Un electrodo recubierto es una varilla que tienen un ncleo metlico (alma)

de composicin normalmente similar a la del metal base, cuya funcin es

conducir la energa elctrica para la formacin del arco y mediante su fusin
(fundamentalmente) garantizar el metal de aporte para la formacin de la
costura soldada. El electrodo consta adems de un revestimiento a base de
substancias qumicas que cumple varias funciones y posee adems un
extremo no revestido que permite fijarlo en el portaelectrodo.

Estos electrodos se fabrican segn AWS con longitudes normalizadas de 230

(9), 300 (12), 350 (14) y 450 (18) mm (pulg.), y dimetros normalizados de 1.6
(1/16), 2.4 (3/32), 3.2 (1/8), 4 (5/32), 4.8 (3/16), 5.6 (7/32), 6.3 (1/4) y 7.9 (5/16)
mm (pulg.). En negrita se han sealado las longitudes y dimetros ms
comunes. El extremo del alma sin cubrir tiene una longitud de 20 a 30 mm.
 FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
DE LOS ELECTRODOS
1.- Formar una barrera gaseosa y una capa de escoria que protege al metal fundido y adyacente
de la reaccin con los gases de la atmsfera (nitrgeno y oxgeno).
2.- Garantizar una rpida ignicin del arco, as como garantizar un arco elctrico estable,
introduciendo elementos de bajo potencial de ionizacin en la zona del arco como sodio, potasio
y calcio, que permiten que el electrodo trabaje con CA.
3.- Formar una escoria que purifica el metal de la costura, eliminando elementos indeseables de
esta como oxgeno, fsforo y azufre, que de permanecer en ella afectaran sus propiedades.
4.- Atenuar, gracias a la capa de escoria, el enfriamiento rpido del cordn.
5.- Garantizar un adecuado contorno y acabado superficial del cordn.
6.- Garantizar facilidad en el control de la escoria durante la soldadura en todas las posiciones.
La escoria de los electrodos utilizados para el soldeo en posicin fuera de plana debe solidificar
con rapidez y sostener el bao metlico.
7.- Adicionar elementos de aleacin para mejorar las caractersticas qumicas y mecnicas del
metal aportado.
8.- Garantizar una alta velocidad de depsito. En ocasiones los revestimientos contienen polvo
de hierro para aumentar el rendimiento del depsito (ejemplo el electrodo E-7018).
9.- Controlar la penetracin del arco en el metal base.
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS EN
CUANTO A SU RECUBRIMIENTO

Acidos
Celulsicos
Rutlicos
Bsicos o de bajo hidrgeno
 ELECTRODOS ACIDOS
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos
desoxidantes en forma de ferroaleaciones FeSi y FeMn.
Sin embargo el contenido de silicio en el cordn se mantiene bajo, por lo
que el metal depositado siempre contiene una cantidad de oxgeno y,
en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana. Solo
utilizables con metales de buena soldabilidad o de lo contrario puede
producirse fisuracin en caliente.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color
negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa, que tiende a
hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Esta se
separa con bastante facilidad.
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de
impurezas e hidrgeno relativamente elevado. Este tipo de electrodo, que
hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido
progresivamente por los electrodos de rutilo y bsicos. En la actualidad
dentro del volumen total de empleo de electrodos revestidos estos se utilizan
muy poco y solo como electrodos de alto rendimiento.
 ELECTRODOS CELULOSICOS
Se caracterizan por contener celulosa en la mayor proporcin, la cual
es un compuesto qumico que genera comparativamente gran cantidad de
gases y la escoria que forma es relativamente escasa. Debido a la gran
cantidad de gases que generan no es recomendable su empleo en recintos
cerrados. Estos revestimientos introducen en la costura cierta cantidad
de hidrgeno, por lo que no son aplicables en aceros que necesitan
una ductilidad elevada. Producen abundantes salpicaduras. Contienen
rutilo (dixido de titanio) que acta estabilizando el arco y luego va a parar
a la escoria. Como aglutinantes y estabilizadores del arco se usan los
silicatos de sodio y potasio; los revestimientos que se aglutinan con el
primero solo trabajan en C.D. (E-6010), mientras que los que emplean el
segundo se emplean con C.A. y C.D (E-6011). Los electrodos
celulsicos nunca deben secarse en hornos.
Estos electrodos se caracterizan por su gran penetracin por lo que se
emplean fundamentalmente en cordones de raz de tuberas y otras
aplicaciones semejantes donde se requiera gran penetracin. Dentro del
volumen total de empleo de electrodos revestidos estos se utilizan en
pequea magnitud.
 ELECTRODOS RUTILICOS
Contienen rutilo en mayor proporcin y celulosa como formador de su
atmsfera protectora. Producen una escoria bastante gruesa y viscosa, su
fluidez se controla con minerales silceos. Los aglutinantes son silicatos de
sodio y potasio. Como ejemplos se pueden citar los E-6013 y E-7024.
Garantizan una mxima estabilidad, fcil cebado y manejo del arco.
El nivel de impurezas que introducen en el metal depositado es
intermedio entre los electrodos cidos y bsicos. El nivel de
hidrgeno que introducen puede llegar a afectar la tenacidad de la
costura.
Estos electrodos son poco sensibles a la humedad y producen escasa
salpicadura. Son idneos para todo tipo de trabajo de soldadura, siempre
que no se requiera una elevada tenacidad. Constituyen una gama de
consumibles muy apreciada con el volumen de empleo ms elevado,
dentro de los electrodos revestidos. Su campo de empleo es en
estructuras metlicas, carpintera metlica y construccin naval.
Algunos tipos contienen gran cantidad de polvo de hierro, lo que provoca el
aumento de su rendimiento, haciendo el proceso ms econmico.
 ELECTRODOS BASICOS
Estn compuestos por carbonato de calcio principalmente, el que
genera la atmsfera protectora y una escoria bastante gruesa y
densa, que asciende con gran facilidad en el bao metlico. Trabajan
con C.D. (E-7015) y con C.D. y C.A. (E-7016 y E-7018). En ocasiones
se le incorpora polvo de hierro para incrementar el rendimiento del
depsito (ejemplo E-7018). Estos electrodos son ms difciles de
manejar que el resto y se deben trabajar con un arco muy corto.
Este tipo de revestimiento es fuertemente higroscpico (gran
tendencia a absorber humedad), por lo que precisa de ciertas
precauciones que limiten la absorcin de humedad, y por tanto, la
aparicin de poros y fisuras en la unin soldada. Si el revestimiento
ha captado humedad en niveles no admisibles deposita un metal poco
dctil y en ocasiones propenso a fisurar. Mas adelante se profundizar
en las condiciones para su empleo.
 ESPECIFICACIONES AWS DE ELECTRODOS
La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) ha establecido las siguientes
Especificaciones de fabricacin y clasificacin de los electrodos revestidos:

ESPECIFICACIONES TIPO DE ELECTRODO

AWS

A 5.1.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por

arco de acero al carbono.
A 5.3.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por arco
del aluminio y sus aleaciones.
A 5.4.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por arco
de aceros resistentes a la corrosin.
A 5.5.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por arco
de aceros de baja aleacin.
A 5.6.............................. Electrodos recubierto de cobre y sus aleaciones.
A 5.11............................ Electrodos recubierto de nquel y sus
aleaciones.
A 5.15............................ Electrodos recubiertos para soldadura en hierro
fundido.
A 5.13 y A 5.21..................... Electrodos recubiertos para el relleno superficial.
 SIGNIFICADO DE LOS DOS ULTIMOS DIGITOS:

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Abreviaturas de las posiciones de soldadura:
P pos. Plana, V- vertical, V- descend. vertical descendente, H horizontal, SC - sobrecabeza
 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
DE ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
(SEGN ESPECIFICACIONES AWS A 5.1 Y A 5.5)
Para los electrodos se emplea el prefijo E para indicar que se trata de un
electrodo para soldadura de arco.

- Los dos primeros dgitos de un nmero de cuatro cifras o los tres primeros dgitos
de un nmero de cinco cifras designan la resistencia a la traccin del metal
depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo:
E 60XX significa una resistencia a la traccin de 60,000 lbs/pulg2 (413 MPa).
E 100XX significa una resistencia a la traccin de 100,000 lbs/pulg2 (689 MPa).

- El penltimo dgito indica la posicin para soldar:

E XX1X - significa para todas las posiciones.
E XX2X - significa posicin plana y horizontal de filete.
E XX4X - significa posicin plana, horizontal, sobrecabeza y vertical descend.

- Los ltimos dos dgitos se emplean para determinar el tipo de revestimiento y el

tipo corriente y polaridad recomendada.

- El sufijo que aparece despus del guin indica el contenido de aleacin

aproximado del depsito (ejemplo EXXXX-A1). Las letras del sufijo indican el
elemento de aleacin principal.
 SIGNIFICADO DEL SUFIJO:

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D0.121.0-1.750.6-0.8 - - 46 -
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0.5
 CONSERVACIN Y MANIPULACIN
DE LOS ELECTRODOS
Los revestimientos de los electrodos son higroscpicos, o sea, que absorben y retienen
la humedad con gran facilidad, lo cual es sobre todo crtico para los electrodos bsicos.
Si se utiliza para el soldeo un electrodo hmedo se puede provocar prdida de
ductilidad, porosidad y agrietamiento en la unin.

Tiempos de exposicin permisible a la atmsfera de los electrodos bsicos:

Despus que los electrodos bsicos o de bajo hidrgeno son extrados de sus
paquetes hermticos de fbrica, o del horno de almacenamiento, el tiempo de
exposicin a la atmsfera previo a la soldadura, no debe exceder los valores
mostrados en la tabla (segn Cdigo AWS D 1.1-96). De exceder este tiempo es
necesario secarlos en el horno a la temperatura recomendada.

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 CONSERVACIN Y MANIPULACIN
DE LOS ELECTRODOS (Cont.)

CONDICIONES TPICAS DE ALMACENAJE Y SECADO

DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS:

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- Las condiciones de almacenaje se aplicarn una vez que el electrodo es extrado del paquete de fbrica.
-Es importante consultar al fabricante para condiciones exactas de secado de cada electrodo en
particular, ya que estas condiciones pueden variar. Un excesivo calentamiento puede afectar el
revestimiento.
CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DE LAS UNIONES SOLDADAS

Holgura de la raz

3 6 10

Taln
Angulo del bisel

Respaldo a) b) c)

ch) Espaciador para prevenir perforacin

Resanado

Incorrecto Correcto Incorrecto Correcto

Refuerzo de la costura
A Refuerzo A Refuerzo
DEFECTOS EN LA SOLDADURA SMAW

POROSIDAD
CAUSAS REMEDIOS
1. Suciedad del metal base (oxidos, 1. Eliminarcualquier resto de grasa o
grasas recubrimientos. suciedad antes del soldeo, eliminar
2. Arco demasiado largo. tambin los recubrimientos que puedan
tener las piezas.
3. Electrodos o metales base con
humedad que introducen hidrgeno en 2. Utilizar una longitud de arco adecuada
la unin. y mantenerla durante el soldeo.
4. Corriente por encima del rango 3. Conservar adecuadamente los
recomendado, que provoca porosidad electrodos evitando su contacto con
al final del cordn con electrodos cualquier fuente de humedad, utilizar
E6010, E6011, E6012. estufas de mantenimiento y secar (si es
necesario) en horno antes del soldeo
5. Velocidad de soldadura muy alta, que
no permite el escape de los gases los electrodos bsicos. Eliminar
humedad del metal base previo al
debido a la rpida solidificacin del
bao soldeo
4. Reducir corriente hasta valores
recomendados.
5. Reducir velocidad de soldadura.
SOCAVADURAS

CAUSAS REMEDIOS
1. Intesidad de soldadura 1. Seleccin de la
demasiado alta. intensidad adecuada para
2. Angulo de avance el dimetro, tipo de
excesivamente pequeo. electrodo y posicin de
soldadura.
3. Arco largo.
2. Utilizar el electrodo hasta
4. Velocidad de soldadura
elevada. que el ngulo de avance
sea de 5 10 .
5. Oscilacin inadecuada
3. Utilizacin de una
del electrodo
longitud de arco igual al
dimetro del electrodo, o
a la mitad de ste si el
electrodo es bsico.
4. La velocidad de soldeo
debe permitir que el metal
depositado llene
completamente las zonas
de metal fundido .
5. Cuando se emplea
oscilacin del electrodo,
el soldador debe realizar
breves pausas a cada
lado de la costura
FALTA DE PENETRACION
CAUSAS REMEDIOS
1. Taln de la raz excesivo o 1. Preparar y ensamblar la pieza
separacin en la raz de forma adecuada.
insuficiente. Desalineamiento 2. Elegir los parmetros de
excesivo entre las piezas. soldeo de la forma adecuada.
2. Intensidad de soldadura 3. Seleccin del dimetro
insuficiente o alta velocidad adecuado.
de soldadura.
3. Dimetro del demasiado
grande que no permite el
acercamiento del electrodo a
la raz de la unin.
4. Dimetro del electrodo
demasiado fino que no tolera
la intensidad necesaria para
alcanzar buena penetracin
GRIETAS EN LA COSTURA O EN LA Z.I.T.
CAUSAS
1. El metal de aporte es de pobre
soldabilidad.
2. Enfriamiento de la costura es
excesivamente rpido.
3. Desproporcin del cordn con
el tamao de la pieza o perfil
inadecuado del mismo.
REMEDIOS
1. Utilizar las precauciones para el
soldeo de ese material. En el
caso de aceros, utilice
electrodos de bajo hidrogeno.
2. Evitar enfriamientos rpidos, ya
sean naturales o provocados.
Utilizar una entrada de calor
adecuada durante el soldeo. Si
es necesario precalentar.
3. Proporcional el tamao
adecuado a los cordones de
soldadura.
Inclusiones
Las inclusiones tienen lugar debido a atrapamientos de materiales slidos
dentro del metal del depsito solidificado

Inclusiones no metlicas
Estos tipos de inclusiones tienen lugar debido a una soldadura defectuosa o
inapropiada tcnica de limpieza, as como errores en el diseo del
procedimiento, que impiden el acceso necesario dentro de la unin, para
realizar la limpieza adecuada.
La escoria fundida y los xidos van a flotar hacia la superficie del charco
metlico. Las entallas agudas en los brodes de la unin o entre pasadas en
ocasiones provocan que la escoria quede atrapada bajo el metal fundido.
Frecuentemente cuando el soldador realiza cordones convexos en las
pasadas de raz, aparecen lneas paralelas de inclusiones, provocados por la
inapropiada limpieza de la superficie de
Radiografa en la que se observan inclusiones no metlicas
 Ensayos para las soldaduras
Ensayo de tensin en el metal de soldadura: Determina las propiedades
mecnicas del metal de soldadura depositado con una mnima influencia
de la dilucin con el metal base.
Ensayo de doblez: Se utiliza para determinar la elongacin del metal de
soldadura depositado.
Ensayo de impacto: Se utiliza para determinar la ductilidad del metal de
soldadura y de la zona afectada trmicamente para disminuir el riesgo de
fractura frgil a bajas temperaturas.
Ensayo de fractura: Se usa para determinar la sanidad de la soldadura en
zonas seleccionadas al azar.
Ensayo de resistencia al corte: Empleado para determinar la resistencia
al corte de las soldaduras de filete o de las uniones de recubrimientos.
Ensayo de dureza: Se emplea para determinar la efectividad del
tratamiento trmico y su aplicacin para ciertas condiciones de servicio.
Este tipo de ensayo se puede realizar en la superficie o sobre la seccin
transversal de la soldadura.
Probeta de traccin rectangular:
 El ensayo de traccin ofrece los siguientes
resultados:

Resistencia a la traccin
ltima
Lmite de fluencia del
material
Porciento de elongacin
Porciento de reduccin de
rea
Diagrama esfuerzo-
deformacin
Ubicacin y modo de la
fractura
Ensayo de Plegado o
Doblez:
Durante el ensayo se somete la
probeta de seccin rectangular a un
plegado o doblez mediante el
empleo de un punzn (con un
dametro de la punta determinado)
que la fuerza hacia el interior de dos
rodillos cilndricos capaces de girar y
colocados a cierta distancia uno del
otro.
Ensayo de resistencia al impacto (Charpy V):
Probeta:
 SEGURIDAD Y PROTECCION DE LOS TRABAJOS DE
SOLDADURA
Cuidado: Protjase as mismo y a los dems

LOS HUMOS DE SOLDEO pueden ser peligrosos para su salud.

Mantenga su cabeza fuera de los humos.
Utilice suficiente ventilacin y una buena extraccin de humos y polvo
durante las operaciones de soldeo, corte y esmerilado
LAS RADIACIONES LUMINOSAS DEL ARCO pueden daar los ojos y
producir quemaduras en la piel.
Utilice las protecciones oculares y ropa de trabajo adecuadas.

LAS DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la MUERTE.

Antes de comenzar un trabajo, o utilizar una mquina, lea atentamente la

instrucciones del fabricante y las recomendaciones de seguridad de

mquinas, electrodos y materiales base, as como las recomendaciones
del Jefe de Seguridad o las recogidas en el Manual de Seguridad.
No toque zonas cargadas elctricamente que no posean un aislante
adecuado ni cierre un circuito elctrico con su cuerpo
Riesgos y precauciones asociadas a operaciones complementarias al
soldeo.
ESMERILADO
Riesgos Precauciones
Descargas elctricas Observar las mediadas de seguridad para evitar
accidentes elctricos: conexiones a tierra y
comprobar el buen estado de los cables
Accidentes en los ojos Trabajar siempre con gafas o pantallas de
proteccin con cristales transparentes .
Incorporar y revisar el sistema de carenado con
pantalla transparente de proteccin.
Aislar la zona con pantallas protectoras.

Escape o roturas de las muelas abrasivas Utilizar la muela adecuada. No apretar en exceso
las tuercas de fijacin a la muela.
Rectificar las muelas una vez montadas para
evitar vibraciones

Quemadura y heridas en las manos Trabajar con guantes.

Sujetar las piezas pequeas con tiles auxiliares
Aspiracion de polvos y particulas Utilizar un sistema de aspiracin de polvo
adecuado
UTILIZACION DE HERRAMIENTAS
Mantener las herramientas ordenadas, nunca
revueltas.
Emplear cada herramienta para lo que est
destinada.
Mantener las herramientas en buen estados
 PICADO DE LA ESCORIA
Riesgos Precauciones
Quemadura Utilizar guantes y ropas adecuadas.
Dejar enfriar la escoria
Heridas en los ojos Trabajar siempre con gafas o pantallas de
proteccin con cristales transparentes .
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

Dimetro del electrodo.

Corriente de soldadura (veloc. de alimentacin
del electrodo).
Voltaje de arco
Veloc. de soldadura.
Longitud libre del electrodo.
Composicin y flujo del gas protector.
Orientacin del electrodo.
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

Tipo y dimetro de electrodo utilizado.

Tipo de corriente de soldadura y polaridad.
Intensidad de corriente.
Longitud de arco (voltaje de arco).
Velocidad de soldadura.
 SELECCIN DEL DIMETRO DE ELECTRODO
El dimetro del electrodo que va a usarse depender de varios factores:
1.- Espesor del metal base.
2.- Geometra de la unin.
3.- Posicin de soldadura (plana, horizontal, vertical o sobrecabeza).
Debe siempre emplearse el mayor dimetro posible de electrodo. Generalmente los
mayores dimetros de electrodos sern seleccionados para la soldadura sobre materiales de
gran espesor y para el soldeo en posicin plana. En los casos donde se requiera que el aporte
trmico sea bajo (como en la soldadura de chapas delgadas) se debern utilizar electrodos de
pequeo dimetro.
Durante el soldeo en posicin fuera de la plana (posicin horizontal, vertical o
sobrecabeza) convendr utilizar electrodos de menor dimetro.
Se recomienda que siempre que la soldadura se va a realizar en una posicin fuera de la
plana el mximo dimetro de electrodo que se debe utilizar es de 4,8 mml. Esta regla se
aplica para todos los electrodos excepto los de bajo hidrgeno y el EXX14.
Para los electrodos de bajo hidrgeno y el EXX14 el mximo dimetro que es posible utilizar
en estas posiciones es 4 mm.

Recomendacin de dimetro de electrodo en funcin del espesor del metal base

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 SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTE
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 SELECCIN DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE
La intensidad de corriente se selecciona sobre la base de una serie de factores como:
1.- Tipo de electrodo
2.- Dimetro del electrodo
3.- Espesor del metal base
4.- Geometra de la unin (con o sin respaldo, abertura de raz, etc.)
5.- Posicin de soldadura
6.- Destreza del soldador
Rangos tpicos de intensidad de corriente segn AWS A 5.1-91(Amperes)

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Todos los cdigos coinciden en que bajo ningn concepto se debe violar el rango de corriente
recomendado por el fabricante ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento del electrodo,
excesivas salpicaduras, soplo magntico, socavaduras, etc.
Usualmente para la soldadura en posiciones fuera de la plana (excepto la horizontal de filete) se
recomienda el empleo de los valores inferiores del rango de corriente, con vistas a facilitar el
control del bao de soldadura por parte del soldador y garantizar una ptima costura soldada.
Durante la soldadura en posicin plana se deben utilizar los mayores valores posibles dentro del
rango de amperaje recomendado, con vistas a aumentar la productividad del trabajo (siempre que
las condiciones del material, del tipo de unin, etc. lo permitan), excepto en la pasada de raz en
uniones sin respaldo con costura de ranura; en este ltimo caso se recomienda utilizar bajos
amperajes para evitar la perforacin y el derrame de metal.
 ORIENTACIN DEL ELECTRODO
La orientacin apropiada depende del tipo y dimetro del electrodo, la posicin de
soldadura y la geometra de la unin. Un soldador hbil toma esto rpidamente en
cuenta.
Para definir la orientacin del electrodo se utilizan el ngulo de avance (ngulo
longitudinal) y el ngulo de la pieza (ngulo lateral).
El ngulo de avance es el ngulo menor de 90 entre el eje del electrodo y una lnea
perpendicular al eje de la costura, en el plano determinado por el eje del electrodo y el
de la costura.
El ngulo de la pieza es el ngulo menor de 90 entre una lnea paralela a la mayor
superficie de la pieza y un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la
costura.
Cuando el electrodo es dirigido en la direccin en que se realiza la soldadura esta
tcnica se conoce como delante de la mano (forehand), mientras que cuando el
electrodo se dirige en la direccin opuesta a la de soldadura se conoce como detrs
de la mano (backhand).
Orientaciones de electrodos tpicas y tcnica de soldadura para
electrodos de acero al carbono

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