Alma Cena Mien To

Curso Taller:
AUXILIAR DE ALMACEN
ALMACENAMIENTO:
SISTEMAS Y PROCESOS
Lic. Miguel Navarro Euribe

CONTENIDOS
1. Introduccin
2. Almacenamiento
3. Rendimiento del sistema de almacenamiento
4. Estrategias para la localizacin del
almacenamiento
5. Mtodos y equipamientos convencionales de
almacenamiento
6. Sistemas de almacenamiento automatizados
7. Anlisis de sistemas de almacenamiento
INTRODUCCION:
INTRODUCCION
Funcin de un sistema de almacenamiento:

almacenar materiales por un perodo de tiempo y
permitir el acceso a dichos materiales cuando
stos sean necesarios.
Materiales que pueden ser almacenados:
materias primas, partes adquiridas o compradas,
Work-In-Process, productos acabados, material
sobrante, residuos, herramientas, piezas de
repuesto, material de oficina, registros y otros
documentos de
Almacenamiento la planta,
manual etc.
vs. Almacenamiento
automatizado
Los materiales son almacenados en unidades de
carga.
ALMACENAMIENTO:
ALMACENAMIENTO
Es una actividad importante de la logstica
Busca afrontar la dificultad ante la inadecuada estimacin de

espacios o mala ubicacin
El sistema y procedimiento depende del tipo de industria,

tamao de las instalaciones, volumen de operaciones
Consiste en la planificacin de los edificios ideales para

almacenar y distribuir productos e insumos entre otros.
ALMACENAMIENTO
Elecci
n Reducir Costos
Inicial
Correct
a
Adaptabilidad:
Cambios
Econmicos y Tcnicos
ALMACENAMIENTO
Reglamentos y
Disposiciones Condiciones de
Legales apilamiento: Ahorro de
piso lisos, energa y Planeamiento de
locales altos y mantenimiento Almacenes
calidad de
edificacin
superior
La eleccin acertada de los almacenes depende de:

Detalles de la construccin, rendimiento operativo y volumen de artculos a
almacenar
ALMACN
Orgni Funcio
ca nal
Unidad de Servicios
FUNCIONES DEL ALMACN
Coordina
cin con
Despacho los
Mantenimie Departa
nto mentos
Almacenamien de
to Inventari
Registro oy
de Contabili
Recepci entradas dad
n y salidas
COSTOS DEL ALMACN
Los costos del almacn pueden disgregarse en:
Inters sobre el capital inmovilizado
Gastos de seguro
Amortiguacin del edificio y equipo de

almacenamiento y manejo
Espacio ocupado al precio de la localidad por metro cuadrado
Deterioro
Costos del personal del almacn

PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN
La custodia fiel y eficiente de los materiales, insumos y

01 productos deben encontrarse siempre bajo la responsabilidad
de una sola persona en cada almacn
02 El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

especializadas, hasta donde sea posible.
03 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de

salida y ambas bajo el mismo sistema de control
04 Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y

salidas de los stocks
05
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad
de los movimientos diarios de entradas y salidas del almacn,
y a programacin y control de produccin de las existencias
Se debe contar con sistema de identificacin, el cual debe

06
estar codificado (materiales, insumos y productos) cuando sea
posible
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su

clasificacin e identificacin en pasillos, estantes y espacios
07
marcados con una nomenclatura que facilite la colocacin en
su lugar y la localizacin cuando haya que buscarse
08 Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la

documentacin autorizada segn un sistema establecido
Los materiales almacenados debern de ser ubicados y

09
obtenerse fcilmente cuando se necesiten
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible

posible; es decir, deber disponerse de manera que puedan
10 hacerse modificaciones o ampliaciones con una inversin
mnima adicional. Esta disposicin deber facilitar el control
de los materiales y productos.
QU SE ALMACENA?
Abreviatura Tipo de Almacenamiento

M P Materia Prima
P A T Partes Terminadas
S U Suministros de
Mantenimiento y de Oficina,
entre otros
E Q Equipos
A F Artculos Fabricados en
proceso en operaciones
D R Desechos y Reproceso
E P Equipo Personal
P T
Fuente: Konz (2010) Productos Terminados
CMO Y DNDE SE ALMACENA?
Anlisis de Ingeniera del Problema
1. Obtener alta densidad (llenar totalmente los

estantes)
2. Eliminar el almacenamiento de aire
3. Para retirar fcilmente el material
4. Resguardo de materiales (colocar de costado,

base, frente y evitar derrames)
5. Para tener organizacin (identificar y subdividir

con etiquetas)
6. Para proteger el contenido (cubrir y proteger

contra polvo)
Fuente: Konz (2010)

PLAN DE TRABAJO PARA LOS ALMACENES
Informacin
Artculos que se Conocimiento del
Necesaria para
deben Almacenar Producto
Planear
Recoleccin de datos Dimensiones y peso de Caractersticas: frgiles,
cada unidad de material acabado delicado, etc.
Solucin a la o material
localizacin del almacn Condiciones de lugar:
en nuevo plano Frecuencia de seco, hmedo, etc.
requisiciones
Diseo de los medios Por lnea de producto
de almacenamiento y Sitio de recepcin y
manejo de materiales punto de entrega Por mquinas
Distribucin racional de Nmero mximo y Por frecuencia de uso
las actividades del mnimo de unidades
almacn y de las que se almacenar
labores del personal Por peso
Espacio necesario para
Estudio del flujo de los la manipulacin y Por tipo de envase
materiales y del sistema transporte
de informacin
TIPOS DE ALMACENES
Exteriores Convencionales o Manuales
Espacios abiertos Son los comunes en las

fabricas
Vas de acceso amplias
Amerita seguridad, Son totalmente
acceso restringido y manuales
demarcado e iluminados
Espacios y movimientos
TIPOS DE ALMACENES
Mecanizados Automatizados
Utilizacin de equipos de
Las actividades y las
manejo de materiales
instalaciones se controlan a
Uso de la mxima capacidad travs de una mquina
del edificio
Trabajan por gravedad o por
Disminucin de la uso de la sistemas de rodillos desde el
mano de obra y depende de extremo de la introduccin
la variedad, pesos y hasta la extraccin
TIPOS DE ALMACENES
A granel Refrigerados
Implica el conocimiento de flujo
de lquidos y solidos Utilizados en las
industrias:
Transporte hasta el sitio de
almacenaje realizarse a travs Productos perecederos o
de cisternas, sacos, etc. con productos terminados
de delicadas
Transporte dentro del almacn
caractersticas qumicas
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO:
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Capacidad:
Espacio volumtrico total disponible o nmero total de
compartimentos de almacenamiento disponibles en el
sistema.
Densidad:
Relacin entre el espacio volumtrico disponible para el
almacenamiento real y el espacio total del sistema de
almacenamiento.
Accesibilidad:
Capacidad de tener acceso a cualquier artculo deseado o
carga almacenada en el sistema.
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Rendimiento:
Tasa por hora de transacciones de almacenamiento y/o
recuperacin que se llevan a cabo.
. Utilizacin:
Relacin entre el tiempo que utiliza realmente el sistema
para realizar su funcin y el tiempo que ste est
disponible.
Disponibilidad:
Proporcin de tiempo que el sistema es capaz de
funcionar sin estropearse.
ESTRATEGIAS DE LOCALIZACION:
ESTRATEGIAS DE LOCALIZACIN
Cada tipo de artculo almacenado se

conoce como Stock Keeping Unit (SKU).
Dos estrategias:
Almacenamiento aleatorio.
Almacenamiento especializado.
Almacenamiento aleatorio vs.
Almacenamiento especializado
MTODOS Y EQUIPAMIENTO:
METODOS Y EQUIPAMIENTO
Requieren la participacin del trabajo humano y

herramientas para acceder a los artculos
almacenados.
Diferentes mtodos y equipos:

Bulk storage (Almacenamiento de bulto)
Rack Systems (Sistemas de estante)
Estanteras y arcas
Almacenamiento de cajn
TIPOS DE ALMACENES
Bulk storage (Almacenamiento de

bulto)
Se efecta mediante el empaquetamiento en
cantidades homogneas.
Rack Systems (Sistemas de

estante):
Se efecta mediante el uso de armarios por lo
general metlicos ensamblables para la
determinacin de las medidas espaciales.

estante):
Cantilever racks (Estantes
voladizos):
Sistema de
almacenamiento para
artculos
longitudinales; los
hay de doble va y
tambin los
empotrables en las
paredes

Portable estante):
racks (Estantes
porttiles):
Sistema de
almacenamiento para
artculos especiales.
Muchas veces estos
Estantes son
modulares,
pudindose armar y
colocar unos sobre
otros.

estante):
Drive-through racks:
Almacenamiento de todas las
formas
Drive-in racks:
Almacenamiento sobre los aires

estante):
Flow-through racks:
Estantes de almacenamiento con rodillos corredisos

estante):
Estanteras con arcas:
Almacenamiento de Cajn
SISTEMAS AUTOMATIZADOS:
SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Segn el grado de automatizacin,

reducen o eliminan la cantidad de
intervencin humana requerida para
manejar el sistema.
Dos tipos:
Sistemas Automatizados de
Almacenamiento/Recuperacin
(AS/RS)
Sistemas de carrusel
Sistema de Almacenamiento AS /
RS
Sistema controlado por ordenador que
realiza operaciones de almacenamiento y
recuperacin con velocidad y exactitud
bajo un determinado grado de
automatizacin.
Consisten en:
Pasillos de almacenaje.
Estantes.
Mquina de S/R (Storage/Retrieval).
Estaciones P&D (Pickup-and-Deposit).
RSAS / RS (Carga
TIPO: Unit Load
de Unidad)
Gran sistema automatizado
diseado para manipular cargas de
unidad almacenadas sobre
plataformas o en otros
contenedores estndar.
TIPO: Deep LaneRS
AS / RS (Va /Carrl
profunda)
Las cargas se
cogen por un lado
del estante por
un tipo de
mquina S/R
diseada para la
recuperacin, y
se usa otra
mquina por el
lado de entrada
del estante para
la entrada de
RS AS / RS
TIPO: Miniload
(Minicargas)
Se utiliza para
manejar
pequeas
cargas que
estn
contenidas en
arcas o cajones
en el sistema
de almacenaje.
TIPO: Man OnRS
Board AS / RS
(Hombre a bordo)
Permite coger
artculos
individuales
directamente de
sus posiciones de
almacenaje por un
operador humano
que va montado
en el carro de la
mquina S/R.
TIPO: Automatic
RS
item retrieval
system
(Automatizado de
Recuperacin de
artculos)
Cuando se quiere
recuperar un
artculo, ste es
empujado de su
carril y se deja caer
en un transportador
para la entrega en
la estacin de
recogida.
RS
TIPO: Vartical lift
storage modules
(Modulo de
levantamiento
vertical)
Sistema de
almacenaje que
emplean un pasillo
central vertical para
tener acceso a las
cargas.
RS de los AS /
APLICACIONES
RS
Almacenamiento y recuperacin de unidades
de carga. Esta aplicacin se lleva a cabo con
AS/RS de unidad de carga o de tipo Deep Lane.
Recogida de pedidos. Los AS/RS de minicarga,
Man-On-Board y de recuperacin de artculo son
utilizados para esta segunda rea de aplicacin.
Almacenaje de WIP. El AS/RS se utilizar como
buffer entre procesos con tasas de produccin muy
diferentes.
Almacenamiento de materia prima o
componentes para el asemblaje, para reducir
el riesgo de posibles retrasos en las entregas de
RS
Motivos para su Aplicacin
de AS / RS
Compatibilidad con sistemas de

identificacin automtica.
Control por ordenador y rastreo de
materiales.
Integracin.
RS
Componentes de un AS / RS
Estructura de
Almacenamiento
Maquina
S/R
Modulo de
Almacenamiento
Estaciones P
RS
Sistema de control:
Maneja el AS/RS.
Principal problema de control: posicionar la
mquina S/R.
Identificacin del compartimento: posiciones
horizontal y vertical, o lado derecho o izquierdo del
pasillo.
Localizacin del compartimento:
Combinacin basada en cdigos
alfanumricos.
Procedimiento de conteo de posiciones.
RS
Sistema de control:
Determina la posicin requerida y dirige la
mquina de S/R a su destino.
El control por ordenador permite:
Integracin del AS/RS con el sistema de
mantenimiento de registros.
Mantener de manera precisa los registros de
inventario.
Monitorizar el funcionamiento de sistema.
Comunicacin con otros sistemas de ordenador de la
fbrica.
Los controles automticos pueden ser
Sistema de Carrusel
Consisten en una pista transportadora
ovalada de cadena de la cual se
suspenden una serie de arcas o cestas.
Estructura del
Motor delcarrusel
Pista sistema
transportador
a
Cinta
transportad
ora
Arcas o Cestas
Estacin de
carga/Descarga
Sistema de Carrusel
Tipos y Diseos
Horizontal: Vertica
carrusel: l:
Sistema de Carrusel
Tecnologa de Carrusel
Control:
Manual:
Pedales
Interruptores
Teclado
Por ordenador.
Sistema de Carrusel
Usos del Sistema Carrusel
El Sistema Carrusel es una alternativa al

uso de los AS/RS de minicarga)...
Operaciones de almacenamiento y
recuperacin.
Transporte y acumulacin.
Almacenamiento temporal de WIP.
Ventajas y Desventajas de los

Sistemas Automatizados de
Almacenamiento
Ventajas: Desventajas:
- Menor nmero de
trabajadores. - Alto coste.
- Mejora del control del - Gastos de mantenimiento.

material. - Dificultad de modificar el
- Incremento de la capacidad sistema.
de almacenamiento.
- Incremento de la densidad de
almacenamiento.
- Mejora de la seguridad en la
funcin de almacenamiento.
- Mejora de la rotacin del
stock.
ANALISIS DE LOS SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO:
Anlisis de Sistemas de
Almacenamiento
Sistema de Almacenamiento
/Recuperacin Automtica
Tamao de estructura de las
estanteras del AS/RS

Capacidad de Pasillo
ny - Es el nmero de compartimentos de carga

a lo largo del pasillo.
nz - Es el nmero de los compartimentos de
carga que completan la altura del pasillo.
Almacenamiento
Tamao de estructura de las
estanteras del AS/RS
Dimensiones de
Estanteras:

W = 3( x + a
)
L = (y + b )
H = (z + c )
W, L y H son la longitud, anchura y altura
de uno de los pasillos de este tipo de AS/RS.
X, Y y Z son las dimensiones de la unidad
de carga, y
a, b y c son el margen que se tiene que
dejar para luego poder manejar el material
almacenado.
Anlisis
Anlisisde deSistemas
Sistemasde de
Almacenamiento
Almacenamiento
/Recuperacin
Tamao de Automtica
estructura de
/Recuperacin delas
Automtica
Tamao de estructura las
estanteras
estanterasdel
delAS/RS
AS/RS
Ejemplo de estantera con 9 compartimentos

Ejemplo de estantera con 9 compartimentos
horizontales
horizontales
(ny) y 6 compartimentos verticales (nz).
Almacenamiento
Rendimiento del
AS/RS
Trayectoria de un
ciclo de mando P&D
simple. . H
.
H
P&D
. H
Trayectoria de un
ciclo de doble mando.
L
L
Almacenamiento
Rendimiento del
AS/RS
El Ciclo de mando Simple se
expresa en :
0,5 L 0,5 H L H
TCS 2 Max , 2 TPd Max , 2 TPd
VY VZ VY VZ
TCS = Tiempo de ciclo de mando simple

L = Longitud
Vy = Velocidad de la mquina S/R a lo largo
horizontal
H = Altura de la estructura de la
estantera
Vz = Velocidad de la S/R en direccin
vertical
Almacenamiento
Rendimiento del
AS/RS
El Ciclo de Doble mando se
expresa en :
0,75 L 0,75 H 1,5 L 1,5 H
TCD 2 Max x 4 TPd Max x 4 TPd
VY VZ VY VZ
TCS = Tiempo de ciclo de mando simple

L = Longitud
Vy = Velocidad de la mquina S/R a lo largo
de la altura
H = Altura de la estructura de la
estantera
Vz = Velocidad de la S/R en direccin
vertical
Almacenamiento
Rendimiento del
AS/RS
El rendimiento de sistema depende de los
nmeros
relativos de ciclos de mando simple y doble
realizados por el sistema.
RCS TCS RCD TCD 60 U
U = Utilizacin del sistema en una hora

RCS = Nmero de ciclos de mando simple
por hora
RCD = Nmero de ciclos de mando doble
por hora.
Almacenamiento
Rendimiento del
AS/RS
Donde la tasa del ciclo total viene dado
por:
RC RCS RCD
Y el nmero total de acciones hechas en una

hora es de:
RT RCS 2 RCD
Almacenamiento
Sistema Carrusel de
Almacenamiento
Capacidad de Almacenamiento
La circunferencia del carril viene dada por:
C 2( L W ) W
C = Circunferencia del
carril
L = Longitud de la va
ovalada
W = Ancho de la va
ovalada
Almacenamiento
Sistema Carrusel de
Almacenamiento
Capacidad de Almacenamiento
La capacidad de almacenamiento viene
dada por: Nmero total de cestas
= nb nc
La relacin siguiente debe estar satisfecha

por los valores del espaciado y de el
nmero de cestas:
sc nc = C
sc = Distancia entre
cestas.
Almacenamiento
Sistema Carrusel de
Almacenamiento
Analisis de Rendimiento
El tiempo de ciclo del S/R

es de:
= +
El tiempo de acciones por hora

es de:
=
Tc = Tiempo de ciclo del S/R

C = Circunferencia del carril
Vc = Velocidad del carrusel
Tpd = Tiempo medio requerido para una
operacin de P&D
SISTEMAS AUTOMATIZADOS:
CALCULOS DE APLICACIN
Clculos de aplicacin
PROBLEMA: Tamao de Estructura
de Estanteras del AS/RS
1.- Cada pasillo de un sistema automatizado de

almacenaje y recuperacin est formado por
6 pasillos, que contienen 50 compartimentos
de almacenaje de longitud y 8 de altura.
Todos los compartimentos de almacenaje
sern de igual tamao para acomodar un
tamao estndar de las dimensiones de los
palts:
X = 0,91m y Y = 1,21m. La altura de una
unidad de carga es Z = 0,76m. Teniendo en
cuenta estas consideraciones a = 0,15m, b =
0,2m, y c = 0,25m.
Determinar:
a) cuantas unidades de carga pueden ser
SOLUCION: Tamao de Estructura de
Estanteras del AS/RS
a) Para saber la capacidad por pasillo aplicamos la

siguiente ecuacin:
Capacidad por pasillo = 2 ny nz = 2 x 50 x 8
= 800 cargas unitarias.
Debido a que tenemos 6 pasillos, la capacidad
ser
6 x 800 = 4800 cargas unitarias.
b) Slo se trata de aplicar las frmulas:
W = 3( x + a ) = 3 (0,91 + 0,15) = 3,18 3,18
x 6=19,08m.
Anchura total de los 6 pasillos
L = (y + b ) = 50 (1,21 + 0,2) = 70,5m
H = (z + c ) = 8(0,76 + 0,25) = 8,08m
PROBLEMA: Anlisis de
Rendimiento del AS/RS
2.- La longitud de un pasillo de

almacenamiento en un AS/RS es de 8,35m y
la altura es de 2m. Suponer que la velocidad
en horizontal y vertical de la mquina S/R es
de 10,44m/min y 2,08m/min
respectivamente. La mquina requiere
18seg para llevar a cabo con xito la
operacin de recoger y almacenar (P&D).
Encontrar:
a) Los tiempos ciclo de un mando simple y
uno doble.
b) El rendimiento por el pasillo bajo la
suposicin de que el sistema de
SOLUCION: Anlisis de Rendimiento del
AS/RS
a) Tiempo de ciclo de un mando simple:
8,35 2
TCS = Max 18
, 2 x 0,77 0,6 1,37 min/ ciclo
10,44 2,08 60
Tiempo de un ciclo de doble mando:
1,5 8,35 1,5 2 18

TCD = Max
, 4 1,73 1,2 2,93 min/ ciclo
10,44 2,08 60
SOLUCION: Anlisis de Rendimiento del
AS/RS
b) Teniendo los resultados anteriores y teniendo en

cuenta que el nmero de ciclos de mando simple
y dobles son iguales,
R tenemos
T R T lo siguiente:
60 U
CS CS CD CD
Rcs 1,37 + Rcd 2,93 = 60 x 0,85

Rcs = Rcd = 11,860 ciclos /hora
Debido a que el rendimiento del sistema es igual

al RT RCS 2 RCD
nmero total de acciones S/R por tanto:
RT = 11,860 + 2 x 11,860 = 35,580 acciones / h

PROBLEMA: Sistema Carrusel
3.-Un nico sistema de

almacenamiento de carrusel est en
una fbrica haciendo pequeos
montajes.
Si consta de 20 metros de longitud y
1metro de ancho. La operacin de
recoger y almacenar se hace en 0,25
minutos.
La velocidad a la cual el carrusel opera
es de 0.5 m/seg.
Determinar la tasa por hora del
SOLUCION: Sistema Carrusel
Calculamos la tiempo de ciclo de la

circunferencia:
C 2( L W ) W = +
C = 2 (20-1) + 1p = 41,14m
Vc = 0.5m/seg
41,14= 30 m/min.
TC 0,25 0,593 min .
4 30
=
Calculamos acciones por hora:
Rc = 60/0,593 = 101,2 acciones/h

PROBLEMA: Sistema Carrusel
4.- Una unidad de carga de AS/RS para almacenamiento de WIP en

una fbrica debe ser diseado para el almacenamiento de 2000
cargas de palets, con una consideracin de no ms del 20%
adicional de los compartimentos del almacn para picos de
periodos y flexibilidad.
Las dimensiones de una unidad de carga de palets son:
profundidad= (X) 0,9144 metros y altura (Y) = 1,2195 metros.
Como mxima altura de una unidad de carga tenemos que es
1,0668 metros. Ha sido determinado que el AS/RS constar de 4
pasillos con una mquina S/R por pasillo.
La mxima altura del techo (interior) del edificio permite una
localizacin normal de 2,088 metros, la AS/RS debe encajar
dentro de la limitacin de la altura. La estructura de la estantera
debe estar construida a 0,0696 metros por encima del nivel del
suelo y el espacio libre entre la estructura de la estantera y el
techo del edificio debe ser por lo menos de 0,4572 metros.
Determinar las dimensiones (altura, ancho y longitud) de la
estructura de la estantera.
Altura (H) como mximo de sistema es:

2,088 (0,4572 + 0,0696) = 1,56 metros
Debido a que la altura de la unidad de carga es como
mximo de 1,0668m; a consecuencia de esto tendremos
que como mximo podremos tener una
Capacidad de pasillo =
2. .
= Una Capacidad total de los pasillos
= 2 4 = 8 = 2000 cargas unitarias.
8 1 = 2000 = 2000 / 8 = 250 compartimentos
horizontales.
Suponiendo que tenemos como mrgenes para

manipular material almacenado:
W = 3( x + a
a = 0,15m
b = 0,20m )
c = 0,25m L = (y + b )
H = (z + c )
W = 3 (0,9144 + 0,15) = 3,193 metros
3,193 x 4 = 12,77 m.
Anchura total de los 4
pasillos
L = 250 (1,2195+0,20) = 354.875 metros
Curso Taller:
AUXILIAR DE ALMACEN
GRACIAS POR SU ATENCIN
Lic. Miguel Navarro Euribe

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Lic. Miguel Navarro Euribe

Funcin de un sistema de almacenamiento:

Es una actividad importante de la logstica

Busca afrontar la dificultad ante la inadecuada estimacin de

El sistema y procedimiento depende del tipo de industria,

Consiste en la planificacin de los edificios ideales para

La eleccin acertada de los almacenes depende de:

Los costos del almacn pueden disgregarse en:

Inters sobre el capital inmovilizado

Amortiguacin del edificio y equipo de

Espacio ocupado al precio de la localidad por metro cuadrado

Costos del personal del almacn

La custodia fiel y eficiente de los materiales, insumos y

02 El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

03 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de

04 Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y

Se debe contar con sistema de identificacin, el cual debe

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su

08 Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la

Los materiales almacenados debern de ser ubicados y

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible

Abreviatura Tipo de Almacenamiento

Anlisis de Ingeniera del Problema

1. Obtener alta densidad (llenar totalmente los

2. Eliminar el almacenamiento de aire

3. Para retirar fcilmente el material

4. Resguardo de materiales (colocar de costado,

5. Para tener organizacin (identificar y subdividir

6. Para proteger el contenido (cubrir y proteger

Fuente: Konz (2010)

Exteriores Convencionales o Manuales

Espacios abiertos Son los comunes en las

Cada tipo de artculo almacenado se

Requieren la participacin del trabajo humano y

Diferentes mtodos y equipos:

Bulk storage (Almacenamiento de

Rack Systems (Sistemas de

Rack Systems (Sistemas de

Rack Systems (Sistemas de

Rack Systems (Sistemas de

Rack Systems (Sistemas de

Rack Systems (Sistemas de

Segn el grado de automatizacin,

Compatibilidad con sistemas de

El Sistema Carrusel es una alternativa al

Ventajas y Desventajas de los

- Mejora del control del - Gastos de mantenimiento.

ny - Es el nmero de compartimentos de carga

Ejemplo de estantera con 9 compartimentos

TCS = Tiempo de ciclo de mando simple

TCS = Tiempo de ciclo de mando simple

U = Utilizacin del sistema en una hora

Y el nmero total de acciones hechas en una

La relacin siguiente debe estar satisfecha

El tiempo de ciclo del S/R

El tiempo de acciones por hora

Tc = Tiempo de ciclo del S/R

1.- Cada pasillo de un sistema automatizado de

a) Para saber la capacidad por pasillo aplicamos la

2.- La longitud de un pasillo de

a) Tiempo de ciclo de un mando simple:

Tiempo de un ciclo de doble mando:

1,5 8,35 1,5 2 18