TPM

DEFINIO
Sistema desenvolvido no Japo

Eliminar perdas
Reduzir paradas
Garantir a qualidade
Diminuir custos
 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

Manter, conservar Meios de produo Participao de todos

 OBJETIVOS
Integrao de produo e manuteno
Maximizar o rendimento do sistema
produtivo da empresa
Visa quebra/falha zero
Visa acidente zero
Visa dano ambiental zero
SEQUNCIA WILLMOT
8 PILARES
 8 PILARES
1) Melhorias especficas.
2) Manuteno autnoma.
3) Manuteno Planejada.
4) Manuteno da Qualidade.
5) Controle inicial.
6) Educao e treinamento.
7) Sade, Segurana e Meio Ambiente (SSMA).
8) Melhoria nos processos administrativos (TPM
OFFICE).
8 PILARES
1) Melhorias especficas ajudam a entender as
maiores perdas de cada rea ou equipamento e a
implantar melhorias para reluzi-las.
2) Manuteno autnoma envolve e ensina os
operadores, por meios de tarefas nos equipamentos, a
trabalhar em equipe, a conhecer melhor os
equipamentos.Tambm ajuda a descobrir deficincias dos
equipamentos, atravs dos planos de limpeza e
inspees, mostrando onde esto as maiores perdas e,
portanto, o potencial de melhorias. Os dois lemas deste
pilar so do nosso equipamento ns cuidamos e
limpeza inspeo
8 PILARES
3) Manuteno Planejada tem como objetivo
aumentar a eficincia do equipamento, buscando a
quebra zero.
4) Manuteno da Qualidade busca zerar o nmero
de defeitos que afetam o consumidor. A busca desta
reduo feita prevenindo ou planejando a ao para
que os problemas no voltem a ocorrer.
5) Controle inicial objetiva garantir a melhor
performance do equipamento adquirido atravs de
uma abordagem sistemtica de especificao, projeto
de feedback ao projeto/fornecedores.
8 PILARES
6) Educao e treinamento esse pilar possibilita a
atualizao das capacidades de operao e
manuteno atravs do desenvolvimento de
habilidades e mudanas comportamentais, com
utilizao das seguintes ferramentas mais
importantes:
a.matriz de habilidades: onde os participantes discutem
conhecimentos necessrios para executar funes;
b.lio ponto-a-ponto: mtodo de adquirir e de se
transmitir conhecimentos rpidos aos companheiros de
equipe, sobre determinado assunto especfico, com durao
de cinco minutos, aproximadamente.
8 PILARES
7) Sade, Segurana e Meio Ambiente por sua
importncia no contexto mundial,o Meio ambiente no
poderia ficar fora do foco principal do TPM. Assim,
esse pilar cumpre o objetivo de, atravs dos auditores
ambientais, preservar o meio ambiente das influncias
negativas que os equipamentos de operao possam
trazer atravs de programa de treinamento
preventivo, auditoria de riscos, gesto visual e de
acompanhamento das providncias.
8 PILARES
8) Melhoria nos processos administrativos (TPM
OFFICE) o objetivo deste pilar promover o
rendimento operacional em departamentos
administrativos, eliminando a papelada
desnecessria. Apresentar a teoria sobre a indstria
extrativa e a definio,objetivos, caractersticas,
relao com o 5S, e os oito pilares da TPM.
MELHORIAS ESPECFICAS CONTNUAS -
REDUO DE PERDAS

Pelo sistema Toyota existem 7 perdas no

processo:
Transporte
Estoque
Espera
Movimentao
Correo
Processamento
Superproduo
MELHORIAS ESPECFICAS CONTNUAS
REDUO DE PERDAS

Perdas nas mquinas;

Perdas de mo de obra;
Perdas em mtodos;
Perdas de matria-prima;
Perdas de energia;
Perdas ambientais;
MELHORIAS ESPECFICAS CONTNUAS -
REDUO DE PERDAS

Perdas nas mquinas ocorrem por meio de 6

maneiras:
Quebra;
Setups e ajustes;
Ociosidade;
Reduo de velocidade;
Defeitos e retrabalhos;
Perdas de inicio de produo.
MANUTENO PROMOVE REDUO
DAS PERDAS:

Corretiva Emergencial (por quebra);

Corretiva programada;
Preventiva (peridica);
Preditiva (por monitorao);
Detectiva (falhas ocultas);
RCM - Reliability Centered Maintenace;
Reformas planejadas retrofit;
Paradas Gerais planejadas;
SSMA - SEGURANA, HIGIENE E
MEIO AMBIENTE
Busca do acidente zero;
Ambiente de trabalho seguro;
Boas prticas de operao;
Ergonomia;
Transformao do local de trabalho;
Cuidados com as instalaes;
Preservao do meio ambiente;
 MANUTENO DA QUALIDADE
A BUSCA DA FALHA ZERO
5 medidas para se chegar a falha zero:
Estruturarcondies bsicas;
Obedincia s condies de uso;

Restaurar a deteriorao;

Melhoria de projeto;

Incremento da capacitao tcnica;

 5S
SEIRI - Organizao
SEITON - Ordem
SEISO - Limpeza
SEIKETSU - Asseio, padronizao
SHITSUKE - Disciplina
 TPM - IMPLANTAO E
OPERACIONALIZAO
CONFIGURAO PIRAMIDAL COMITS
 PONTOS FORTES
Comea no cho de fbrica;
Enriquece o trabalho do operrio;
Implementa-se atravs de atividades;
sobrepostas de pequenos grupos;
Tem capacidade multiplicadora extraordinria
consistncia;
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo.
 EXEMPLO DE APLICAO:
ELECTROLUX
Na linha trocador de calor foram
avaliados 4 mquinas:

Expansora;

Aletadeira;

Dobradeira 01;
Dobradeira 02;
 AES TOMADAS
Identificao das perdas atuais do processo;
Anlise do OEE (Overall Equipament
Efficiency);
Padronizao de procedimentos.
 OEE - Overall Equipament Efficiency
(Eficincia Global do equipamento)
OEE um meio de medir a diferena entre o
ideal e o que est acontecendo na fbrica.
Definido pela multiplicao de 3 fatores:
Eficincia;
Disponibilidade;
Qualidade;
O programa OEE considera:
Tempo de ciclos das mquinas
Paradas das mquinas
Peas rejeitadas.
PROGRAMA / RELATRIO
EXPANSORA
OEE - EXPANSORA
ALETADEIRA
OEE - ALETADEIRA
DOBRADEIRA 01
OEE DOBRADEIRA 01
DOBRADEIRA 02
OEE DOBRADEIRA 02
 MELHORIAS

O OEE dos equipamentos onde a TPM

foi aplicado tiveram um aumento que
varia de 3 a 22%.
Com as aes tomadas foi possvel
visualizar melhorias significativas.
 BENEFCIOS
Qualidade;
Aprender a melhorar a eficincia dos
equipamentos;
Educar para cuidar das mquinas;
Aumentar confiabilidade;
manutenibilidade e segurana
Aumentar CREDIBILIDADE da empresa
TPM representa uma forma de revoluo no
trabalho, pois conclama a integrao total do
homem + mquina + empresa, onde o
trabalho de manuteno dos meios de
produo passa a constituir a preocupao e
a ao de todos (NAKAJIMA, 1989).