EFECTO DEL ANLISIS DE FALLAS EN LOS COSTOS DE

MANTENIMIENTO
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FALLA: funcionamiento fuera de los

parmetros dentro de los cuales
debe
funcionar un equipo
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CMO SE DETECTA?:

Cuando su funcionamiento es poco

confiable y presenta riesgos
Cuando, a pesar de que funciona, sus
resultados no cumplen con los standares
que cumpla, satisfactoriamente.
Cuando el equipo se detiene
completamente.
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Causas probables
1. Mal diseo, mala seleccin del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso de fabricacin,
instrumentos de medicin con incertidumbre superior a las
tolerancias.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y
reparacin.
5. Factores ambientales, sobrecargas.
6. Corrosin
7. Vibraciones fuera de lo admisible
8. Mala operacin
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Deficiencia en el Diseo
1.Errores por no considerar las
concentraciones de esfuerzos
(entalles, chaveteros,
lengetas, soldaduras)
2.No considerar todas las
solicitaciones a las que estar
sometido el componente
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3. Cambios al diseo o destino, sin re

clculos estructurales

4. Coeficientes de seguridad,
Insuficientes (Factor de fotografa en
escalas interiores, vientos, cargas de
nieve, formacin de hielo, efecto
Creep, etc.)
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Deficiencias en la seleccin del material

1.Datos poco exactos del material (ensayo de
tensin, dureza).
2.Sacrificar calidad por costos.
3.Uso de materiales certificados.
4.Formar pares galvnicos.
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Deficiencias en el Proceso
1.Terminaciones superficiales no medidas.
2.Tensiones residuales: deformacin en frio
tratamientos trmicos
mecanizado
3. Recubrimientos inadecuados.
4. Uso de instrumentos con incertidumbres
mayores que las tolerancias
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III Tipos de fallas

1.Fallas por desgaste : Abrasivo

Corrosivo
2.Fallas por fatiga: Pequeos esfuerzos
alternantes
3. Fallas por fractura : frgil o dctil
4. Fallas por flujo plstico : deformaciones
permanentes por sobre carga. del material.
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IV Recopilacin de Informacin in situ.

En una inspeccin se debe determinar:
1. Localizacin de las piezas rotas respecto a cada una de las
otras.
2. Identificacin del origen de la falla.
3. Orientacin y magnitud de los esfuerzos.
4. Direccin de propagacin de la grieta y secuencia de la falla.
5. Presencia de oxidacin, colores de temperatura o productos de
corrosin.
6. Presencia de defectos obvios en el material, concentracin de
esfuerzos, etc.
7. Presencia de peligros secundarios no relacionados con la falla
principal.
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V Recopilacin de Antecedentes para el

anlisis de falla
Existen tres fuentes de informacin:
1.- La Visible

2.- La escrita: Catlogos, registros,

informes, publicaciones, normas, textos.
3.- La Invisible : Toda aquella que se
deber investigar
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V Recopilacin de Antecedentes para el

anlisis de falla
La informacin que se necesita es :
1. Nombre de la pieza, identificacin, propietario, usuario, fabricante.
2. Funcin que cumple.
3. Datos de la historia de servicio.
4. Discusin u opinin de los operarios que la han utilizado.
5. Material de fabricacin.
6. Procesos de manufactura y mtodos de fabricacin.
7. Tratamientos trmicos aplicados.
8. Documentacin de los Standares y tcnicas usadas en la inspeccin.
9. Fecha y tiempo de falla, con temperatura y condiciones ambientales.
10.Documentacin de los Standares de diseo y clculos modificados en el
diseo.
11.Conjunto de planos, incluyendo cualquier modificacin hecha en manufactura
o en montaje.
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VI Inspeccin de la Falla
Observacin macroscpica
Observacin microscpica

VII Anlisis de la Informacin

Planteamiento de una hiptesis
Confirmar y/o descartar
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VIII Reporte de la falla

Informe realstico
Considerar opiniones externas
Registrar la solucin inmediata y
recomendaciones.
IX Anlisis de falla
Bsqueda del origen
Formacin de equipo
Utilizar metodologas probadas
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HERRAMIENTAS PARA EL ANLISIS DE

FALLAS
1.- Diagrama de Ishikawa (Anlisis Causa
Raz).
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Diagrama de Pareto (Curva 80/20

Distribucin ABC)
Principio de Pareto Pocos vitales, muchos
triviales
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METODOLOGA PARA EL ANLISIS DE

FALLA
Una vez ocurrida la falla imprevista se
procede de la siguiente forma:
1.- DETERMNACIN DE LAS
Nivel de Falla
CARACTERSTICAS.
Nivel Costo Prdida de
Produccin
1 Menor a 10.000 Entre 1 y 3 horas
US$
2 10.000 US$ Entre 3 y 6 horas
3 Mayor a 10.000 Mayores de 6
US$ horas
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2.- Recopilacin de antecedentes

Visibles y Escritos, los Invisibles on
demand
3.- Constituir el equipo
4.- Desarrollo de diagrama de Ishikawa
-Tormenta de ideas
- Correlacin de ideas en respuesta a por
que
hasta el 5 nivel
5.- Acotar las posibles causas
100% de concordancia del equipo
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6.- Rankeado de las causas

Todos votan varios votos por c/u
7.- Planteamiento de las soluciones:
- Transitorias
- De continuidad
- Eliminacin de la falla
8.- Emisin de la O.T.
- Reporte final con la solucin
seleccionada
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LOS COSTOS EN EL ANLISIS DE FALLAS

Costos por prdida de produccin (CPPP)
Costos de mantencin directa (CMD)
Costos de anlisis de fallas (CAF)

El costo total de mantencin imprevista, entonces, est

compuesto por:

CTM= CPPP+CMD+CAF , con anlisis de fallas

CTM= CPPP+ CMD, Sin anlisis de falla
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LOS COSTOS EN EL ANLISIS DE FALLAS

Si la falla de un equipo produce un CPPP de
U$ 10.000, un CMD de U$2000 y un CAF de
U$ 1000, y el evento ocurre dos veces en el
ao, entonces:
CTM = U$ 10300 con anlisis de falla,
considerando la eliminacin del problema y
CTM = U$ 20400 sin anlisis de falla.
Este simple anlisis, entrega como resultado
una utilidad adicional para la empresa de
U$ 10100. en un ao.
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MUCHAS

GRACIAS