SOLDADURA

ELCTRICA
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La energa necesaria para formar

la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco
elctrico, pero la soldadura puede
ser lograda mediante rayos lser,
rayos de electrones, procesos de
friccin o ultrasonido
 CARACTERSTICAS DEL ARCO
ELCTRICO

Temperatura:
El arco elctrico permite alcanzar temperaturas superiores
a los 5500 C (10000 F)

Radiacin:
El arco elctrico genera radiaciones en los espectros de
luz Visible, Infrarroja y Ultravioleta
CARACTERSTICAS DEL ARCO
ELCTRICO
Intensidad de Corriente:
Este parmetro determina la cantidad de energa
disponible para la fusin del metal base y el
material de aporte.

Tipo de Corriente:
Alterna: Permite utilizar grandes magnitudes de
corriente. Sin embargo, el arco se extingue y se
enciende al doble de la frecuencia de la red
elctrica, lo hace inestable.
Continua: Genera arcos elctricos estables.
Permite obtener uniones de gran calidad
CARACTERSTICAS DEL ARCO
ELCTRICO
Polaridad de Corriente:
regula la distribucin del calor del arco elctrico. La
mayor cantidad de energa se concentra en el polo
negativo del circuito (ctodo).
Polaridad Inversa (DC+, electrodo positivo): se
utiliza para maximizar la fusin del electrodo. Se
utiliza en materiales de poco espesor y soldaduras
fuera de posicin
Polaridad Directa (DC-, electrodo negativo): se
utiliza para maximizar la penetracin de la
soldadura. SE aplica en soldaduras de materiales de
gran espesor
 CARACTERSTICAS DEL ARCO
ELCTRICO

Tipo de Electrodo
Consumibles: El electrodo se funde durante el proceso de
soldadura, pasando a formar parte del cordn de
soldadura.
No Consumibles: El electrodo no se funde durante el
proceso. Los aportes de material se hacen mediante la
alimentacin de varillas.
 FUENTES DE
ENERGA
UTILIZADAS EN LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA POR
ARCO
FUENTES DE ENERGA UTILIZADAS EN
LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR
ARCO
Las Mquinas elctricas utilizadas se clasifican en:
Transformadores
Transformadores-rectificadores
Generadores
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
UTILIZADOS PARA LA SOLDADURA:
Transformador-Rectificador (mono fsico):
Es la fuente de energa mas verstil y de menor
costo. Al ser de una fase, la calidad de la onda de
corriente no es muy buena ni confiable. Operacin
silenciosa, sin partes mviles. Es el mtodo de
transformacin de energa ms eficiente.
Transformador Rectificador trifsico:
Costo Intermedio, La energa para la soldadura es
mas homognea que en la fuente monofsica
aunque esta sujeta a la calidad de la lnea de
alimentacin. Operacin silenciosa, sin partes
mviles
 FACTORES QUE
INFLUYEN EN LA
SOLDADURA
ELCTRICA
Los siguientes factores son determinantes para obtener una
buena junta en la soldadura elctrica:
Electrodos apropiados para el trabajo
Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y
dimetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse.
Amperaje correcto para soldar
La regulacin de la mquina es de decisiva importancia para
obtener buenas juntas de soldadura. A cada dimetro de los
electrodos corresponde determinada escala de amperaje, desde
un amperaje mnimo hasta un amperaje mximo.
El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su
trabajo, regulando la mquina entre amperaje mnimo y
mximo sealado por el fabricante para cada tipo de electrodo.
 Longitud adecuada del arco.
La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm
o fracciones de pulgada, se mide por los resultados de
deposicin del metal, o sea por la forma del cordn y tambin
por el comportamiento del arco.
-Una longitud muy corta: Produce cordones con sopladuras e
inclusiones de escoria, de poca penetracin, gruesas e
irregulares.
-Una longitud muy larga: Trae como consecuencia un apreciable
aumento de salpicaduras; la penetracin es insuficiente, el
cordn presenta sobremontas y es de un ancho indeseable.
 Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo
El ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza
de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordn y
tambin sobre su penetracin; de ah la necesidad de trabajar
con un ngulo de inclinacin correcto.
Apropiada velocidad de avance
Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo
produce defectos en la soldadura, razn para buscar un
avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.
 TIPOS DE
ELECTRODOS
 En los electrodos segn la AWS el sistema de etiquetado o
nomenclatura es:
De acuerdo a lo anterior, hay varios tipos de electrodos:
Celulsicos: tienen alta penetracin, se emplean en todas las
posiciones y la escoria es delgada.
Rutilicos: Para baja y media penetracin, pueden utilizar
corriente alterna o continua, la escoria que dejan es densa.
Bajo Hidrogeno: Bajo contenido de hidrogeno, de media
penetracin, arco suave, se emplean para todas las
posiciones y para arcos de difcil soldabilidad.
Otros: Para soldaduras especiales
Ejemplo:
Electrodo E 7024, dice que:
Resistencia a tensin 70.000 Psi
Posicin de soldadura: Filete Plano y horizontal.
Tipo de revestimiento: Rutilo con sodio
Tipo de corriente: alterna o continua (conectada a la terminal
-)
 TIPOS DE
SOLDADURA
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
REVESTIDO (SMAW)
Estetipo de soldadura es uno de los procesos de unin de
metales ms antiguos que existe, su inicio data de los aos
90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de
carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta
1907, cuando el fundador de ESAB1.
Oscar Kjellber desarrolla el mtodo de soldadura con
electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW
(Shielded Metal ArcWelding).
 SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
REVESTIDO (SMAW)
Fue el primer mtodo aplicado con grandes
resultados, no solo de orden tcnico, sino
tambin de orden econmico, ya que este
proceso permiti el desarrollo de procesos de
fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta
hoy en da solamente han sido superados por
modernas aplicaciones, pero que siguen
basndose en el concepto bsico de la
soldadura al arco con electrodo auto
protegido.
 SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
REVESTIDO (SMAW)
Consiste en la utilizacin de un electro .A
travs del mismo se hace circular un
determinado tipo de corriente elctrica, ya
sea esta de tipo alterna o directa. Se
establece un corto circuito entre el electrodo
y el material base que se desea soldar o unir.
 SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
REVESTIDO (SMAW)
Este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del
orden de los 5500 C, depositndose el ncleo del
electrodo fundido al material que se est soldando, de
paso se genera mediante la combustin del
recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin
posibles elementos
del proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar la
contaminantes.
penetracin
Tambin se de humedad y
produce
una escoria que
recubre el cordn de
soldadura generado.
SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

Al igual que en los dems procesos de soldadura por arco, este es un proceso en el cual el calor es aportado
por un arco elctrico generado entre uno o ms electrodos y la pieza de trabajo.
El arco elctrico mencionado est sumergido en una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente
protegiendo el metal depositado durante la soldadura. De aqu el nombre del proceso.
Una ventaja del proceso es que, estando el arco completamente encerrado, pueden utilizarse intensidades
de corriente extremadamente elevadas sin chisporroteo o arrastre de aire. Las intensidades elevadas
producen una penetracin profunda y el proceso es trmicamente eficiente, puesto que la mayor parte del
arco est bajo la superficie de la plancha.
Es un proceso de alta dilucin, en el que aproximadamente se funde dos veces ms metal base que
electrodo. Corrientemente se utilizan intensidades de 200 a 2000 Amperes, aunque en los primeros das del
proceso se emplearon intensidades hasta 5000 Amperes. En la actualidad estas intensidades
extremadamente elevadas no son utilizadas generalmente por distintas razones, relacionadas
principalmente con la metalurgia del depsito, y se prefiere depositar el metal en capas para aprovechar la
ventaja de la normalizacin resultante del recalentamiento.
 SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
La soldadura por arco sumergido
es un procedimiento de soldadura
con arco elctrico en el que no se
ve el arco de soldadura
quemndose entre el electrodo
sin fin y la pieza. El arco elctrico
y el bao de fusin estn
cubiertos por un polvo granulado.
La escoria formada por el polvo
sirve para proteger la zona de
soldadura frente a la influencia de
la atmsfera.
 SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
Un elevado rendimiento trmico generado por la
cubierta de polvo produce mayor rendimiento de
fusin en comparacin con otros procedimientos
de soldadura. Por ese motivo, la soldadura por
arco sumergido se designa como procedimiento de
alto rendimiento.
La soldadura por arco sumergido pasa a ser
econmicamente rentable a partir de un espesor
de chapa de 6 mm. Los variados casos de
aplicacin en los que se utiliza la soldadura por
arco sumergido van desde la construccin naval a
la fabricacin de depsitos pasando por la
construccin de puentes y acero. El procedimiento
se aplica tanto para la soldadura de uniones como
para el recargue de capas de proteccin anti
desgaste y anticorrosiva. Pueden soldarse aceros
no aleados y aleados, as como aceros al cromo
nquel.
SOLDADURA CON ARCO EN
ATMOSFERA INERTE
 TIG
MIG
MIAG
SOLDADURA CON ARCO EN
ATMOSFERA INERTE (TIG)
La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW
(del ingls gas tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo
de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con
torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la
actualidad est prohibido ya que es altamente perjudicial para la
salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los
gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura
son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
 SOLDADURA CON ARCO EN
ATMOSFERA INERTE (TIG)
La gran ventaja de este mtodo de
soldadura es, bsicamente, la obtencin
de cordones ms resistentes, ms dctiles
y menos sensibles a lacorrosinque en el
resto de procedimientos, ya que el gas
protector impide el contacto entre el
oxgeno de la atmsfera y el bao de
fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente la soldadura de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria
que pueden implicar.
 SOLDADURA CON ARCO EN
ATMOSFERA INERTE (TIG)
Otra ventaja de la soldadura por arco en
atmsfera inerte es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la
escasez de humos y proyecciones; la
movilidad del gas que rodea al arco
transparente permite al soldador ver
claramente lo que est haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente
en la calidad de la soldadura. El cordn
obtenido es por tanto de un buen acabado
superficial, que puede mejorarse con
sencillas operaciones de acabado, lo que
incide favorablemente en los costes de
produccin. Adems, la deformacin que se
produce en las inmediaciones del cordn de
soldadura es menor.
 SOLDADURA CON ARCO EN
ATMOSFERA INERTE (MIG/MAG)
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas
o Metal Active Gas, dependiendo del gas
que se inyecte) tambin denominada
GMAW (Gas Metal Arc Welding o
soldadura a gas y arco metlico) es
un proceso de soldadura por arco bajo
gas protector con electrodo consumible.
El arco se produce mediante un
electrodo formado por un hilo continuo
y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmsfera circundante
por un gas inerte (soldadura MIG) o por
un gas activo (soldadura MAG). 1. Direccin de la soldadura 2.
Tubo de contacto 3. Hilo 4.
Atmsfera de gas protector 5.
Bao de fusin 6. Cordn de
 SOLDADURA CON ARCO EN
ATMOSFERA INERTE (MIG/MAG)
La soldaduraMIG/MAGes intrnsecamente ms
productiva que la soldadura MMA donde se pierde
productividad cada vez que se produce una parada
para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos
slidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este
tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldaduraMIG/MAGes un proceso verstil, pudiendo
depositar el metal a una gran velocidad y en todas las
posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en
espesores pequeos y medios en estructuras de acero
y aleaciones de aluminio, especialmente donde se
requiere un gran trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente
favorable para la produccin de estructuras pesadas
donde se necesita de una gran resistencia de
soldadura.
1. Direccin de la soldadura 2.
Tubo de contacto 3. Hilo 4.
Atmsfera de gas protector 5.
Bao de fusin 6. Cordn de
 SOLDADURA CON ARCO EN
ATMOSFERA INERTE (MIG/MAG)
La soldadura por gas inerte de metal
(MIG) utiliza un electrodo de metal que
sirve como material de relleno para la
soldadura y se consume durante la
soldadura.
Elargnes tambin el gas primario
utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado condixido de
carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para
metales no ferrosos, pero se puede 1. Direccin de la soldadura 2.
aplicar al acero. Tubo de contacto 3. Hilo 4.
Atmsfera de gas protector 5.
Bao de fusin 6. Cordn de
SOLDADURA BAJO ESCORIA ELECTRO
CONDUCTORA
La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusin, con proteccin de
escoria. Esta tcnica se utiliza para una soldadura por colada continua. Utiliza un equipo
parecido al de soldadura por arco.

Se caracteriza por la utilizacin de electrodos, y de un mecanismo con zapatas. El metal lquido

que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre que se refrigeran por agua.
Estas zapatas estn colocadas una en la parte delantera; y la otra en la parte trasera de la zona
de soldadura.

En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que

es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se solidifica el
metal que est fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se
mueven verticalmente provocando de este modo la soldadura.
 SOLDADURA BAJO ESCORIA ELECTRO
CONDUCTORA
La soldadura por electro escoria utiliza
una orientacin vertical del dispositivo,
el cabezal de soldadura utiliza un
movimiento de avance, donde unas
zapatas de cobre enfriadas con agua,
hacen de contenedor de la escoria
fundida, que funde ya que se genera
un arco elctrico entre la pieza que va
a ser soldada y un electrodo
consumible. Se utilizarn uno o ms
electrodos dependiendo del grosor de
la chapa. La escoria hace de protector
del proceso de soldadura.
 SOLDADURA BAJO ESCORIA ELECTRO
CONDUCTORA
Las chapas estn colocadas en posicin
vertical con una separacin paralela que
va de los 31.75 a 34.92 mm. Las zapatas
de cobres delanteros y traseros tienen
una separacin paralela de modo que
forman un molde rectangular en el cual
se desarrolla el proceso de soldadura. En
la parte inferior de esta ranura se
encuentra la zapata de arranque, que
inicia el proceso mediante la formacin
de un arco con uno, dos o tres alambres
continuos segn el espesor de las chapas
del material a soldar. El arco se mantiene
el tiempo adecuado para que se produzca
la suficiente escoria lquida (suele ser
entre 30 y 50 mm de profundidad).
 SOLDADURA BAJO ESCORIA ELECTRO
CONDUCTORA
Cuando hay la suficiente escoria lquida,
se eleva la intensidad de corriente y se
disminuye la tensin. El proceso cambia a
soldadura total de escoria elctrica. El
calor generado en la escoria lquida para
formar la soldadura, es producido al
disiparse la energa en la capa de escoria.
La temperatura del bao de escoria es
elevada y se encuentra entre los 1750 y
los 2000 C. La solidificacin de la
soldadura es progresiva desde la parte
inferior hasta la superior, existiendo
siempre metal fundido sobre el metal a
soldar. La escoria permanece en la parte
superior debido que su densidad es
menor que la del metal fundido.
PROCEDIMIENTOS
PARA LA
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
 PROCEDIMIENTO ZERENER
Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos
electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la
junta que se desea soldar para mejorar la aportacin de calor.
PROCEDIMIENTO BERNARDOS
Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay
que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro
electrodo de carbn. Constituye una mejora del mtodo de
Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura
automtica con corriente continua.
 PROCEDIMIENTO SLAVIANOFF
Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la
soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un
electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante deficientes,
pues se oxidan con el oxgeno del aire.
PROCEDIMIENTO KJELLBERG
Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora
mucho la soldadura. El recubrimiento, adems, tiene otros
fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido,
formar una escoria fluida, estabilizare el arco, etc.
 PROBLEMAS Y
DEFECTOS
COMUNES EN LA
SOLDADURA AL
ARCO