adquiridos para producir,

- Control de existencias, establece qu, en qu cantidad y dnde

deben almacenarse las mismas. Determinacin de los lmites
econmicos, stocks mnimos y normalizacin de los artculos
almacenados.
- Obtencin de herramientas, plantillas y accesorios, a cuyo cargo
est el suministrar a la funcin fabricacin las herramientas, plantillas
y accesorios cuando se necesiten.
FABRICACIN: sector responsable de la fabricacin de los productos
y de las partes componentes. Est integrada por las siguientes subfunciones:
- Fabricacin de elementos, creacin de las unidades bsicas
constitutivas de un producto completo (partes)
- Sub-montaje, responsable de la unin de dos o ms partes para
formar una porcin del producto terminado.
- Montaje final, unin de dos o meas partes o subconjuntos para
formar el producto terminado.
- Reparaciones, realiza la correccin de productos o implementacin

QU ES LA
PRODUCCIN?
Es la actividad en la cual los factores
productivos se combinan y transforman
en bienes y servicios. Por esta razn la
produccin depende no slo de la
cantidad de los factores productivos que
intervienen, sino tambin de su calidad.

QU ES UN FACTOR
PRODUCTIVO?
Son los elementos tales como el
trabajo, la tierra, la maquinaria y
equipo, y la capacidad empresarial,
que se transforman en el proceso de
produccin para
la generacin de
bienes y/o
servicios.

Formas de Ver la
Produccin
Produccin como un Sistema

Produccin como una Funcin

Organizacional

Toma de Decisiones en la Administracin

de la Produccin y de las Operaciones

La Produccin como un Sistema

Es:
a) Conjunto de elementos: Subsistemas
b) Elementos interrelacionan dinmicamente:
interaccin e interdependencia / forman una
red de comunicacin y relaciones, en funcin
de la dependencia recproca entre ellos
c) Desarrollan una funcin: operacin o proceso
del sistema de produccin
d) Para lograr objetivos o propsitos: finalidad
para la que fue creado el sistema de
produccin

Elementos del Sistema de

Produccin
Insumos recibidos medio
ambiente (materiales, personal,
capital, servicios, informacin)
necesarios para operacin

Entradas

Colocados en el Ambiente
Externo (productos, servicios
prestados, informacin)
consecuencia de operacin

Operacin
o
Procesamiento

Salidas

Retroalimentacin

Producto retornado al
proceso, permite al sistema
orientarse frente al ambiente
externo, corregirse

Donde se procesan o
convierten los insumos en
productos y servicios
deseados

Elementos del Sistema de

Produccin
Entradas
4Ms

4Ms

PROCESOS

Materiales
Mano de Obra
Mquinas
Mtodos

Salidas

La Produccin como una Funcin

Organizacional

Ncleo
central de un
Sistema de
Produccin:
Subsistema
de
Conversin

Lugar donde
y de la
manera
como se
realiza este
proceso de
conversin

Departamento
o Funcin en
el que queda
localizado

Funciones y Puestos de Produccin

y de Operaciones en diversas
Organizaciones
Fuente: Gaither y Frazier,. Administracin de Produccin y
Departamento
y puestos
la Funcin de Thomson Editores
Operaciones, Octava
Edicin
2000.deInternational

Tipo de
Empresa

Produccin

Puestos de Lnea

Puestos de Apoyo

Manufacturera

Vicepresidente de Manufactura
Gerente de Planta
Gerente de Produccin
Superintendente
Supervisor o capataz
Jefe del Equipo
Jefe de Cuadrilla

Ingeniero de Manufactura
Ingeniero Industrial
Gerente de Control de Calidad
Ingeniero de Control de Calidad
Gerente de Materiales
Anlisis de Inventarios
Programador de Produccin

Minorista

Vicepresidente de Operaciones
Gerente de Tienda
Gerente de Operaciones
Supervisor departamental
Oficinista de Ventas
Oficinista de Almacn

Gerente de Servicio al Cliente

Gerente de Seguridad
Gerente de Mantenimiento
Especialista de Suministro
Gerente de Almacn

Transportacin

Propietario
Vicepresidente de Operaciones
Gerente de Sucursal
Supervisor de embarques
Gerente operaciones camiones
Chofer
Trabajador de Plataforma

Especialista de tarifas
Director de mantenimiento
Programador de camiones
Mecnico en reparaciones
Despachador

Nombre del
Departamento

Manufactura

Operaciones

Operaciones

Toma de Decisiones en la
Administracin de la Produccin
y de las Operaciones
Formas en que
Administran los Gerentes
de Operaciones

Decisiones Estratgicas,
de Operacin y de Control

Decisiones
Estratgicas

Decisiones de
Operacin

Decisiones de
Control

Toma de Decisiones en la
Administracin de la Produccin
y de las Operaciones
Lanzamiento de un proyecto de
desarrollo de nuevo producto

Decisiones
Estratgicas
(afectan las estrategias
de las operaciones y
del plan de accin a
largo plazo de la
empresa)

Diseo de un proceso de produccin

para un nuevo producto

Manera de asignar materias primas,

servicios, capacidad de produccin y
personal escasos entre oportunidades
comerciales nuevas y existentes

Qu fbricas nuevas se necesitan y

dnde ubicarlas

Toma de Decisiones en la
Administracin de la Produccin
y de las Operaciones
Qu inventario de bienes terminados
mantener para cada producto

Decisiones de
Operacin
(resolver todos los
problemas que se
refieren a la planeacin
de la produccin para
poder cumplir con las
demandas de los
clientes de productos y
servicios)

Qu productos y cantidades deben

incluirse en el programa de produccin
del prximo mes

En qu departamento se debe
incrementar la capacidad, si es con
tiempo extra o subcontratos de personal

Detalles de un plan para la adquisicin

de materias primas para la produccin
del mes siguiente

Toma de Decisiones en la
Administracin de la Produccin
y de las Operaciones
Qu hacer ante la falla de un
departamento en el cumplimiento de la
meta planificada

Decisiones de
Control
(se preocupan de una
diversidad de
problemas en las
operaciones )

Desarrollar estndares de costos para

un diseo revisado del producto a punto
de entrar en produccin
Cul debera ser el nuevo criterio de
aceptacin de control de calidad para un
producto que ha sufrido una
modificacin de su diseo
Frecuencia en que debe efectuarse
mantenimiento preventivo en una pieza
clave de la maquinaria de produccin

Tipos de Sistemas de
Produccin
(De acuerdo al tipo bsico de organizacin)

1. Enfocados al Producto
2. Enfocados al Proceso
3. Enfoque Mixto o de Manufactura Celular

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfocado al Producto
Caractersticas
Los departamentos de produccin estn
organizados de acuerdo con el tipo de
producto/servicio que se est elaborando
Tambin se conoce como lnea de produccin
o produccin continua
Puede
ser:
de
unidades
discretas
(fabricacin
de
automviles,
electrodomsticos)
o de procesos (industrias de alimentos,
cervecera, de papel, refineras, etc )

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfocado al Producto
Organizacin

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfocado al Producto

Las operaciones se combinan con el transporte

Los materiales son procesados mientras se mueven

Plan de Produccin: Se elabora para perodos de un

ao, con subdivisiones mensuales

Arreglo Fsico: Se caracteriza por mquinas y

herramientas altamente especializadas, dispuestas
en formacin lineal y secuencial

Previsibilidad de la Produccin: El xito de este

sistema depende totalmente del plan detallado de
produccin, el que debe realizarse antes que se
inicie la produccin de un nuevo producto

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfocado al Producto
Ventajas:
- Menor Necesidad de Mano de Obra Especializada
- Menor capacitacin trabajadores
- Menor Supervisin
- Facilidad para Planear y controlar produccin
Desventajas:
- Niveles de Inversin Inicial elevados
- Baja Flexibilidad

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfocado
al Proceso
Caractersticas
Las operaciones se agrupan segn los
tipos de procesos
Procesos tecnolgicos similares se
engloban formando departamento de
produccin
Tambin se conoce como produccin
intermitente (arrancar y parar) o Talleres
de tarea
Este sistema incluye imprentas, talleres
de reparacin de vehculos, plantas de
manufactura, etc

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfocado al Proceso
Organizacin
Recepcin y
Almacenamiento
de Materia Prima
Tarea X

Tarea Y

Fundicin

Maquinado
grueso

1
2

Fabricacin

Pintura

Empaque y
Embarque

4
6

Flujo del producto o material

Operaciones de produccin

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfocado al Proceso
Sistema productivo en lotes de fabricacin
Plan de Produccin: Se realiza anticipadamente en
relacin a las ventas
Arreglo Fsico: se caracterizan por
agrupadas en bateras del mismo tipo
Previsibilidad de la Produccin:
actualizado constantemente

mquinas

Debe

ser

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfocado al Proceso

Ventajas:
- Flexibilidad elevada respecto a productos
- Menor inversin Inicial
Desventajas:
- Mayor Necesidad Mano de Obra Especializada
- Mayor capacitacin trabajadores
- Mayor Supervisin
- Dificultad para Planear y controlar produccin

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfoque Mixto o de Manufactura Celular

Es una
anteriores

Caractersticas
mezcla de los dos

enfoques

La mayora de las aplicaciones de esta forma

de
produccin
han
ocurrido
en
la
metalmecnica
Se basa en un sistema de codificacin de los
elementos que permite que se asignen
familias de componentes a celdas de
manufactura para su produccin

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfoque
EnfoqueMixto
Mixtooode
deManufactura
ManufacturaCelular
Celular
1. Fcil seguimiento de componentes a travs de la
produccin partiendo de su cdigo
2. Reduccin del nmero de diseos de componentes al
estandarizar piezas
3. Familias de componentes con caractersticas
similares, permite fabricacin en mismas mquinas
ya que se fabrican de manera similar
4. Familias de componentes se asignan a celdas de
manufactura para su produccin (una familia por
celda)
La organizacin del piso de la planta por celdas se
conoce como manufactura celular

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfoque Mixto o de Manufactura Celular
Organizacin

Tipos de Sistemas de
Produccin
Enfoque Mixto o de Manufactura Celular

Factores de Decisin en la
Seleccin de Sistemas de
Produccin
1. Grado de adaptacin: Sistema flexible o
rgido
2. Extensin temporal del proceso: produccin
continua o intermitente
3. Gama y obtencin de productos:
produccin simple o mltiple
4. Integracin o descentralizacin del proceso:
centralizado o descentralizado

Diseo de Sistemas de
Produccin
1. Decisiones de seleccin y diseo de
productos: Producto nuevo o modificado
2. Decisiones de procesos: configuracin
productiva (tecnologa)
3. Decisiones de capacidad: volumen de
produccin
4. Decisin de localizacin: donde desarrollar
la actividad

Diseo de Sistemas de
Produccin
5. Decisin sobre distribucin en planta:
mejor ordenacin fsica
6. Decisin de calidad: requerimientos de
calidad en el proceso productivo y en el
producto final
7. Decisin de planificacin y control: como
llevar a cabo la produccin (estrategia /
operacin)

Si trabajas slo por dinero,

nunca lo logrars, pero si te
gusta lo que ests haciendo y
siempre pones al cliente en
primer lugar, el xito ser tuyo.
Ray Krock
Fundador de la cadena McDonald's