PROCESOS de manufactura

Qu es la manufactura?

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus

(mano) y factus (hacer); la combinacin de ambas significa hecho a
mano.

La mayor parte de la manufactura moderna se

lleva a cabo por medio de maquinaria
automatizada y controlada por computadora que
se supervisa manualmente

En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de los

materiales en artculos de valor mayor por medio de uno o ms
operaciones de procesamiento o ensamblado

La clave es que la manufactura agrega valor al

material cambiando su forma o propiedades, o
mediante combinar materiales distinto.

Industrias manufactureras

La industria consiste en empresas y organizaciones que producen o

suministran bienes y servicios.

Las industrias se clasifican

secundarias o terciarias.

como

primarias,

Las industrias primarias cultivan y explotan

recursos naturales, tales como la agricultura y
minera.
Las industrias secundarias toman las salidas de
las primarias y las convierten en bienes de
consumo y capital.
Las industrias terciarias constituyen el sector de
servicios de la economa.

Productos manufacturados

Los productos finales fabricados por las industrias

se dividen en dos clases principales: bienes de
consumo y bienes de capital.

Los bienes de consumo son productos que

los consumidores compran en forma directa,
como autos, computadoras personales,
televisiones, neumticos y raquetas de tenis,
entre muchos otros ms.
Los bienes de capital son aquellos que
adquieren otras compaas para producir
bienes y prestar servicios

Cantidad de produccin y
variedad de productos


La cantidad de productos elaborados por una
fbrica tiene una influencia importante en la
manera en que estn organizados su personal, sus
instalaciones y sus procedimientos.

Las cantidades de produccin anual se clasifican

en tres categoras: 1) produccin baja, en el rango
de 1 a 100 unidades por ao; 2) produccin
media, de 100 a 10 000 unidades anuales; y 3)
produccin alta, de 10 000 a varios millones de
unidades.

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA

La mayor parte de los materiales para ingeniera

se clasifican en una de tres categoras bsicas: 1)
metales, 2) cermicos y 3) polmeros. Sus
caractersticas qumicas son diferentes, sus
propiedades mecnicas y fsicas no se parecen y
afectan los procesos de manufactura susceptibles
de emplearse para obtener productos de ellos.
Adems de las tres categoras bsicas, hay 4)
compuestos

Metales
Los metales que se emplean en la manufactura,
por lo general son aleaciones, que estn
compuestos de dos o ms elementos, con al
menos uno en forma metlica

Metales no ferrosos Los

metales no ferrosos incluyen los
dems elementos metlicos y
sus aleaciones. En casi todos
los casos, las aleaciones tienen
ms importancia comercial que
los metales puros.

Los metales ferrosos se basan en el hierro: el

grupo incluye acero y hierro colado.
El acero se define como una aleacin de hierrocarbono que contiene 0.02%-2.11% de carbono.
El hierro colado es una aleacin de fierro y carbono
(2%-4%) que se utiliza en el moldeado (sobre todo en
el moldeado en arena verde).

Cermicos

Los productos cermicos tradicionales, algunos de

los cuales se han utilizado durante miles de aos,
incluyen:

arcilla (se dispone de ella en abundancia,

consiste en partculas finas de silicatos de
aluminio hidratados y otros minerales que se
utilizan en la fabricacin de ladrillos, baldosas y
vajillas)
slice (es la base para casi todos los productos
de vidrio);
almina y carburo de silicn (dos materiales
abrasivos que se emplean en el rectificado).

Polmeros
Un polmero es un
compuesto formado por
unidades estructurales
repetidas denominadas
meros

Los polmeros se dividen en tres categoras: 1)

polmeros termoplsticos o termovariables, 2)
polmeros termoestables o termofijos, y 3)
elastmeros.

Compuestos
Los compuestos no constituyen en realidad una
categora separada de materiales; son mezclas de
los otros tres tipos

Video
Reporte del video Maquinas herramientas

PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura se

dividen en dos tipos bsicos
1) Las operaciones del
proceso
2) Las del ensamblado

Una operacin del proceso hace que un

material de trabajo pase de un estado de acabado
a otro ms avanzado que est ms cerca del
producto final que se desea.
Se agrega valor cambiando la geometra, las
propiedades o la apariencia del material de
inicio.

Una operacin de ensamblado une dos o ms

componentes a fin de crear una entidad nueva,
llamada ensamble, subensamble o algn otro
trmino que se refiera al proceso de unin (por
ejemplo, un ensamble soldado se denomina
soldadura).

Operacin del proceso

Una operacin de procesamiento utiliza energa
para modificar la forma, las propiedades fsicas o
la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor
al material.

La energa se aplica en forma controlada por medio de maquinaria y

herramientas.

Tambin se requiere de la energa humana, pero los trabajadores se

emplean por lo general para controlar las mquinas, supervisar las
operaciones y cargar y descargar las piezas antes y despus de cada
ciclo de operacin.

El material alimenta al proceso, las mquinas y

herramientas aplican energa para transformar el
material, y la pieza terminada sale del proceso.

La mayora de las operaciones de produccin

generan desperdicios o sobrantes, sea como un
aspecto natural del proceso (por ejemplo,
remocin de material como en el maquinado) o en
forma de piezas defectuosas ocasionales

Un objetivo importante de la manufactura es

reducir el desperdicio en cualquiera de esas
formas

Por lo general se requiere ms de una operacin

de procesamiento para transformar el material de
inicio a su forma final.
Las operaciones se llevan a cabo en la secuencia
particular que se requiere para alcanzar la
geometra
y
condicin
definidas
por
las
especificaciones del diseo.

La energa se aplica en forma controlada por medio de _________

y herramientas.

Una operacin de __________ une dos o ms componentes a fin de

crear una entidad nueva.

Los procesos de__________ se dividen en dos tipos bsicos

Actividad
Completa las frases

Una operacin de procesamiento utiliza ________ para modificar

la forma, las propiedades fsicas o la apariencia de una pieza, a
fin de agregar _______ al material.

Por ejemplo, un ensamble soldado se denomina _______

Tambin se requiere de la energa ________, pero los

trabajadores se emplean por lo general para _______ las
mquinas, supervisar las operaciones y cargar y descargar las
piezas antes y despus de cada ciclo de operacin.

Se distinguen tres categoras de

operaciones de procesamiento:
1) Operaciones de formado
2) Operaciones de mejoramiento de una propiedad
3) Operaciones de procesamiento de una
superficie

La mayor parte de los procesos

de formado aplican calor o
fuerzas mecnicas o una
combinacin de ambas para que
surtan un efecto en la
geometra del material de
trabajo. Hay varias maneras de
clasificar los procesos de
formado.

Las operaciones de formado

Alteran la geometra del material inicial de trabajo
por medio de varios mtodos. Los procesos
comunes de formado incluyen al moldeado, la forja
y el maquinado.

En los que el material con que se comienza es

un lquido calentado o semifluido que se
enfra y solidifica para formar la geometra de
la pieza

1) procesos de moldeado

En los que los materiales de inicio son polvos,

que se forman y calientan con la geometra
deseada

2) procesos de sinterizado o procesamiento de

partculas

En los que el material con que se comienza es un

slido dctil (metal, por lo comn) que se deforma
para crear la pieza

3) procesos de deformacin

Los procesos de remocin de material son

operaciones que retiran el exceso de material de la
pieza de trabajo con que se inicia, de modo que la
forma que resulta tiene la geometra buscada. Los
procesos ms importantes de esta categora son
las operaciones de maquinado tales como
torneado, perforado y fresado,

4) procesos de remocin de material

Procesos de mejoramiento de
una propiedad

El segundo tipo principal de procesamiento de una pieza se

lleva a cabo para mejorar las propiedades mecnicas o fsicas
del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la
pieza, salvo de manera accidental en algunos casos. Los
procesos ms importantes de mejoramiento de una propiedad
involucran los tratamientos trmicos, que incluyen varios
procesos de recocido y templado de metales y vidrios.

Procesamiento de una superficie

Las operaciones de procesamiento de una superficie incluyen

1) limpieza, 2) tratamientos de una superficie, y 3) procesos de

recubrimiento y deposicin de una pelcula delgada.

Operaciones de ensamblado

En el que dos o ms piezas separadas se

unen para formar una entidad nueva.
Dichos componentes se conectan ya sea en
forma permanente o semipermanente.

Remache

Incluyen
La soldadura homognea
Soldadura fuerte
Soldadura blanda
Unin mediante adhesivos

Los procesos de unin permanente

El uso de tornillos, remaches y otros sujetadores

mecnicos, son mtodos tradicionales importantes
de esta categora. Otras tcnicas de ensamblado
mecnico que forman una conexin permanente
incluyen los remaches, ajustes de presin y ajustes
de expansin

Ensamblado mecnico

Sistemas de produccin

4
1

Resuelve el crucigrama

Actividad

1 Es el proceso cuando el material con que se

comienza es un lquido calentado o semifluido
que se enfra y solidifica para formar la
geometra de la pieza
2 Es el proceso en los que los materiales de
inicio son polvos, que se forman y calientan con la
geometra deseada
3 En los que el material con que se comienza es
un slido dctil (metal, por lo comn) que se
deforma para crear la pieza
4 Que operacin es una de las ms importantes
dentro de los procesos de remocin de material
5 Es el proceso en el que dos o ms piezas
separadas se unen para formar una entidad nueva

Manufactura
Integrada por
Computadora
(CIM)

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM),

acrnimo de Computer Integrated Manufacturing es una
filosofa y estrategia de produccin, caracterizada por
integrar toda la informacin de las distintas reas de una
empresa a travs de sistemas informticos y la utilizacin
de equipos electrnicos para el control, supervisin
y gestin de los procesos.

CIM incluye todas las actividades que se realizan para la fabricacin de

un producto, desde la percepcin de la necesidad, la concepcin, el
diseo y su desarrollo, pasando por su produccin, marketing y soporte
del producto en uso.
Adems est ligado a la Automatizacin que es la utilizacin de tcnicas
y equipos para gobernar un proceso industrial en forma ptima y de
manera automtica.

Taller Mecnico

Carpintera

Actividad
Relaciona las columnas

Es una inversin con efecto a largo plazo

Costo elevado y mucho riesgo de implementacin
Incertidumbre en la inversin
Resistencia al cambio por parte de la empresa

Aumentar la capacidad de manufacturar piezas o productos

terminados con un mismo grupo de mquinas.

Diseo Asistido por computadora (CAD)

Planeacin de procesos Asistido por Computadora (CAP)
Manufactura Asistida por Computadora (CAM)

Flexibilidad en los procesos

Mejora de la calidad
Reduce el tiempo perdido
Reduccin del espacio fsico

Es un mtodo de manufactura en el cual el proceso entero

de produccin es controlado por computadora

Desventajas de la CIM

Partes de la CIM

Ventajas de la CIM

Manufactura Integrada por Computadora (CIM)

Objetivo de la CIM

Produccin
esbelta y
manufactura
gil

Produccin esbelta, tambin conocido como Sistema de produccin,

Toyota quiere decir hacer ms con menos
Menos tiempo
Menos espacio
Menos esfuerzos humanos
Menos maquinaria
Menos materiales
Siempre y cuando se le est ando al cliente lo que desea.

Los clientes
constantemente tienen
a la compaa bajo
presin para reducir
costos y los tiempos de
entrega, as como para
tener la ms alta
calidad.

El precio que el cliente

est dispuesto a pagar,
y restando el costo, se
puede determinar cul
ser la ganancia.

Que es lo que el cliente espera de este proceso

Valor agregado


Desperdicios
No agregan valor al proceso de manufactura

Haga
Haga clic
clic en
en el
el icono
icono para
para agregar
agregar una
una imagen
imagen

Seguridad
Piensa en
seguridad,
trabaja con
seguridad y
estars seguro

Todas las maquinas de

mano y las mquinas
herramientas pueden ser
peligrosas, si se utilizan
inadecuadamente o
descuidadamente.

Una persona que este

aprendiendo a operar
mquinas herramientas
debe aprender primero las
reglas y precauciones de
seguridad correspondientes
a cada herramienta o
mquina.

La seguridad es deber y
responsabilidad de todos.

Seguridad en el trabajo
Los programas de seguridad desarrollados por

Asociaciones de prevencin de accidentes

Consejos de seguridad
Agencias gubernamentales
Empresas industriales

Intentan constantemente reducir

la cantidad de accidentes
industriales

Las mquinas herramienta modernas estn

equipadas con caractersticas de seguridad,
pero aun as es responsabilidad del operador
utilizar estas mquinas sensatamente y con
seguridad.

Los accidentes no pasan, as como as; son provocados

La causa de un accidente por lo

generar puede encontrarse en el
descuido de alguien.

Un trabajo seguro debe:

Ser consiente, limpio y estar vestido
adecuadamente para el trabajo que
desempea
Desarrollar una responsabilidad por su
seguridad personal y la seguridad de sus
compaeros de trabajo
Pensar en la seguridad y trabajar con
seguridad en todo momento


Seguridad en el taller

La seguridad en un taller de maquinado

puede dividirse en dos clases generales:
1. Prcticas que evitaran daos a los
trabajadores
2. Las acciones que han de evitar daos a
maquinas y equipo.

Actividad Taller Practica

Desarrolla la metodologa de las 5s,
para el siguiente lugar:
1. Oficina
2. Maderera
3. Gimnasio
4. Saln de clases
Describe los posibles accidentes que
pueden ocurrir en el lugar si esta
desordenado o con equipos en mal
estado

Mediciones

Desde el comienzo de la civilizacin

el mundo ha dependido de alguna
variante se sistema de medicin.
La manufactura intercambiable, el
comercio mundial, y la necesidad de
una alta precisin han contribuido a
la necesidad de un sistema de
medidas
internacional
de
alta
precisin.
Para satisfacer esta necesidad, en
1960
se
desarroll
el
Sistema
Internacional de Unidades, basado en
el sistema mtrico decimal.

Sistema mtrico decimal

El 8 de diciembre de 1975, el Senado de
Estados Unidos aprob la Metric Bill S100,
para facilitar y alentar el emplazo por
unidades medicin mtrica, de las unidades
de medicin habituales.
El 16 de enero su implementacin alrededor
de 1970 el gobierno canadiense adapto el SI
para su implementacin alrededor de 1980
en todo Canad.

El cambio del sistema mtrico en el

taller de maquinado ser gradual,
debido a la larga esperanza de vida de
las costosas maquinas herramienta y
el equipo de medicin implicado.
Es probable, por lo tanto, que la gente
involucrada en el oficio de las
maquinas herramienta tendr que
familiarizarse con ambos sistemas, el
mtrico y el de pulgadas.

Mediciones Bsicas
Sistema de Pulgadas
La unidad de longitud en el sistema es la pulgada, que
puede dividirse en fracciones o en divisiones decimales.

Sistema mtrico
Las dimensiones lineales mtricas se
expresan en mltiplos y submltiplos del
metro.

Sistema
Ingles
1
pulgada

Conversin de pulgadas a sistema mtrico

Sistema mtrico
Milmetros Centmetros Decmetros Metros
(mm)
(cm)
(dm)
(m)
25.4
2.54
0.254 0.0254

Pulgadas a Milmetros
Sistema
Ingles
1
pulgada

Sistema
mtrico
25.4 mm

Milmetros a pulgadas
Sistema
mtrico

25.4 mm

Sistema
Ingles

1 pulgada

Pulgadas

Actividad

Milmetros

5/32

2.3812
3

17/64

4.3656
2

9/32

7.5406
5

15/16

11.1125
1

27/64

15.4781

Simplificacin de fracciones

si el ltimo dgito es 0, 2, 4,
6, 8

si la suma de los dgitos es

divisible por 3.

si los ltimo dgitos son 0 o

5.

10

si el ltimo dgito es 0.

Actividad
Pulgadas

Decimales de
Pulgadas

Milmetros
28.575
31.75
63.5
120.65
22.2250

Micrmetros
Inventado en el siglo 18, el micrmetro
inicialmente requera ser usado sobre una
mesa. Con el tiempo, nuevos diseos
permitieron hacerlos lo suficientemente
compactos para que pudieran ser usados con
una mano, proporcionando la exactitud
requerida para muchas aplicaciones.
El principio de operacin es bastante simple,
un tornillo que al ser girado dentro de una
tuerca avanza o retrocede segn el sentido
de giro. Si estas dos partes son montadas en
un lado de un arco y un tope en el otro, es
posible medir partes introducidas entre el
tope y el tornillo

Vernier

Los calibradores vernier son instrumentos de

precisin utilizados para tomar medidas precisas
de hasta 0.001 pulgadas o bien 0.02 mm,
dependiendo de si son calibradores vernieres en
pulgadas o mtricos.

PRACTICA
CM

El numero grande sobre la barra se multiplica por 1

Observe el numero de rayas despus del numero grande y antes de las rayas en la escala
vernier . Multiplique esta cifra por 0.1
Observe el nmero que coincide la escala de vernier con la regleta y multiplquelo por 0.01

EL TORNO

Histricamente el torno es el precursor de todas las

mquina-herramienta. La primera aplicacin del
principio del torno probablemente fue en la rueda
del alfarero. La mquina hacia girar un amasa de
arcilla y permita que s ele diera una forma
cilndrica.
La pieza de trabajo se sostiene y se gira sobre su
eje mientras la herramienta de corte avanza sobre
las lneas del corte deseado.

La produccin moderna a provocado el desarrollo de muchos tipos especiales de

tornos como el mecnico de engranaje, revolver automtico de un husillo sencillo y
mltiple, pantgrafo, y de control numrico, y ahora los centros de torneado
controlados por computadora.

Partes del torno mecnico de

engranaje

El torno mecnico
El torno bsico usado para torneado y operaciones
afines es un torno mecnico. Es una mquina
herramienta muy verstil que se opera en forma
manual y se utiliza ampliamente en produccin
baja y media. El trmino mquina (engine en
ingls) se origin en el tiempo en que estos
mecanismos eran movidos por mquinas de vapor.

CAREADO
Careado entre centros Las piezas de trabajo
que deben maquinarse por lo generar se
cortan ms largas de lo necesario y despus
se carean en los extremos a la longitud
correcta.

El careado es la operacin de maquinar los

extremos de una pieza de trabajo en ngulo
recto con respecto a su propio eje; para
producir una superficie plana.

Cuando el material se est creando entre

centros los puntos del torno deben de estar
alineados. Las piezas frecuentemente se
sostienen en un mandril, luego se carean a
ala longitud y se taladran en el centro en una
sola puesta.

Los propsitos del careado son:

1. Proporcionar una superficie recta y plana, a
escuadra con el eje de la pieza
2. Proporcionar una superficie precisa a partir
de la cual se toman medidas
3. Cortar la pieza de trabajo a longitud
requerida

Torneado de desbaste
El torneado de desbaste elimina tanto
metal como sea posible en el periodo
ms corto. La precisin y el acabado
superficial no son importantes en esta
operacin;
por
lo
tanto,
se
recomienda un avance de 0.020 a
0.030 pulgadas (0.5 a 0.76 mm).

Torneado de acabado
El torneado de acabado que sigue al
torneado de desbaste, produce una
superficie lisa y corta en la pieza de
trabajo al tamao preciso. Factores
como el estado de la herramienta de
trabajo, la rigidez de la mquina y de
la pieza trabajo, y las velocidades del
torno a veces afectan el tipo de
acabado superficial producido.

Tronzado

La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en

rotacin, en algn punto a lo largo de su longitud, para
cortarelextremodelapieza.Aestaoperacinselellama
algunasvecesparticin.

SUBMDULO 2

Fabrica y repara piezas metlicas utilizando

mquinas herramienta convencionales y
CNC

Adems de fabricar partes con diversos perfiles externos o

internos, las operaciones de maquinado pueden producir
muchas partes con formas ms complejas

 Dado

que tienen la capacidad de realizar varias

operaciones de corte, las fresadoras se encuentran entre
las mquinas herramienta ms verstiles y tiles. La
primera fue construida en 1820 por Eli Whitney (17651825). En la actualidad existe una gran seleccin de
fresadoras con diversos usos. Sin embargo, muchas de
estas mquinas y operaciones estn siendo reemplazadas
con controles por computadora y centros de maquinado.

 Las

maquinas fresadoras son mquinas herramientas

que se utilizan para producir con precisin una o ms
superficies maquinadas sobre una pieza, la pieza de
trabajo; esto se efecta mediante uno o ms
cortadores de fresado giratorios que tienen un borde
cortante o mltiples.

 Utilizadas

para operaciones de fresado de propsito

general, las mquinas tipo columna y codo son las
fresadoras ms comunes. El husillo en el que se
monta el cortador de fresado puede ser horizontal

 Para

fresado perifrico, o vertical, para operaciones

de fresado de careado y frontal, mandrinado y
taladrado

 Hay

dos tipos bsicos de operaciones de fresado

fresado

perifrico y b) fresado frontal.

 Fresado

perifrico En el fresado perifrico, tambin llamado

fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la
superficie que se est maquinando y la operacin se realiza por
los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.

Fresado en la cara o fresado frontal En el fresado frontal, el eje

de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado
se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la
periferia de la fresa.

Mquinas fresadoras
Las

mquinas fresadoras deben tener un husillo

rotatorio para el cortador y una mesa para sujetar,
poner en posicin y hacer avanzar la pieza de
trabajo. Varios diseos de mquinas herramienta
satisfacen estos requerimientos. Para empezar, las
mquinas fresadoras se pueden clasificar en
horizontales o verticales.

Una mquina fresadora horizontal tiene un husillo

horizontal, y este diseo es adecuado para realizar el
fresado perifrico (por ejemplo, fresado de planchas,
ranurado, y fresado lateral y paralelo simultneo) sobre
piezas de trabajo que tienen forma aproximadamente
cbica.

Mesa de trabajo: en la que se sujeta la pieza de trabajo

utilizando ranuras T. La mesa se mueve longitudinalmente
en relacin con las fresas paralelas.

Carro: soporta la mesa y puede moverse en direccin

transversal.

Codo: soporta el carro y da movimiento vertical a la mesa,

de manera que la profundidad de corte puede ajustarse y es

Una mquina fresadora vertical tiene un husillo

vertical, y esta orientacin es adecuada para fresado
frontal, fresado terminal, fresado de contorno de
superficies y tallado de matrices sobre piezas de
trabajo relativamente planas.

Brazo superior: se utiliza en mquinas horizontales;

es ajustable para acomodar diferentes longitudes de
eje.

Cabezal: contiene el husillo y el sujetador del

el fresado frontal existen diversas

formas
Fresado frontal convencional, en
el que el dimetro de la fresa es ms
grande que el ancho de la pieza de
trabajo, de tal manera que la fresa
sobrepasa al trabajo en ambos lados

Fresado frontal parcial, en el que

la fresa sobrepasa al trabajo
solamente en un lado

Fresado terminal, en el cual el

dimetro de la fresa es menor que el
ancho del trabajo, de manera que se
corta una ranura dentro de la pieza

Fresado de perfiles es una forma de

fresado terminal en el cual se corta
una pieza plana de la periferia

Fresado de cavidades, otra forma

de fresado terminal usada para fresar
cavidades poco profundas en piezas
planas

Fresado de contorno superficial,

en el cual una fresa con punta de bola
(en lugar de una fresa cuadrada) se
hace avanzar hacia delante y hacia
atrs, y hacia un lado y otro del
trabajo, a lo largo de una trayectoria
curvilnea a pequeos intervalos para
crear una superficie tridimensional

el fresado perifrico, tambin

llamado fresado plano,
En el fresado perifrico
hay dos direcciones
opuestas de rotacin que
puede tener la fresa
respecto al trabajo. Estas
direcciones distinguen dos
formas de fresado: fresado
ascendente y fresado
descendente

En el fresado ascendente, tambin

llamado fresado convencional, la
direccin del movimiento de los
dientes de la fresa es opuesto a la
direccin de avance cuando los
dientes cortan el trabajo. Es decir,
cortan contra el avance.

En el fresado descendente,
tambin llamado fresado tipo
escalamiento, la direccin del
movimiento de la fresa es la misma
que la direccin de avance cuando los
dientes cortan el trabajo. Es un
fresado con el avance.
La configuracin geomtrica relativa de estas
dos formas de fresado tiene sus diferencias
en las acciones de corte.

Fresado de placa, la forma bsica de

fresado perifrico en la cual el ancho
de la fresa se extiende ms all de la
pieza de trabajo en ambos lados

Ranurado, tambin llamado

fresado de ranuras, en el cual
el ancho de la fresa es menor
que el ancho de la pieza de
trabajo, creando una ranura en
el trabajo.

cuando la fresa es muy

delgada se puede usar
esta operacin para
tallar ranuras angostas
o para cortar una pieza
de trabajo en dos,
llamado fresado
aserrado

Fresado lateral, en el cual la fresa

maquina el lado de una pieza de
trabajo

Fresado paralelo simultneo, el cual es el

mismo que el fresado natural, excepto porque el
corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.

Fresado frontal parcial

Planeado general
Fresado frontal convencional

Fresado terminal

Fresado
de perfiles

fresado de
cavidades

fresado
de contorno
superficial