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TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
 UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

CARRERAPROFESIONAL : SILABUS
1. Concreto y cemento
INGENIERIA CIVIL 2. Agua de mesclado
3. Los aditivos
4. Los Agregados
ASIGNATURA : 5. Dosificacin concreto
6. Control ,factor seleccin
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 7. Examen parcial
8. Produccin del concreto
9. Propiedades concreto
DOCENTE : 10.Colocacin y transporte
11.Curado
ING. RMULO GOMEZ NOBLEGA
12.Deformacin concreto
13.Durabilidad concreto
Abancay, Abril 2015 _ I 14.Ensayos
15.Control de calidad
CURSO TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INTRODUCCIN AL CURSO T.C.
FUENTES DE CONSULTA

El concreto como material de

construccin
Objetivo
- Adquirir los conocimientos
bsicos del concreto
- Propiedades, tcnicas de
dosificacin, control
- Comportamiento en estado
fresco y endurecido
- Aspecto de resistente y
durabilidad
-Tecnologa de dosificacin
mesclado, transporte colocado
compactacin la proteccin y
puesta en obra
- En el curso se afianzara los
conocimiento adquiridos en el
curso de Tec. Mat.
Normas ITENTEC
Propiedades
Composicin
Ensayos sobre cemento
Ensayos sobre concreto
Ensayo de asentamiento, curado,
compresin
Normas ASTM
Agregado, peso unitarios,
dimensiones estndar, resistencia
Concreto, mesclado, colocacin,
resistencia
Cemento, propiedades,
 I- CONCRETO
CONCEPTO DE CONCRETO
El concreto es una mescla de
cemento portland, agregado
grueso, agregado grueso ,
aire y agua en proporciones
adecuadas para obtener
ciertas propiedades prefijadas
C= C+Ag+Aire+H20
El cemento y agua reacciona
qumicamente uniendo los
agregados constituye un
material homogneo
Algunas veces se aaden
ciertas sustancias llamadas
aditivos
CARACTERISTICAS
El concreto es un material universal
debido a:
Facilidad de colocado en los
encofrados ( consist. plstico)
Elevada resistencia a la compresin
Elevada resistencia al fuego
Resistencia a la penetracin del
agua
Desventaja:
Preparado en condiciones no tanto
tcnicos
Es de escasa resistencia a la
traccin. Difcil su uso en
estructuras sujetas a traccin
Para superar esta limitacin se usa el
acero que tiene una elevada
resistencia a la traccin. Esta
combinacin es el concreto armado.
Permite uso masivo en const.
Edificios, puentes , represa
 CONCRETO

MATERIALES
COMPONENTES.
Ligantes.
Cemento OPERACIONES
Agua PRODUCCION
Agregados Varan de acuerdo con el
Agregado Fino (arena) genero de la obra y tipo de
Agregado grueso (grava, concreto que se produzca
piedra partida, gravilla, Las etapas principales para
escoria de altos hornos) una buena produccin de
Observaciones concreto son:
cemento + agua = pasta 1. Diseo
A.grueso + A. fino = 2. Dosificacin
Hormign 3. Mezclado
4. Transporte
Pasta + hormign = Concreto 5. Colocacin
6. Consolidacin compact.
7. Curado

ANTECEDENTES
HISTORICOS
La historia del cemento es la
historia misma del hombre
en la bsqueda de un
espacio para vivir con la
mayor comodidad, seguridad
y proteccin posible
El pueblo egipcio ya utilizaba
un mortero mezcla de
arena con materia
cementosa
Los constructores griegos y
romanos descubrieron que
ciertos depsitos volcnicos,
mezclados con caliza y arena
producan un mortero de
gran fuerza, capaz de resistir
la accin del agua, dulce o
salada
CONCRETO
Un material volcnico muy
apropiado para estar
aplicaciones lo encontraron
los romanos en un lugar
llamado Pozuoli con el que
aun actualmente lo
conocemos como puzolana.
El nombre del cemento
Portland le fue dado por la
similitud que este tenia con
la piedra de la isla de
Portland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y
de su producto resultante el
concreto a sido un factor
determinante para que el
mundo adquiere una
fisionoma diferente. Edificios
calles carreteras

1824: - James Parker, Joseph
Aspdin patentan al Cemento
Portland, materia que
obtuvieron de la calcinacin de
alta temperatura de una Caliza
Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene
el prototipo del cemento
moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de
caliza y arcilla hasta la
formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer
embarque de cemento Portland
de Inglaterra a los Estados
Unidos.
1871: - La compaa Coplay
Cement produce el primer
cemento Portland en lo Estados
Unidos.
CONCRETO
1904: -La American Standard For
Testing Materials (ASTM), publica
por primera ves sus estandares
de calidad para el cemento
Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo
Leon se instala la primera fabrica
para la produccin de cemento en
Mexico, con una capacidad de
20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como
el cuarto productor de cemento a
nivel MUNDIAL con una produccin
de 30.3 millones de toneladas por
ao.
En el incanato y luego en la
colonia se usaba la tierra
volcanica y arcillas como material
cementante, el primer cemento
que se fabrica en Peru es el
cemento SOL
 CONCRETO

CLASES
Concreto Simple
Es una mescla de cemento
portland, agregado fino, TIPOS DE CONCRETO
agregado grueso y agua. El
A.Grueso debe estar envuelto por
la pasta de cemento, el A. fino,
1. Concreto Simple
llenar los vacios entre agregados 2. Concreto armado
y envuelto por la pasta. 3. Concreto Estructural
Concreto Armado
4. Concreto Ciclpeo
Es el concreto simple con armadura
de acero de refuerzo y diseado 5. Concretos Livianos
suponiendo que ambos trabajan 6. Concretos Normales
juntamente (Trac. Comp.)
Concreto Ciclpeo
7. Concreto pesado
Es el concreto simple con 30% de 8. Concreto premezclado
piedra grande hasta 10 de 9. Concreto prefabricado
dimetro que debe estar cubierto
10. Concreto Bombeado
por concreto simple
concreto

TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple
Es una mescla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y
agua. El A. Grueso debe estar
envuelto por la pasta de cemento,
el A. fino, llenar los vacios entre
agregados y envuelto por la pasta.
Concreto Armado
Es el concreto simple con armadura
de acero de refuerzo y diseado
suponiendo que ambos trabajan
juntamente (Trac. Comp.)
Concreto Ciclpeo
Es el concreto simple con 30% de
piedra grande hasta 10 de
dimetro que debe estar cubierto
por concreto simple

Concreto Estructural
Es el concreto simple
dosificado, mezclado,
transportado y colocado de
acuerdo a especificaciones
precisas.
Concreto Liviano, Son
preparados con agregados
corrientes y su peso unitario
varia de 400 a 1700 kg/m3
Concreto normales, son
preparados con agregados
corriente y su peso unitario
varia desde 2300 a 2400 a 1700
Kilos
Concreto pesado
Son preparados utilizando
agregados pesados ,
alcanzando el peso unitario
valores de 2800 a 6000 k/cm2
concreto
Concreto pre mezclados
Es el concreto que se dosifica en
planta, que puede ser mezclado
en la misma o en camiones
mezcladores
Concretos Prefabricado
Fabricado en ubicacin diferente
a su posicin final de obra
Concreto bombeado
Concreto que es impulsado por
bombeado a travs de tubera
hacia su ubicacin final
Concreto compactado con
rodillo (CCR)
Concreto Arquitectnico (CA)
Concreto auto compactado
(HAC)
 concreto
Agua
Agregado fino; la experiencia ha
demostrado que para preparar Usar de preferencia agua
concreto las mejores proporciones potable
son las siguientes: Deber usarse agua potable.
Peso mat. Pasa malla 3/8 100% Son dainas las siguientes
4 95 clases
- 100
16 45 1.- Las que contienen impurezas
80
2.- Las aguas de lluvia que son
50 10
acidas
30
100 2 10
3.- Las que contengan cloruros
sdicos o magnesio
Agregado grueso
Comprende piedra triturada, 4.- Las aguas yesosas
grava, escoria de altos hornos , 5.- Las aguas estancadas.
En calzadas 6.-Las aguas calientes
Solo podr usarse todo agregado 7.- Las aguas muy fras
que pasa la malla N 3
 2.- CEMENTO

CEMENTO
Es un clinker finamente
molido producido por la
coccin a elevadas
temperaturas de mescla
que contiene aluminio, PROCESO DE FABRICACION
fierro y slice en La materia prima finamente molida y
proporciones mesclada hasta principios de la
determinadas. fusin 1400 a 1450 (1600-1750)C
generalmente en hornos giratorios
MATERIA PRIMA que pueden medir 30 X5.5 hasta
Piedra caliza y arcilla 200 x5.5 m.
Este material fundido se llama clinker,
Posteriormente se mescla son pequeas esferas de color gris
con un 3-4 % mnimo de negruzco , duras de diferentes
yeso tamaos.
El clinker enfriado y molido es la que se
denomina cemento portland
comercial
 cemento
PROCEDIMEINTO DE FABRICACION
1.-Procedimiento por va seca. 2. Procedimiento por va
Material calcreo material
hmeda
arcilloso Material calcreo material
Trituracin arcilloso Agua
Secado. Secado
Trituracin
Decantacin
Dosificacin Dosificacin

Los dos
procedimientos
Molinos
Petrleo
Combustible Carbn
Petrleo
Horno Electricidad
Yeso Clinker

Molinos
El cemento portland es un polvo fino que cuando
se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que

mantiene los agregados unidos en el concreto .


TIPOS DE CEMENTO
Tipo I; Destinado a obras de
concreto en general, se usa
cuando no se especifica los
otros cuatro tipos de cemento.
Tipo II; Se usa en obras
expuestas a la accin
moderada de sulfatos, o donde
se requiere moderado calor de
hidratacin.
Tipo III ; Es el cemento de alta
resistencia inicial, desarrolla
una resistencia en 3 das igual
que en 28 das en concretos
fabricados con cemento T-I-II.
Tipo IV ; Cemento del cual se
requiere bajo calor de
hidratacin
Tipo V ; Se requiere alta
resistencia a la accin de los
sulfatos
CEMENTO
CARACTERISTICAS DE SU
EMPLEO
Es un polvo de color gris mas o
menos verdoso. Se vende en
bolsas que tienen un peso de
42.5 kg. un pie3 de capacidad
En los casos que no se conozca el
peso especifico del cemento
se considera 3.15.
Se emplea mesclando el cemento
con agregados y agua, para
formar el mortero y concreto,
casi en ningn caso se emplea
solo, en algunos casos se
emplea mesclado con agua,
para preparar una lechada para
resanar o colorear elementos.
 CEMENTO

COMPOSICION QUIMCA
La composicin qumica del
90% comprende los
siguientes compuestos.
1. Silicato triclcico
(3CaO,SiO2)
2. Silicato dicalcico
(2CaO,SiO2)
3. Aluminato tricalcico (3CaO
Al2 O3)
CLASES
1. Cemento Portland.
2. Sper cemento o cemento de
endurecimiento rpido
3. Cemento aluminoso o fundido
4. Cemento blanco
5. Cemento Romano
6. Cemento natural
7. Cemento de escorias
8. Cemento puzolnica

4. Aluminato frrico
tricalcico
(4CaO,Al203,Fe2O3)

PROPIEDADES FISICAS
Finura.- (Molturacin)
La finura del molido se aprecia
por medio de los anlisis
granulomtrico (cedazos), el
dimetro mximo debe ser
0.2 mm, el agua no penetra
mas de 0.1mm, mas del 78%
debe pasar la malla N200.
Firmeza
(indeformabilidad)
Propiedad que se exige al
cemento de no desintegrarse
despus de fraguado,
generalmente por aumento
de volumen
(fractura, distorsin, rajadura
desintegracin )
CEMENTO
EL CEMENTO EN EL PERU
El proceso histrico de la
fabricacin del cemento prosigue
al de la cal. El ingles Jos
Apadin ,en 1824 patenta,
denominndose cemento
Portland en honor a la poblacin
PORTLAND.
En el Per la fabrica de cemento
Sol se instala en 1922.
FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO
La fragua es la perdida de
plasticidad que sufre el cemento
(Inicio cuando empieza a perder
su plasticidad y fin cuando
deja de ser deformable y
comienza el endurecimiento
 CEMENTO

FABRICAS PERUANAS DE CEMENTO CALOR DE HIDRATACION

Cemento Sol En el proceso de
Cemento Yura endurecimiento se produce
Cemento Andino reacciones que produce
Cemento Chiclayo calor, cuando las secciones
Cemento Sur (Caracoto)(Rumi) son pequeas pueden
Cemento Portland del norte. liberarse , pero en
Cemento Chilca volmenes grandes no
FUNCION DE YESO EN puede liberarse fcilmente,
CEMENTO es un factor a tener muy en
La velocidad de endurecimiento cuenta ya que llega a 50C
debe ser controlado para que
sea til en la construccin. Si
en presas y como la
fuera rpido no se puede temperatura del ambiente
trabajar y si fuera lento la es menor se producen
demora en adquirir resistencia descensos bruscos ,
seria objetable, Esto se ocasionando contracciones
controla dosificando y en consecuencia rajaduras.
cuidadosamente la cantidad de
yeso. 3 -4 %
Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta
resistencia

El cemento de albailera y el
puzolanas, escorias o ceniza volante
cemento plstico
 CEMENTO

ENDURECIMIENTO DEL ALMACENAMIENTO Y CONTOL DE

CEMENTO CALIDAD
El cemento no debe guardarse por
El endurecimiento se produce
mucho tiempo, pues conforme
cuando el cemento se mescla avanza su tiempo va perdiendo su
con agua y forma la pasta, resistencia , esto es valido para
los compuesto del cemento todo tipo de cemento.
reaccionan y se combinan Para el caso de cemento en bolsa ,
con el agua para establecer almacenado en ambiente cerrado
un desarrollo lento de con rumas sobre tablillas de
estructuras cristalinas madera, la perdida de resistencia
en 3 meses es de 15%, en 6
cementantes que se adhieren
meses 25% .
a las partculas entre
Para compensar la perdida de
mescladas de arena y piedra, resistencia por almacenamiento
luego adquiere resistencia y se puede incrementara la
dureza y mientras haya dosificacin en peso del cemento y
humedad continua la mantener las otras componentes.
reaccin, por ello es Almacenar en ambiente techado
importante el curado , esta seco no sobre terreno, hasta 10
reaccin puede durar aos. hiladas, rumas juntas , utilizar de
acuerdo al orden de llegada.
 cemento
FRAGUADO DE CEMENTO

Amasado el cemento con agua se Mediciones del fraguado.

produce el endurecimiento o Agujas de Vicat, formada por una
petrificacin, en un periodo de sonda cilndrica de 1 mm2 de
tiempo mas o menos corto. seccin, cargada con un peso de
Este endurecimiento es debido 300gr.
principalmente a la hidratacin y La sonda o aguja que se desliza en una
consecuentemente a la corredera vertical, acciona un
cristalizacin de los componentes. indicador que se mueve sobre una
Se distinguen dos etapas bien escala graduada en mm.
marcadas, La primera se llama
fragua y la segunda endurecimiento.
La fragua es la perdida de plasticidad
o fluidez que sufre la pasta de
cemento, y hace que esta soporte
sin dejar huellas aparentes, la
presin suave exterior. Se distinguen
dos periodos principio y termino
Endurecimiento, es la mayor
resistencia estructural que va
adquiriendo el cemento con el
transcurso del tiempo
 cemento
AGUJAS GILMORE
Generalmente se montan en
parejas, son de seccin
circular y el extremo de
ellas esta cortada a ngulo
recto con el eje vertical, Una
de ellas se denomina aguja
inicial y tiene un dimetro
de 1/12 y esta cargada con
un peso de lb; la otra que
se llama aguja final, tiene un
dimetro de 1/24 y soporta
el peso de 1 lb.
PROPIEDADES FISICAS DEL
CEMENTO
1.- Finura o molturacin se precia por
los anlisis granulomtricos que
consiste en hacer pasar a travs de
cedazos , tamices, cribas o zarandas,
apreciando lo porcentajes en peso
que atraviesa el material (Anlisis
Mecnico)
2.- Firmeza o indeformabilidad , exige al
cemento a no desintegrarse despus
del fraguado, esta desintegracin se
produce por el cambio de volumen.
Un cemento tendr firmeza cuando
durante y despus del fragua no
aumenta volumen
Fractura distorsin Rajaduras
desintegracion
 cemento
3.- Peso especifico
Es el guarismo que resulta de
4.-Ensayo de la firmeza
dividir
Se prepara una galleta de 1. a 2
El peso por el volumen. cms dimetro, espesor 8 a 10
Pe = superior a 3.10 3.15 sobre placa, se introduce en caja
Para cementos blandos hasta saturada de humedad, durante
3.07 24 hr. A temperatura de 18 a 21
El ensayo en la obra: ensayo Se introduce la galleta en deposito
de la ua. de agua fra en forma vertical,
se calienta hasta la ebullicin ,
Se prepara pasta con agua entre
se mantiene por 3 hrs. La galleta
24 al30% del peso a debe presentarse dura, sonora y
temperatura de 18 a 25 sin grietas
Se considera como inicio de
fragua al momento de la
resistencia a la penetracin de
la Ua y una hendidura de
5.- Determinacin de la densidad
Cuando no deja hendidura a
6.-Especificaciones del cemento sol
terminado la fragua.
 cemento
5.- Determinacin de la
densidad
Se realiza utilizando una 6.-Especificaciones del
medida de 10 lt.de capacidad cemento standard
y se hace caer el cemento
desde 40 cm. Medidos sobre Finura criba N 100 residuo -
los bordes de la caja. El del 5%
exceso se separa con una criba N 200 -
regla pasada sobre los bordes del 25%
. Se determina el peso
Fraguado Principio no menos
contenido en la medida.
de 30`
Se prescribe la altura del
Fin no mas de 10
llenado en la caja , 1 m3 de
cemento suelto pesa 900 a hrs.
1200 kg. Expansin al vapor 5 hr
Apretado por el sacudimiento 0%
de l envasado de 1300 a
1700 y endurecido de 2500 a Magnesio no mas de 5%
3000 kg Anhidrita no mas de 2%
 CEMENTO

CONTROL DE CALIDAD NORMAS Y ENSAYOS

El control de calidad del Normas Tcnicas Peruanas NTP.
Cemento, Ensayo en autoclave
cemento lo realiza en las
para determinar la estabilidad
mismas empresas del Volumen
fabricantes del cemento, sin
embargo es necesario tener NTP, 334 -- 03, 04, 074, 076,
en cuenta que debe 079, 086
realizarse teniendo en
cuenta las normas de ITENTEC
ITENTEC y ASTM, tanto para
el control de la calidad de
ASTM 856:2004
los materiales componentes
y el procedimiento de
fabricacin.
 CEMENTO

NORMALIZACION
Inicialmente las normas
fueron dados por el ASTM,
luego en el Per se dio con
INANTIC que luego fue
reemplazado por ITINTEC y
despus la NTP.
El cemento en el Per es uno
de los productos con mayor
numero de normas que datan
del proceso de normalizacin
en el Per
 NORMALIZACION

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para
determinar el dixido de silicio, oxido frrico oxido de
calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico
 NORMALIZACION

ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin

ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin
de xidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a
flexin y compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura
por tamizado hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de
hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de
aire del mortero plstico
 3.0 EL AGUA DE MEZCLA
El agua es un componente
esencial en las mezclas de
concreto y morteros, pues
permite que el cemento
desarrolle su capacidad ligante
Para cada cuanta de cemento
existe una cantidad de agua
del total de la agregada que se El agua adicional es una
requiere para la hidratacin del masa que queda dentro de la
cemento; el resto del agua solo mezcla y cuando se fragua el
sirve para aumentar la fluidez concreto va a crear orosidad,
de la pasta para que cumpla la lo que reduce la resistencia,
funcin de lubricante de los razn por la que cuando se
agregados y se pueda obtener requiera una mezcla
la manejabilidad adecuada de bastante fluida no debe
las mezclas frescas. lograrse su fluidez con agua,
sino agregando aditivos
plastificantes
 3.0 EL AGUA DE MEZCLA
El agua utilizada en la
elaboracin del concreto y
mortero debe ser apta para
el consumo humano, libre de
sustancias como aceites,
cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.
En caso de tener que usar en
la dosificacin del concreto,
agua no potable o de calidad
no comprobada, debe
hacerse con ella cubos de
mortero, que deben tener a
los 7 y 28 das un 90% de la
resistencia de los morteros
que se preparen con agua
potable

Sustancias que inciden en la
calidad del concreto:
. Las aguas que contengan
menos de 2000 p.p.m. de
slidos disueltos generalmente
son aptas para hacer
concretos; si tienen ms de
esta cantidad deben ser
ensayados para determinar
sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
Si se registra presencia de
carbonatos y bicarbonatos de
sodio o de potasio en el agua
de la mezcla, estos pueden
reaccionar con el cemento
produciendo rpido fraguado;
en altas concentraciones
tambin disminuyen la
resistencia del concreto.
EL AGUA DE MEZCLA
El alto contenido de cloruros en
el agua de mezclado puede
producir corrosin en el acero
de refuerzo o en los cables de
tensiona miento de un concreto
pre esforzado.
El agua que contenga hasta
10000 p.p.m. de sulfato de
sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por
debajo de 3 pueden crear
problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo
posible.
 EL AGUA DE MEZCLA

Sustancias que inciden en la

calidad del concreto:

Cuando el agua contiene

aceite mineral (petrleo) en
concentraciones superiores a
2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un
20%.

Cuando la salinidad del agua

del mar es menor del 3.5%, se
puede utilizar en concretos no
reforzados y la resistencias del
mismo disminuye en un 12%,
pero si la salinidad aumenta al
5% la reduccin dela
resistencia es del 30%.
 EL AGUA DE MEZCLA

El agua del curado tiene por

objeto mantener el concreto
saturado para que se logre la
casi total hidratacin del
cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el
agua para el curado pueden
producir manchas en el
concreto y atacarlo causando
su deterioro, dependiendo del
tipo de sustancias presentes.
Las causas ms frecuentes de
manchas son: El hierro o la
materia orgnica disuelta en
el agua
 EL AGUA DE MEZCLA

Uso del agua

En relacin con su empleo en el
concreto, el agua tiene dos
diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboracin de
las mezclas y como medio de
curado de las estructuras recin
construidas
En el primer caso es de uso interno
como agua de mezclado
En el segundo se emplea
exteriormente =cuando el concreto
se cura con agua
Como componente del concreto
convencional, el agua suele
representar aproximadamente
entre l0 y 25 por ciento del
volumen del concreto recin
mezclado
 EL AGUA DE MEZCLA
Caractersticas fsicas y
qumicas
Sustancia Valores maximos
El agua a emplearse en la s admisisbles
preparacin del concreto disueltas
deber ser limpia ya estar
Cloruros 300 ppm
libre de cantidades
perjudiciales de aceites, Sulfatos 300 ppm
cidos lcalis, sales material
orgnico u otra sustancia que Sales de 150 ppm
magnesio
puede ser nocivas al concreto
y acero. Sales 1500 ppm
Si se tuviera dudadas de la solubles
calidad del agua ,ser
necesario realizar el anlisis P,H. Mayor de 7
qumico de esta y comparar Slidos en 1500 ppm
con los valores mximos suspensin
admisibles que se indica a Valores admisibles de
continuacin sustancias
Materia 10 ppm
orgnica

Se debe hacer un ensayo de
resistencia a la compresin a
los 7 y 28 das reparando
testigos con agua potable y
el que se usara, debiendo
arrojar una resistencia + o =
a 90%
La existencia de cido en el
agua se puede determinar
usando papel tornasol ya que
sumergido en el agua tomar
color rojizo
La presencia de yeso u otro
sulfato se determinar usando
cloruro de vario, filtrar el agua
500 grs, luego se le hecha
unas gotas de acido
clorhdrico + gotas de cloruro
de vario si se forma
precipitacin blanco existe
presencia de sulfatos
EL AGUA DE MEZCLA
Agua de mar, se puede usar
bajo ciertas restricciones
a) En mescla de CS
b) En algunos casos en C A con
densificacin y compactacin
adecuada
c) No en C de alta resistencia,
pretensados y pos tensado
d) No en C que va recibir un
acabado superficial o
expuestos, (agua de mar
produce humedad y florescencia
e) Si se usa agua de mar se
recomienda en diseo para
compensar considera 110 a 120
%
f) No se utilizar el agua de mar
en concretos con resistencia
mayores a 175 kg/cm2 a los 28
das
 EL AGUA DE MEZCLA

AGUA AGUA DE MAR

Casi cualquier agua natural
que sea potable y que no
tenga sabor u olor
pronunciado, se puede
utilizar para producir
concreto. Sin embargo,
algunas aguas no
potables pueden ser
adecuadas para el
concreto.
NTP 339.088 establece Resistencia puede ser
como requisitos para
agua de mezcla y curado
lo siguiente:
An cuando un concreto
hecho con agua de mar
puede tener una
resistencia temprana
mayor que un concreto
normal, sus resistencias
a edades mayores
(despus es de 28 das)
pueden ser inferiores.
Esta reduccin de
compensada reduciendo
la relacin agua-
cemento.
 EL AGUA DE MEZCLA

FUNCIONES DEL GUA EN LA

MEZCLA
El agua de mezcla en el concreto
tiene tres funciones
principales :
I. Reaccionar con el cemento
para hidratarlo
II. Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad
del conjunto
III. Procurar la estructura de
vacos necesaria en la pasta
para que los productos de
hidratacin tengan espacio
para desarrollarse
IV. Curado del concreto para
adquirir la resistencia
necesaria
 EL AGUA DE MEZCLA

Lmites permisibles para el

agua de mezcla y curado
segn la norma NTP 339.088
UTILIZACION DE AGUAS NO
POTABLES
Cuando el agua utilizada no
Descripcin Lmite
Permisible cumple uno o varios de los
maximos requisitos ya conocidos, deber
Slidos en suspensin 5000 ppm
realizarse ensayos comparativos
empleando el agua en estudio y
Materia Orgnica 3 ppm
agua destilada o potable, con
Alcalinidad 1000 ppm similares materiales y
(NaCHCO3) procedimientos. Estos ensayos
Sulfatos ( in SO4) 600 ppm incluirn la determinacin del
tiempo de fraguado de las
Cloruros ( in Cl-) 1000 ppm pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a
pH 5-8ppm edades de 7 y 28 das.

La Norma NTP
339.084 considera que los
tiempos de fraguado inicial
y final de la pasta
preparada con el agua en
estudio podrn ser hasta
25% mayores o menores,
respectivamente, que los
correspondientes a las
pastas que contienen el
agua de referencia.
Al exceder la concentracin Las proporciones de la mezcla
de sales los lmites
establecidos, se realizar
ensayos de compresin a
edades de 180 y 365 das.
EL AGUA DE MEZCLA
Las aguas no potables
podrn utilizarse, si adems
de
cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:
Las impurezas no alteren las
propiedades del concreto, ni
del acero de refuerzo.
El agua debe de ser limpia y
libre de cantidades nocivas de
cidos, aceites, etc.
se basar en resultados de
ensayos de resistencia de
concretos, que ha sido
preparado con agua de
la fuente elegida
 EL AGUA DE MEZCLA

AGUAS PROHIBIDAS
Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o
naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de Na Cl > 3%; o SO4 - > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica;
humus; partculas de carbn; turba; azufre; o
descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos
orgnicos.
Aguas que contengan azcares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio
o potasio disueltos, en especial en todos aquellos
casos en que es posible la reaccin lcali-agregado
 EL AGUA DE MEZCLA

LIMITACIONES
Las sustancias dainas que puedan aportar el
agua de mezclado, deben sumarse a las que
puedan estar presentes en los agregados y/o
aditivos; a fin de evaluar el total de sustancias
inconvenientes que puedan daar el concreto, el
acero o elementos metlicos embebidos

Las cantidades de in cloruro en el agua, para

preparar concretos que tengan elementos de
aluminio o fierro galvanizado embebidos; no sern
mayores del 0.6% en peso del cemento

El total de in cloruro presentes en el agua,

agregados y aditivos, no debern exceder nunca
los porcentajes indicados a continuacin
 EL AGUA DE MEZCLA

Limitaciones para el in cloruro

Tipo de concreto Porcentaje

Concreto pre esforzado 0.06%
Concreto armado con elementos de 0.6%
aluminio o fierro galvanizado

Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10%

Concreto armado sometido a un ambiente 0.15%
hmedo
pero no expuesto a cloruros

Concreto armado seco o protegido de la humedad 0.80%

durante su vida por medio de un recubrimiento
impermeable
 3.00 ADITIVOS
3.1 Definicin
Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los
componentes fundamentales del concreto con el
propsito de modificar alguna de sus propiedades
y hacerlo mejor para el fin a que se destine.

Cualquier otro ingrediente que se incluya en su

elaboracin puede ser considerado, literalmente
hablando, como un aditivo. no se consideran
aditivos las puzolanas y las escorias cuando
forman parte de un cemento portland-puzolana.
portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo
porque darn a concretos que no se consideran
convencionales

3.2 Normalizacin
NTP 334.084:1998
Cementos. Aditivos funcionales
a usarse en la produccin de
Cementos portland
NTP 334.085:1998
Cementos. Aditivos de proceso
a usarse en la produccin de
Cementos Prtland
NTP 334.088:1999
Cementos. Aditivos qumicos en
pastas, morteros y hormign
(concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos.
Aditivos para incorporadores de
aire en pastas, morteros y
hormign (concreto)
ADITIVOS
Segn los informes del Comit
ACI 212(76), (77), (78).
Los aditivos suelen emplearse,
no slo para modificar sus
propiedades en los estados
fresco y endurecido, sino
tambin por economa, para
ahorrar energa y porque hay
casos en que el uso de un
aditivo puede ser el nico
medio factible para obtener
el resultado requerido,
ejemplos la defensa contra la
congelacin y el deshielo, el
retardo o la aceleracin en el
tiempo de fraguado y la
obtencin de muy alta
resistencia.
 ADITIVOS

3.3 Razones para el 5. Reducir la exudacin y

empleo de los aditivos sangrado
Los aditivos son utilizados 6. Incrementar la
principalmente para mejorar durabilidad o resistencia
una o varias de las
caractersticas siguientes:
en condiciones severas
1. Aumentar la trabajabilidad 7. Reducir la permeabilidad
sin modificar el contenido a los lquidos
del agua. 8. Disminuir la segregacin
2. Retardar o acelerar el
9. Reducir la contraccin
tiempo de fraguado inicial
3. Acelerar el desarrollo de la 10. Incrementar la
resistencia en la primera adherencia del concreto
edad viejo y nuevo
4. Modificar la velocidad de 11. Mejorar la adherencia
produccin de calor de del concreto con el
hidratacin
refuerzo.
 ADITIVOS
Tipos de aditivos
Los aditivos son considerados
en la norma de acuerdo a la e) Plastificante y acelerador;
siguiente clasificacin. reduce el agua y acelera
a)Plastificante , reductor de su fraguado y el desarrollo
agua; mejora la consistencia
de su resistencia
y reduce la cantidad de agua
de mesclado. f) Incorporadores de aire ,
b)Retardador; que alarga el incrementa resistencia a
tiempo de fraguado. las eladas.
c)Acelerador; que acorta el h) Adhesivos, Mejora la
tiempo de fraguado y el adherencia con los
desarrollo de la resistencia refuerzos.
inicial del concreto
i) Impermeabilizante e
d)Plastificante y retardador;
reduce la cantidad de agua de inhibidores de corrosin
mesclado y retarda el
fraguado.

Precauciones en el
empleo de aditivos.
Es conveniente evaluar
previamente el empleo de
los aditivos.
Los aditivos por lo general
afectan varias propiedades
del concreto, tanto en su
estado fresco y endurecido,
mientras una mejora otras
cambian en forma adversa
Ejm. La durabilidad se
incrementa y su resistencia
disminuye
El uso de los aditivos no
puede subsanar las
deficiencias de una mescla
de concreto las dosificado
ADITIVOS
Los efectos de los aditivos sobre
el concreto varan por las
condiciones atmosfricas y
factores intrnsecos como
contenido de agua, tipo de
cemento, duracin del
mesclado.
Las recomendaciones del
fabricante debe ser
comprobadas en las
condiciones propias de la
tierra.
Para establecer la ventaja del
aditivo es necesario comparar
el costo de los ingredientes
del concreto con y sin aditivo,
costos en el manejo,
colocacin terminado, curado
y control

Requisitos de
comercializacin
El proveedor deber entregar el
aditivo envasado en recipiente
que asegure su conservacin,
conteniendo la siguiente
informacin:
La marca registrada, razn
social del fabricantes y del
comercializador.
El tipo de aditivo segn la
clasificacin establecida.
El contenido neto en masa o
volumen.
La densidad en gr/cm3 a 20c.
Dosificacin mxima o mnima.
Fecha
fabricacin
vencimiento
ADITIVOS
Usos
Los aditivos se comercializan en forma
de soluciones acuosas, en forma de
polvo soluble en agua y
eventualmente en pasta.
Se prefiere los aditivos lquidos por la
facilidad de dosificacin
Los aditivos en polvo son susceptibles a
la humedad y es necesario cuidar su
conservacin.
Cuando es necesario el uso de dos
aditivos se debe evitar la mescla
previa de ambos ,incorporar en forma
separada a la mescladora.
No mesclar con el cemento, se
recomienda mesclar cuando los
materiales y agua estn en proceso de
mesclado.
El agua de solucin debe ser parte de la
dosificacin
y
Los aditivos en polvo se dosifican en
peso y los lquidos en peso o volumen
 4. 00 LOS AGREGADOS
4. 1 DEFINICION
Llamado tambin ridos, son
materiales inertes que se
combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y el agua
4.2 CLASIFICACION
formando los concretos y
AGREGADOS
morteros.
La importancia de los agregados
es que constituye al rededor Arena fina
del 75% en volumen de una Agregados finos
mescla tpica del concreto Arena Arena
Es importantes que los gruesa
agregados tengan buena
resistencia, durabilidad, libre de
impurezas, que puedan
debilitar el enlace con la pasta
del cemento
Grava
Agregado grueso
Grava Piedra P.
 LOS AGREGADOS

4.2. AGREGADOS FINOS

Definicin.- Son la arenas y
piedra natural finamente
trituradas, de dimensiones
reducidas y que pasan el tamiz
9.5 mm (3/8) y que cumplen
con los limites establecidas en
las Normas ITENTEC, 400.037.
Las arenas provienen de la
desintegracin natural de las Granulometra
rocas y que arrastrados por
Es la distribucin por tamao de
corrientes areos y fluviales se
las partculas de las arenas, se
acumulan en lugares
determina por separacin con
determinados.
una serie e mallas
Este control se aprecia mas en
un grafico
 LOS AGREGADOS

LIMTES GRANULOMETRICOS SEGN

EL A.S.T.M.
AGEGADO FINO LIMTES GRNULOMETRICOS SEGN EL
Mallas % que pasa A.S.T. 75 150 300 600 118
ACUMULATIV 236 475 950
O
3/8 9.5 100 100
mm 80
N 4 4.75 95 a 100 60
mm
40
N 8 2.36 80 a 100
mm
20
N 16 50 a 85
1.18mm
0
N 30 600 25 a 60
Um 200 100 50 30 16
N 50 300 10 a 30 8 4 3/8
FIG N 1
N 100 150 2 a 10

CONSIDERACIONES
El control granulomtrico , se
aprecia mejor en una
grafica tal como se mostro
en la diapositiva anterior.
La diferencia entre el
contendido que pasa la
malla y el retenido en la
siguiente no pase de
45%del total de la mescla.
El agregado fino acta como
lubricante del agregado
grueso, ayudndole a Se recomienda que las sustancias
distribuir en toda su masa.
Los mejores resultados se
obtienen con agregados de
granulometra que quede
dentro de las normas
LOS AGREGADOS
REQUISITOS DE USO
Ser naturales, Sus partculas
limpias ,angular , duras
compactas y resistentes
Deber estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones,
blandos , esquistos, pizarras,
lcalis, materia orgnica, sales u
otras sustancia perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre
su granulometra.
dainas, no excedern los
porcentajes mximos siguientes:
- 1.- Partculas deleznables 3%
- 2.- Material mas fino pasa malla
N 200 5%
 LOS AGREGADOS

4.3 AGREGADOS GRUESO Granulometra grava

Definicin Gravilla 5.0 a 10 mm
se define como agregado Grava fina 10 a 20
grueso al material retenido Grava media 20 a 40
en el tamiz ITENTEC Grava gruesa 40 a 75
4.75mm (N4) proveniente
Canto rodado mas de 75.0
de la desintegracin natural
o mecnica de las rocas y
que cumple con los limites Granulometra piedra
establecidas en las normas partida
ITENTEC 400.037. 1/2
El agregado grueso puede ser 3/4
grava o piedra chancada 1
etc. 1
2
2
3
 LOS AGREGADOS

Grava Piedra partida o chancada

Comnmente llamado canto
rodado, es el conjunto de
fragmentos pequeos
proveniente de la
desintegracin natural de
las rocas por accin del
hielo y otros agentes
atmosfricos,
encontrndoles
corrientemente en canteras
y lecho de ros depositados
en forma natural
Cada fragmento ha perdido
sus aristas vivas y se
presentan en forma mas o
menos redondeadas.
La grava pesa de 1600 a
1700 kg/m3
Se denomina as, al agregado
grueso obtenido por
trituracin artificial de rocas
o grava.
Como agregado grueso se
puede usar cualquier clase de
piedra parida siempre que sea
limpia, dura y resistente.
Su funcin principal es la de dar
volumen y aportar su propia
resistencia
Los ensayos indican que la
piedra partida o chancada da
concretos ligeramente mas
resistentes que los hechos
con piedra redondeada
El peso especifico es de 1450 a
1500 kg/m3

Tamao mximo
El T.M. en los agregados
gruesos en el concreto
armado se fija por la
exigencia de que pueda
entrar fcilmente en los
encofrados y entre las barras
de la armadura.
En ningn caso el tamao
mximo del agregado grueso
deber ser mayor que:
- Un quinto de la menor
dimensin entre cara de los
encofrados
Un tercio de la altura de la
losa
- Tres cuartos del espacio
libre entre las barras de
refuerzo
LOS AGREGADOS
REQUISITOS DE USO
El agregado grueso deber estar
conformado por partculas
limpias , preferentemente
angular, duras, compactas
resistente y rugosa
Las partculas deber estar libre
de tierra, polvo, limo humos,
materia orgnica.
Se recomienda que las
sustancias dainas no excede
de los % mximos siguientes:
Partculas deleznables (5%)
material mas fino que la malla
N 200 (1%)
Carbn y lignito 0.5%
 LOS AGREGADOS
HORMIGON
El agregado denominado 4.3 Modulo de fineza Agregado
hormign corresponde a una Finos y Grueso
mescla natural de grava y Es un ndice aproximado del tamao
arena. medio de los agregados. Cuando
este ndice es bajo quiere decir que
Se una para preparar concretos el agregado es fino, cuando es alto
de baja calidad en es seal de que el agregado es
cimentaciones corridas, grueso.
sobrecimiento falso piso, falsas El modulo de fineza de un agregado
zapatas , calzaduras, algunos se calcula sumando los %
muros. acumulativos retenidos en la serie
Solo podr utilizarse en C con de mallas estndar : 3, 1 , ,
resistencia en compresin 3/8, N 4,8,16,30, 50, y N 100,
dividido entre 100.
hasta 100 kg/cm2 a los 28
Segn la Norma ASTM la arena debe
das.
tener un modulo de fineza no
El contenido mnimo de cemento menor de 2.3 ni mayor que 3.1
ser de 255Kg/m3. El M.F. de los agregados gruesos es
Deber estar libre de sustancias menos usado que el de las arenas,
perjudiciales para el calculo se usa el mismo
criterio que las arenas
LOS AGREGADOS
 LOS AGREGADOS

Modulo de fineza de
agregados combinados.
Cuando se combinan materiales
de diferentes dimensiones Formulas para calculo del Modulo
como arenas y grava se de fineza de la combinacin de
procede de la siguiente los agregados
manera
- Se calcula el mf de cada uno mc = Volumen Abs. del A. Fino mf
de los agregados +
Volumen Abs. de los Agregados
separadamente
- Se calcula el factor en que Vol. Ab. del A. Grueso mg
cada uno de ellos entran en la Vol. Ab. De los Agregados
combinacin rf = Volumen Abs. del. A Fino
El mf de la combinacin de Volumen Abs. de los Agregados
agregados, ser igual a la
suma de los productos de los rg = Vol. Ab.del A. Grueso
factores indicados por el Vol. Ab. de los Agregados
modulo de fineza de cada uno
Mc = rfmf + rgmg
de los agregados
 LOS AGREGADOS

Ejemplo.
El resultado del anlisis
granulomtrico del agregado
fino y grueso a emplearse en
la preparacin de una mescla
de concreto es e mostrado, se
pide determinar:
a) El mdulo de fineza del A. fino
b) El mdulo de fineza del A.
grueso.
c) El M.F. de la combinacin de
los A.

Adems se sabe que:

Descripcion A.fino A.
grueso
Peso especifico 2.6 g/c3 2.8 g/c3

P, seco de Mat. 670 kg 1150 kg

 LOS AGREGADOS

a) mf = 4.2+16.4+35.2+63.8+83.2+96.8 = 2.996
100
b). mg = 6.3+46.2+98.1+100+100+100+100+100+100 = 7.506
100
c). mc = rfmf + rgmg rf + rg = 1

Vol Ab. A. fino = Peso Seco A Fino

Peso especifico masa
A. GRUESO
= 670 .= 0.2577 m3
Malla % Ret.parcial % Ret. Acum.
2.6 *1000
1 1/2" 6.3 6.3
Vol Ab. A, Grueso = Peso seco A, Grueso
1" 8.8 15.1 Peso especifico de masa
3/4" 31.1 46.2
= 1150 . = 0.4107 m3
1/2" 28.9 75.1 2.8 *1000
Luego:
3/8" 23 98.1
rf = . 0.2577 . = 0.3855
N4 1.9 100
0.2577+0.4017
8 0 100
rg = 1 rf = 1 0.3855 = 0.6145
16 0 100
Entonces mc = 0.3855(3) +0.6145(7.51)
30 0 100
50 0 100 mc = = 5.77

100 0 100
 LOS AGREGADOS

TAMANO MAXIMO DE LOS

AGREGADOS
El tamao mximo del
conjunto de agregados
esta dado por la abertura
de la malla inmediata
superior a la que retiene
al 15% o mas , al cribar Para hallar el T.M. del conjunto de agregados,
trabajaremos con el agregado grueso y
por ella el agregado. hallaremos el % retenido acumulado en las
Ejemplo: Se sabe que la mallas utilizadas

granulometra del A.
Fino y grueso que se
utilizarn en la
preparacin de una
mescla de concreto es la
siguiente; determinar el
tamao mximo del
La malla que retiene el 15% esta entre
conjunto de agregados la y la de entonces por
definicin el T.M. = "
 DOSIFICACIN CONCRETO (CASO I )

DOSIFICACION DE
AGREGADOS
Un primer mtodo consistir
METODO DE FULLER
en mesclar cantidades
Se usa cuando los agregados no
diferentes de agregados y
cumplen con la norma C33 del
preparar probetas con cada ASTM. Para C con mas de
dosificacin obtenido, 300Kg/m3 y TM entre y 2
ensayando la impermeabilidad, Ley de Fuller
compacidad y resistencia
mecnica, por consiguiente no Y = 100(d/T.M.)1/2
es prctico.
Y = % que pasa la malla d
Un segundo mtodo es que la
d = abertura de la malla de referencia
mescla de los agregados se T.M. = tamao mximo agregado
adapte lo mejor posible a grueso
curvas granulomtricas ya
prefijadas como es el mtodo
La ley de Fuller nos sirve para hallar
de Fuller la relacin en volmenes absolutos
en que deben mezclarse los
agregados
 DOSIFICACIN CONCRETO

Procedimiento
- Se dibuja la curva granulomtrica de los
dos agregados en un papel
semilogaritmico.
- En el mismo papel se dibuja la Ley de
Fuller llamado tambin parbola de
Gassner.
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la
cual determinara en las curvas trazadas
3 puntos.

A = % de A. fino pasa malla N 4

B = % A grueso pasa malla N 4
C = % agregado ideal que pasa la malla
N4
si
a = % en V. Abs. A. fino en mescla
b= % en V. Abs. A.grueso en mescla

a =( C-B)*100/(A-B) CURVA DE FULLER

b= 100 - a
 DOSIFICACIN CONCRETO

EJEMPLO
En una mescal de concreto , se
tiene que la relacin agua
cemento de diseo es de
0.48, el contenido de aire
o.5%, y el volumen unitarios
de agua de mesclado de
155 lts/m3. determinar la
cantidad de materiales por
M3 de concreto, si la
combinacin de agregados
debe acomodarse a la curva
de Fuller.
Datos:
Pe cemento = 3.15 g/cc
A. Fino = 2.61 g/cc
A. Grueso = 2.7 g/cc
 DOSIFICACIN CONCRETO

Peso del cemento agua/(a/c)

Cemento = agua / ( a/c) C = 100 (4.7/38.1 )1/2 = 0.3595 *100 = 35.95%

Cemento =155/0.48 = 323 Kg/ m3 a = %V. Abs. A. fino =( 35.95-0)*100/( 96-0)=

36.82 %
V. Abs. materiales en 1 m3 de C
b = % V. Abs. A.grueso = 100- 36.82 = 63.18%
Cem = 323/ 3.15 *1000 = 0.1025 m3

Agua = 155/1*1000 = 0.155 m3 0.2625

Volumen absoluto del agregado

Aire = 0.5/100 = 0.005 m3

V. Abs. A. Fino = 0.7375 * 0.3695 = 0.2715 m3
Agregados = 1- 0.2625 = 0.7375 m3
V. A bs. A. Grueso = 0.7375 - 0.2715 = 0.4660
% V.Abs. A. Fino y A. Grueso ( Met. Fuller) m3

% en V. Abs. A. fino = C B * 100

AB
Peso de los materiales por m3
A = % de A. fino pasa malla N 4 = 96%
B = % A grueso pasa M N 4 = 0 Cemento = 323 kg.
C = % agregado ideal que pasa la malla
N4 A. Fino = 0.2715 * 2.61 * 1000 = 709 kg.

C = 100(d/TM)1/2 TM =11/2= 38.1mm A. Grueso = 0.4660 * 2.7 *1000 = 1258 Kg.

d = N 4 = 4.76 mm Agua = 155 lts

 DOSIFICACIN CONCRETO

a) Contenido de Humedad
HUMEDAD SUPERFICIAL DE El contenido de agua por definicin
LOS AGREGADOS % humedad = %w = H-S *100
Condiciones en obra S
Los agregados en obra pueden H = peso del agregado hmedo
encontrarse en 4 condiciones: S = Peso agregado condicin seca
1. Totalmente secos b) Absorcin
2. Semi secos % absorcin = % a = D-S *100
S
3. Saturados pero
superficialmente secos D= Peso del agregado sss
(condicin ideal ni aaden ni
quitan agua a la mescla) c) Humedad superficial
4. Hmedos o mojados. HS = %w - %a
Si %w mayor que % a Aporta agua
Si % w menor que % a toma agua
En los clculos para el de mescla
proporciona
1 miento3del
concreto se 2considera
ss el
4 Para Calcular el agua libre
agregado en condiciones
s
Aporte agua = HS * S
saturados y superficialmente
100
En secos
estos casos es necesario reajustar
 DOSIFICACIN CONCRETO

Ejemplo

Agua libre A. fino = ( 3.2 2.2)*864 = 8.64 lts

El peso de diseo de los materiales a
utilizarse en la preparacion de una mescla 100
de concreto es:
Agua libre A.G = (0.61.6) * 1024= - 10.24 lts
Peso Hum. Absorc. 100
Cemento = 320 kg. No se corrige
Agua = 192 Lts / m3 No Peso hmedo de los materiales
A. Fino = 864 Kg / m3 3.2 % 2.2 %
A. Grueso = 1024 Kg / m3 0.6 % 1.6%
Cemento = 320 kg/m3
A. Fino = 891.6 kg/m3
Determinar las proporciones en peso de la
mescla en obra. Grueso = 1030.1 kg/m3

Correcciones por humedad

Agua aadida = 192-(8.64-10.24)
P. H. A. F = (1+ % w)S = (1+3.2)x 864 = 891.6 = 193.6 lts/m3

Las proporciones en peso sern:

100 100

320 : 891.6 : 1030.1 : 193.6

P. Hum. A.G. = (1+0.6)x1024 = 1030.1 kg/m3
100
320 320 320 320

1 : 3.8 : 3.2 /0.61

 CONSIDERACIONES PARA LA MEZCLA DEL CONCRETO

INPECCION DE LOS DESPACHOS Y STOCK

DE OBRA
rea disponible necesario
Espacio para manipulacin
ALMACENAMIENTO-
Cercano a la maquinaria de preparacin del
concreto PRECAUSIONES
Cercano a la obra de colocacin
Volumen suficiente para la jornada
Recepcionar de acuerdo a la especificaciones Zona apropiada para
del diseo
Contar con el diseo de la cantera desplazamiento
Controlar la humedad antes del uso
Piso compactado o con
Corregir los errores por humedad
solado de concreto
Proteccin de polvo
Proteccin de la Humedad
Evitar la contaminacin con
material orgnico
PROPORCIONAMIENTO DE MESCLA DE CONCRETO NORMAL

ALCANSES
Se considera dos mtodos
para la seleccin de
proporciones (dosificacin ,
mescla, diseo)
Primera aproximacin de la
proporcin, para ser
comparado con ensayos CONSIDERACIONES
INTRODUCCION La proporcin de la mescla
Concreto comprende cemento debe ser seleccionada para
agregado, agua.. proporcionar:
Implica balance economa y - Trabajabilidad
caractersticas. - Consistencia
Las proporciones obtenidas - Resistencia
por cualquiera de los mtodos - Durabilidad
debe ser chequeados con
mescla de prueba
 INFORMACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MESCLAS
Informacin
La dosificacin de concreto
deber basarse en datos
obtenidos de experiencias en
laboratorios. En caso de ser
limitada o no contar, tomar en
cuenta las recomendaciones:
Anlisis granulomtrico Af , Ag
Peso unitario de agregados
P.e. %humedad y absorcin
Tipo y marca del cemento
Pe. Cemento
Requerimiento de agua
mesclado (Tabla N2)
Relacin entre la resistencia y
la relacin agua cemento
tabla N 3
Procedimiento
Caso I. Para la obtencin de los pesos
se sigue una secuencia de pasos
lgicos y directos acomodando las
caractersticas de los materiales
disponibles en una mescla adecuada
Mxima relacin a/c
Mnimo contenido cemento
Contenido de aire
Asentamiento
Tamao mximo de los agregados
Resistencia
Otros
Caso II. Si las caractersticas son dadas
en las especificaciones o a criterio
del proyectista , los pesos de la
mescla se calculas siguiendo
sistemticamente los pasos
siguientes:
 DISEO DE MESCLAS METODO PESOS Y VOLUMENES ( CASO II)
PASO 1: Seleccin del asentamiento PASO 4: Seleccin de la relacin
Si no se da dato asentamiento se usa agua Cemento (a/c)
la Tabla N 1 de acuerdo uso - Se considera la resistencia ,
( Zapatas 3, columnas 4, C Ciclpeo durabilidad y trabajabilidad
2)
Para cemento Portland tipo I se usar
la Tabla N 3 y 4
PASO 2: Seleccin del tamao
PASO N 5: Calculo del contenido
mximo de los agregados.
del cemento.
El mayor econmicamente
La cantidad de cemento por unidad
compatible con la estructura (1/5 cara
de volumen es igual al agua de
encofrado, 1/3 espesos de losa,
mesclado dividido entre la relacin a/c
distancia libre barras
C. en kg/m3 = Agua mesclado /
PASO 3: Estimacin de agua de
relacin a/c
mesclado y contenido de aire
PASO N 6: Estimacin del
Para obtener el asentamiento deseado
contenido del agregado grueso ,
depende de TM, textura y
usar tabla N 5 para calculo de vol. En
granulometra.
m3
Se utilizar la Tabla N 2 con o sin
Ag = Vol Ag x Peso U. seco en kg/m3
aire incorporado
Ag = en kg
 PASOS PARA EL DISEO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 7: Estimacin de contenido de

agregado fino
Hasta el paso N 6 Todo los ingredientes son
conocido por m3 de C menos el agregado b) Mtodo de los volmenes
fino absolutos
Ag fino = Peso concreto (peso Ag + peso
cemento + peso agua ) kg Un mtodo mas exacto para el calculo
Existen dos mtodos: de los pesos y del agregado fino por m3 de concreto
volmenes implica el empleo de los volmenes
a) Mtodo de los pesos, desplazados por los ingredientes o
Se usa la tabla N 6 para determinar el
volmenes absolutos de los mismos
peso del concreto fresco.
La formula para calcular el peso del
concreto fresco por m3 es : V abs. Af = Volumen unitario del
concreto (Vol. Abs de Cemento +
PU. = 10 Pe Ag. (100-A)+C(1-Pe. Ag/Pe Ag, grueso + agua + aire)
Cem.) - W (Pe Ag-1) ( a)

PU. = Peso C fresco en kg/m3

El volumen absoluto ocupado en el
Pe.Ag = peso especifico de la concreto por cualquier ingrediente,
combinacin de los agregados (SSS) es igual al peso dividido por su peso
Pe Cem =. Peso especifico cemento especifico
A = contenido de aire en %
W = Agua de mesclado requerido Kg/m3
C = Cantidad de cemento requerido Kg/m3
Volumen = Peso seco/ peso especifico
 PASOS PARA EL DISEO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 8: Ajuste por contenido

de Humedad de los Por lo tanto si:
agregado.
A grueso Humedad total = Wg%
% absorcin = ag%
Generalmente los agregados
A fino Humedad total = Wf%
utilizados se encuentran
hmedos, por lo cual sus pesos % absorcin = af%
secos se incrementan en el % Entonces
de agua que contengan tanto
agua absorbida como Peso Ag Hum = Peso AG seco x Wg%
superficial.
Peso Af Hum = peso Af seco x Wf%
Agua aadida a la colada debe ser
reducida en una cantidad igual a
Agua Ag = Peso Ag x(Wg% - ag%)
la humedad libre aportada por
agregados, considerando como
tal el contenido de humedad del Agua Af = Peso Af x (Wf%-af%)
agregado menos su % de
absorcin H = w% - % a Agua neta = agua diseo(kg)-(x+y)
 PASOS PARA EL DISEO DE MESCLAS ( CASO II)
PASO 9: Ajuste de las mesclas o
colada de prueba
Las proporciones de mescla se
comprueba preparando mescla de b.- Ajustar el contenido de aire
ensayo o de prueba con los
materiales a ser empleado en obra
de acuerdo al ASTM C192
Se verifica la trabajabilidad
,segregacin y buen acabado
a.- Cantidad agua mesclado
necesario para obtener el mismo
Asent.de prueba = cantidad neta
de agua neta de agua de mescla
empleada/rendimiento de la
mescla de Prueba en m3
incorrecta en una mescla de
prueba de C con aire
incorporado.
c.- El peso unitario estimado
nuevamente del C fresco =
peso unitario en kg/m3 + o
del contenido de aire de la
mescla.
d.- Debe calcularse nuevos pesos
de mescla, comenzando con el
paso N4 si es necesario se
modificara el volumen del Ag de
la tabla N 5 para una mejor
trabajabilidad
 EJEMPLO DE APLICACION

Datos: Solucion: se recomienda seguir todo

los pasos del anlisis
Se desea disear una mescla de
PASO N 1
concreto para para ser empleado
en la construccin de columnas y Asentamiento = 3 4
losas armadas . La resistencia PASO N 2
promedio requerido es de Tamao mximo de agregados = 11/2
260kg/cm2, el tamao mximo del PASO N 3
agregado es de 11/2 y el Como no se especifica se diseara sin aire
incorporado, con los valores de TM y
asentamiento de 3-4
asentamiento en la tabla N 2 se
Se utilizar cemento portland ASTM obtiene:
150 tipo I (pe=3.15) y a Agua de mesclado y 175 lts/m3
consolidacin ser por vibradora % de aire atrapado 1%
Las caractersticas de los agregados PASO N 4
a emplearse son: Con el valor de F`cp = 260 kg/cm2 en la
DESCRIPCION A. Fino A. tabla N 3 obtenemos relacion agua
grueso cemento a/c
P.e. 2.6 2.7 300 0.55
Peso U. compacto seco 1700k/m 1650k/m 50 260 x ? 0.07
3 3 10 250 0.62
Contenido de humedad 5% 1.5%
? = 10(0.07) = 0.014
Porcentaje de absorcin 3% 1% 50
Modulo de fineza 2.7 X = a/c = 0.62 0.014 = 0.606
EJEMPLO
PASO N 5
El Contenido de cemento
requerido ser
C = 175/0.61 = 286.9 kg
PASO N 6
Con los valores de TM = 11/2 mf
= 2.7 en la tabla N 5 tenemos
Volumen seco y compactado de
Ag = 0.73 m3
Peso seco de Ag = 0.73 x 1650
= 1204.5 kg.
PASO N 7
Para la estimacin de Af por m3
de concreto utilizaremos los
mtodos de:
a)Metodo de los pesos
Con el valor de TM = 11/2 y
para concreto de aire
incorporado de la tabla N 6 ,
el peso unitario unitario del
concreto fresco.
PU. Concreto fresco = 2420
kg/m3
Agua 175 lts.
Cemento 286.9 kg
Agregado Grueso = 1204.5 kg
El peso del Agregado fino por m3
ser
A fino = 2420
(175+286.9+1204.5)
A. fino = 753.6 kg.
EJEMPLO

b) Metodo de los volumenes

absolutos
Volumen absoluto de los Mtod Mtodo
materiales por m3 Materiales o de de los
Cemento = 286.9 = 0.0911 los volume
m3
Los pesos de lospesos n por
materiales
3.15 x 1000 m3 sern : (kg) absolut
Agua = 175 = 0.1750 os
m3 (kg)
1000 Cemento 286.9 286.9
Aire atrapado 1 x 1 = 0.0100 Agua de 175 175
m3 mesclado
100 A.G rueso 1204.5 1204.5
A. Grueso = 1204.5 = (seco)
0.4461m3 A. Fino (seco) 753.6 722.3
2.7 x1000
Vol. A.fino = 1-0.7222 = 0.2778
m3

Pe Af = 0.2778 x 2.6 x1000=

 EJEMPLO

PASO N 8 Expresiones de los agregados en

Los ajustes por humedad se harn en los peso
agregados fino, grueso y en el Los valores anteriores es para un m3
volumen de agua de mesclado de C y no es practico usar as
Peso hmedo de los materiales por m3 Expresar las cantidades como
de concreto.
relacin. Ejm por cada kilo de
Cemento = 286.9 kg
cemento se usara
A. Fino = 722.3 x 1.05 = 758.4 kg.
Cemento = 287 = 1
A. Grueso = 1204.5 x1.015 = 1222.6 kg
Como los agregados se encuentran 287
saturados A. grueso = 1223 = 4.26
Agua efectiva = 175 (5-3)x722.3 + 287
100 A. fino = 758 = 2.64
(1.5 -1) x1204.5 Redondean son: 287
100
Agua = 154.4 = 0.54
C = 287 kg/m3
A.fino = 758 kg/m3
287
A.grueso = 1223 kg/m3 Cemento = 1 x 42.5 = 42.5 kg
Agua efectiva = 154.5 A.Fino = 2.64 x 42,5 = 112.2
A.Grueso = 4.26 x 42.5 = 181.1
Agua efectiva = 0.54 x 42.5 = 23 lts
 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
(ACI)
Antes de disear una mezcla de
concreto, e s necesario conocer
primero las propiedades que se
requiere que tenga dicha mezcla
Propiedades de una mescla
de concreto.
Estn en funcin a la obra en la
cual ser usado y del uso que
tendr en sta .
Resistencia acorde a las
solicitaciones y adems de
resistencia a flexo traccin
En estructura al intemperismo
En losas de concreto cuidara la
abrasin
En obras para deposito de agua
la impermeabilidad
En laboratorios resistente a
accin qumicos.
En obras marinas o suelos con
sales solubles se har con
cementos especiales
Para lograr estas cualidades s
e debe recurrir a
procedimientos adecuados de
diseo de mezclas d e
concreto
Propiedades concreto fresco
Trabajabilidad (Consistencia y
compactividad)
Exudacin
Temperatura
Peso unitario
Tiempo de fragua
Contenido de aire (%)
 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MESCLAS.

Caractersticas fsicas de los agregados

DISEO DE MEZCLAS DE CONGRETO
( de ensayos)
Anlisis granulomtrico METODO DEL A .C.I.
Peso especfico Este mtodo de diseo est indicado en
Peso unitario compactado el reporte ACl 21l.1-91: Prctica
Peso unitario suelto estandarizada para dosificar concretos
Humedad de absorcin normales y pesados.
Humedad natural o actual Procedimiento de dosificacin usando las
tablas del A.C.l.
Especificaciones para e l diseo de mezcla 1. Eleccin del asentamiento(TABLA N1)
Resistencia a la compresin (fc). 2. Estimacin aproximada de la cantidad
Expectativa que existan valores menores de agua de mezclado y del contenido de
de f'c. aire (TABLA N2)
Tamao Mximo Nominal del agregado 3. Definicin de la relacin w /c.
.Asentamiento (slump) ( TABLAN 3: a y b)
* Relacin w/c mxima 4. Clculo del contenido d e cemento.
* Contenido mnimo de cemento 5. Determinacin del contenido de
* Contenido de aire agregado grueso(. TABLAN4)
Clculo de contenido de agregado fino.
Correcciones por el contenido d e
* sujeto a condiciones severas humedad de los agregados.
 EJEMPLO NUMERICO DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
METODO DEL A .C. I
Caractersticas fsicas de los Dosificacin usando las
agregados ( de ensayos) tablas del A.C.I
Tabla N1: Slump recomendable = 8 a 10
Se requiere elaborar concreto para cm
el vaciado de columnas de 280 Tabla N2: Para T M 1"( 25mm) y slumpd
kg/cm2 de resistencia media e 8 a 1Ocms:195 Lts. de agua y 1. 5 %
requerida Se cuenta con cemento de aire x m3 de concreto.
Tabla N 3a Para una Resistencia media
Sol tipo I (Pe= 3.15) y agregados
de 280 kgtcm2 se requiere : Relacin
que w/c = 0.61- (0.61-0.54)*30/50 = 0. 568
cumplen con la norma A STM C33 o Tabla N 3b En este caso, como e l
la NTP4 00.037 con las concreto no estar sometido a
condiciones severas no se considera
caractersticas fsicas que se las recomendaciones de esta Tabla y
presentan en el siguiente cuadro se confirma la relacin agua/ cemento
PU c culada de w/c = 0.568
Caractersticas fsicas
PU s de
PE m los
gr/cm Tabla N4 Para T.M.=1"y M.F.=2.83 Se
agregado gr/cm3 gr/cm3 3 wa
Agregad
tomar e l siguiente volumen de
o TM MF % wo %
agregado grueso
Piedra 1" 1.683 1.593 2.715 0.65 1.05 varillado( compactado) en seco por m3
de
Arena 2.83 1.584 1.51 2.66 1.02 0.8 concreto:
Vol.de piedra = 0.67- (0.67-0.65)x 0.03/0.2
= 0.667
DISEO USANDO METODO ACI
1.- Correccin en el agua de
mesclado

2.- Peso Hmedo de los materiales

Dosificacin corregida por humedad y absorcin de los

agregados para 1.000 m3 de mescla MEZCLA DE
PRUEBA
PRODUCCION DEL CONCRETO
DOSIFICACION MEZCLADO TRANSPORTE

COLOCACION COMPACTACION CURADO

OPERACIN Y PRODUCCION DEL
CONCRETO
Varan de acuerdo con el genero de la obra y tipo de
concreto que se produzca
Las etapas principales para una buena
produccin de concreto son:
1. Diseo
2. Dosificacin
3. Mezclado
4. Transporte
5. Colocacin
6. Consolidacin Compactacin
7. Curado
 PRODUCCION DEL CONCRETO

1. DISEO

METODOS DE DISEO
a) Por tanteos con pruebas de
laboratorios
b) Mtodo de Fuller
c) Mtodo de los pesos y
volmenes
d) Mtodo del ACI
 2. DOSIFICACION DEL CONCRETO
Son varios los mtodo que se utilizan para medir
los volmenes de los ingredientes del concreto
A) Sean dos volmenes iguales de concreto y
los dos con el mismo % de cemento, ser mas
resistente y mas impermeable el que tenga
mayor densidad
B) Sean dos volmenes iguales de concreto,
con iguales condiciones de preparacin de los
agregados, ser mas resistente y mas
impermeable el de mayor % de cemento
Estos dos postulados se expresan grficamente
en los dibujos y tablas siguientes.
 PRODUCCION DE CONCRETO

METODOS DE DOSIFICACION DE CONCRETO

1.- Mtodo de las proporciones
arbitrarias.-
Se basa en el empleo una dosificacin
sancionada por la experiencia como la mas
apropiada, tcnica y econmicamente,
para el objeto que se persigue.
Consiste en medir por volmenes ,
separadamente cada uno de los agregados
y adicionarles la proporcin prefijada de
cemento, por barriles.
Los volmenes de los materiales
necesarios para preparar un volumen
requerido de concreto , se puede
determinar de dos maneras : Usando
tablas que traen los manuales y que estn
Vv
basados en datos experimentales o
empleando formulas empricas
 PRODUCCION DE CONCRETO

Dosificaciones usuales para

diferentes C
1:1:2 Mezcla muy rica en
cemento resistencia
excepcional o gran
impermeabilidad
1:1.5: 3 Mezcla menos rica para
los mismos fines
1:2:4 Mezcla buena , para C
A , cimentacin en
vibracin Materiales para 1.0 m3 de
concreto
1:2.5 : 5 Mezcla mediana, pisos
muros , estribos puentes
1:3:6 Mezcla pobre, estructuras
no sujetas a cargas
elevadas
1:4:8 Mezcla muy pobre,
relleno de concreto y masas
secundarias
 3.- MEZCLADO
Existe planta encargadas de dosificar el concreto con mayores tcnicas
para su preparacin, transporte y colocado

PRODUCCION EN OBRA PRODUCCION EN PLANTA Y

MOVIL

3
TIPOS DE MEZCLADORA
 4.- TRANSPORTE DEL CONCRETO
El transporte es importante, genera la segregacin que perjudica
a la calidad del concreto
5.- colocacin

6.- consolidacin -
compactacin
7.-curado
 PRODUCCION DEL CONCRETO

DIAPOSITIVA
(Tecnologa constructiva del
concreto arquitectnico)issuu

DIAPOSITIVA
HORMIGON
(manejodeconcreto)

DIAPOSITIVA
(Tecnologa del concreto
arquitectnico)issuu
 PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.0 TRABAJABILIDAD Y 1.2.1 Ensayo de la consistencia

CONSISTENCIA del concreto.
a. Mtodo
1.1 TRABAJABILIDAD
El ensayo de consistencia llamado
Es la facilidad que presenta el tambin de revenimiento o Slump
concreto fresco para ser test, es utilizado para caracterizar
mezclado, compactado y el comportamiento del concreto
acabado sin segregacin y fresco. Esta prueba desarrollado por
exudacin durante estas Duft Abrams, fue adoptada en 1921
operaciones. No existe por el ASTM y revisada finalmente
prueba que cuantifique en 1978.
esta propiedad, El ensayo consiste en consolidar una
generalmente se le aprecia muestra de concreto fresco en un
por su consistencia. molde troncocnico, midiendo el
asiento de la mezcla luego de
1.2 CONSISTENCIA
desmoldeado
Esta definido por el grado de En la prueba indica su consistencia ,
humedecimiento de la o sea su capacidad para adaptarse
mezcla, depende al encofrado o molde con facilidad,
principalmente de la mantenindose homogneo con un
cantidad de agua usada mnimo de vacios
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
b. Equipo ( Cono de Abrams )
10 o=
5/8

30 cm
60 cm
El concreto moldeado fresco se
20
asentar, la diferencia entre la
PROCEDIMIENTO DE CAMPO altura del molde y la altura de l
El molde se coloca sobre una superficie mescla fresca se denomina Slump.
plana y humedecida, mantenindose
inmvil pisando las aletas. Se vierte
El tiempo desde el inicio hasta el
una capa de concreto hasta un tercio final no debe ser mas de 2minutos
del volumen. Se apisona con la varilla , y el desmolde 5 segundos
aplicando 25 golpes, distribuidos
uniformemente.
En seguida se coloca otras dos capas Consistenci SLUMP Trabajabilida
Slump Metodo de
con el mismo procedimiento a un tercio a d compactacio
n
y consolidado , de manera que la barra
penetre en la capa inmediata inferior . Seca 0 a 2 Poco Vibracin
trabajable normal
La tercera capa se deber llenar en
Plstica 3 a 4 Trabajable Vibracin
exceso, para luego enrasar al termino CLASES DE MEZCLAS SEGN SU CONSISTENCIA
normal
de la consolidacin. Luego se levanta Fluida > 5 Muy Chuseado
lenta y cuidadosamente en direccin
trabajable
vertical
 PROPIEDADES DEL CONCRETO 9

Limitaciones de 1.3 SEGREGACION.

Aplicacin: Implica la descomposicin del concreto
fresco en sus partes constituyentes o
El Ensayo de Abrams, solo se
sea la separacin del agregado grueso
aplica en C plsticos, con
del mortero.
asentamiento normal Mescla
rica, con correcto dosaje de Produce bolsones de piedra , capas
agua) arenosas , cangrejeras. Es una funcin
de consistencia, siendo riesgo mayor
No tiene inters en las
cuanto mas hmeda es la mezcla y
siguientes condiciones:
menor si es seca.
C sin asentamiento de alta
Ejm. El traqueteo de la carretilla con
resist.
ruedas metlicas tiende a producir que
Contenido de agua menor
el agregado grueso se precipite al
160 lt. fondo, mientras que la lechada
C contenido de cemento < asciende a la superficie.
250k/m3 Cuando se suelta la mezcla de concreto a
TM mayor a 2.5 mas de m. de altura.
Cuando el concreto corra por canaletas
El excesivo vibrado de la mezcla produce
segregacin
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.4 RESISTENCIA
La resistencia no puede probarse en
condiciones plsticas, el
procedimiento es tomar la muestra
durante el mezclado y despus de
curado se somete a pruebas de
compresin.
La resistencia en compresin es la
carga mxima para una unidad de
rea soportada por una muestra.
La resistencia del concreto (fc) debe
obtenerse a los 28 das despus del
vaciado y curado respectivo.
EQUIPO EN OBRA
Moldes cilndricos de cuyo dimetro
6 x 12 de altura,
Barra compactadora de acero lizo,
de 5/8 de dimetro y 60 cm de
longitud.
Cuchara para el muestreo y
plancha de albailera.
Aceite de petrleo o grasa mineral
Los moldes deben ser impermeables
9
P
F`c = P/Akg/cm2
12
A= Pi ( o)2/4
6
P
Procedimientos para obtener
muestra:
Obtener una muestra por cada 120m3 de C 0
500m2 de superficie llenada
Mezcla se deposita en vasija impermeable y
re mesclar antes de llenar molde.
Preparar tres probetas de cada muestra para
evaluar resistencia compresin. A los 7 y 28
das
La muestra se llena al tercio y luego 25
golpes con barra , se repite en dos capas , la
barra penetre 1 a la capa precedente , en la
ultima se coloca material en exceso y enrazar
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.5 EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte
del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la
sedimentacin de los slidos.
Este fenmeno se presenta momentos
despus de que el concreto ha sido
colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una
mala dosificacin, de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la
utilizacin de los aditivos y de la
temperatura, en la medida de que a
mayor temperatura mayor es la
velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial, el contacto de
a superficie de una sobre la otra puede
disminuir resistencia debido al
incremento de la relacin agua
cemento. Por este fenmeno de
ascenso del agua se puede obtener un
concreto poroso y poco durable.
Volumen total exudado
Es el volumen total de agua que aparece en la
superficie del concreto.
Un ensayo es la de llenar de concreto un molde
en 3 capas con 25 golpes c/u dejando 1
libre en la parte superior , haciendo lecturas
del volumen parcial de agua exudada cada
10 durante los primeros 40y cada 30 hasta
que la mezcla deje de exudar. Se expresa
en :
a) Por unida de rea
Exud. = Vol. Total exud./ rea de
superficie libre exudado
b) En porcentajes
Exud. = Vol. Total exud./ Volumen de agua de
la mezcla en el molde
El peso del agua = (V) = peso concreto molde
X peso de agua en la tanda / peso total de la
tanda
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
Ejemplo
Se ha preparado una mezcla de concreto
con el objeto de medir la exudacin en
la que el peso de los materiales
utilizados en la tanda son:

Cemento = 10 kg, agregado fino = 22kg

Agregado grueso = 30kg, agua = 5.4 lt
a) Exudacin por unidad de rea
Recipiente de 24.5 cm Exud = Vol. Total exudado/ area de
Peso concreto en recipiente = 36.7 kg recipiente
Los datos obtenidos durante el ensayo Exud = 96/ ((Pi(25.4)2/4) =
son: 0.19 Exud = 0.20 ml/cm2
Datos Clculos b) Exudacin en porcentajes
T. min Vol Vol. acum. Veloc. Exud
parcia Exud = Vol Exud (%) = Vol. Tota Exudado x 100/vol.
l ml exud/Tiemp
Exud. o Agua de la mezcla en molde
ml. ml/min

0 0 0 0
vol. Agua de la mezcla en molde = Peso
10 7 7 0.70
concreto en el molde x volumen de agua en
10 9 16 0.90
la tanda/ peso total de la tanda
10 10 26 1.00 Vol. agua = 36.7 x 5.4 /(10+22+30+5.4)=
10 12 38 1.20 2.940 lt
30 24 62 0.80 Vol. agua = 2940 ml
30 16 78 0.53

30 14 92 0.47
Exud (%) = 96 x 100/2940 = 3.3 %
30 4 96 0.13

30 0 96 0
GRACIAS