AYUDANTA N1

Economa Minera
Valoracin de tratamiento de minerales por heap
leaching

AYUDANTES:
Shannen Bruyer Geis
Camilo Varas Henriquez
 CASO DE ESTUDIO N1
La Gerencia de Operaciones Mina de la faena CERRO GRANATE, se encuentra
evaluando la oportunidad de tratar minerales de baja ley mediante el proceso de
heap-leaching. Se ha propuesto un diseo para cada pila de 49,950 tmh, con una
ley promedio de 0.35% Cu y 12% de humedad del mineral, para tener una ley de
precipitado de un 82% Cu. Determinar el valor neto de la pila y la razn
beneficio - costo del proceso H-LX.
Considere, para ello, la siguiente informacin:
Costos de Procesos
Precipitado 1 US$/lb
Procesos Metalrgicos
250 US$/ton
Humedad mineral 12% Fundicin precipitado
Transporte Blister 150 US$/ton Cu blster
Recuperacin Leaching 55%
Refinacion 350 US$/ton Cu
Ley Precipitado 82% de Cu
Venta y Marketing 0,1 US$/lb Cu
Perdidas de Fundicion 300 lbs/ton precipitado
Administracion 0,15 US$/lb Cu
Perdidas de Refinacion 120 lbs/ton Cu blster
Precio Producto 2,30 US$/lb Cu
 CASO DE ESTUDIO N1 -
SOLUCIN
El proceso de heap-leaching descrito en el enunciado del problema puede
esquematizarse a partir de una red capacitada, tal y como se observa en la
Figura.

Cu blster
HEAP
LEACHING FUNDICIN REFINACIN

Ctodos
Precipitado
 CASO DE ESTUDIO N1
SOLUCIN
A) VALOR NETO
Pila
Humedad: Simplemente consideraremos que el porcentaje de humedad
entregado corresponde a una prdida de mineral una vez que se
considera el tonelaje seco de la pila. As, mediante una simple
proporcin:

Contenido de Cu en pila: Ahora debemos calcular la masa de precipitado

que sale de la pila. Considerando que las pilas tienen una ley media de
0,35% Cu, se tiene que el total de cobre contenido en la pila (en seco)
es:

 CASO DE ESTUDIO N1 -
SOLUCIN
Recuperacin: El proceso slo es capaz de recuperar un 55% de este
cobre en las pilas. Por lo tanto, el tonelaje de cobre contenido en el
precipitado es:

Tonelaje de precipitado que llega a fundicin: El precipitado tiene una

ley de 82% Cu.

 CASO DE ESTUDIO N1 -
SOLUCIN

Proceso de Fundicin
Perdidas de fundicin: 300 lbs por cada tonelada de precipitado.
Mediante una transformacin de unidades, y considerando la masa
de precipitado que sale de la pila, se tiene que las perdidas de
cobre que acarrea el proceso de fundicin son:

Por lo tanto el cobre (no el precipitado) que sale del proceso de

fundicin es:

 CASO DE ESTUDIO N1 -
SOLUCIN
El
producto que sale del proceso de fundicin es cobre blster, el cual tiene un
99.5% de pureza. Luego, la masa de cobre blster que sale de la fundicin es:
 CASO DE ESTUDIO N1 -
SOLUCIN
Refinacin
Perdidas de Refinacin: 120 lbs por cada tonelada de cobre blster.
Mediante una transformacin de unidades, se tiene que las perdidas de
cobre que acarrea el proceso de refinacin son:

Por lo tanto el cobre (no el cobre blster) que sale del proceso de
refinacin es:

El producto que sale de la refinacin est conformado por ctodos de

cobre, los cuales tienen un 99.99% de pureza. As, la masa de ctodos
(producto que finalmente debemos vender) que sale de la refinacin es
.
 CASO DE ESTUDIO N1 -
SOLUCIN
Parmetros econmicos
Ingreso: El producto a vender son los ctodos de cobre que salen
de la refinacin. Luego:
 CASO DE ESTUDIO N1 -
SOLUCIN
Parmetros econmicos
Costos: Subdividimos los costos a partir del diagrama de red que esquematiza
nuestro proceso:
1. Costo precipitado:

2. Costo fundicin:
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SOLUCIN
3. Costo transporte blster:

4. Costo refinacin:

5. Costos V&A y Administracin:

Sumando todos los costos anteriores, se tiene que los costos totales
equivalen a US$ 283147.075.
 CASO DE ESTUDIO N1 -
SOLUCIN

Finalmente,
el valor neto de la pila corresponde al beneficio que sta
genera. Por lo tanto, se tiene que:

Luego, el valor neto de la pila corresponde a

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SOLUCIN
B) RAZON
BENEFICIO - COSTO