GESTO DE OPERAES

Arranjo Fsico
 Objetivos da aprendizagem
Fornecer o conceito bsico de arranjos fsicos e uma srie de ferramentas prticas que
auxiliam na escolha e elaborao de um novo leiaute, ou na anlise de um arranjo fsico j
existente, para propor melhorias. Habilitar o aluno a:

1. Entender o conceito e a importncia dos arranjos fsicos para os mais variados tipos de
organizao.

2. Conhecer os tipos bsicos de arranjos fsicos: arranjo fsico por produto, por processo,
celular, por posio fixa e misto.

3. Entender e elaborar balanceamentos de linhas de montagem e calcular as reas

necessrias em um estudo de arranjo fsico.

4. Utilizar o diagrama de relacionamento para a anlise de proximidade entre as diversas

reas que compem uma organizao.

5. Realizar a anlise quantitativa de custos de movimentao para diversas alternativas

de arranjo fsico por processo, permitindo identificar a melhor alternativa.

6. Determinar a quantidade de equipamentos necessrios em uma operao produtiva.

 O que Arranjo Fsico?
Arte e a cincia de se converter os elementos complexos e inter-relacionados da organizao
da manufatura, e facilidades fsicas em uma estrutura capaz de atingir os objetivos da
empresa pela otimizao entre a gerao de custo e a gerao de lucros. (Gurgel - 2000)

IMPORTNCIA DO ARRANJO FSICO

As decises de arranjo fsico so demoradas e caras

Se o arranjo j existe, sua alterao geralmente interrompe ou atrapalha as

atividades

Um arranjo fsico mal elaborado gera aumento no custo de produo.

 Tipos bsicos de Arranjo Fsico
Posio fixa:____________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

Por produto ou por linha: :__________________________________________________

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

Por processo: :__________________________________________________________

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

Celular: :_______________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

Misto:_________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 Arranjo por posio fixa
O produto permanece estacionrio e os recursos de transformao se deslocam ao
seu redor executando as operaes necessrias.

Quando no possvel movimentar o produto:_______________________________

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

Quando no se deseja movimentar o produto:_______________________________

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

DESVANTAGENS

VANTAGENS Complexidade na superviso de

No h movimentao do produto
Pode-se utilizar PERT/CPM quando
projeto
materiais e mo de obra
Necessita reas externas ao redor
Pequeno grau de padronizao

Possibilidade de terceirizar Produo em baixa escala

 Arranjo por produto ou em linha
As mquinas, os equipamentos ou as estaes de trabalho so colocados de
acordo com a seqncia de montagem, sem caminhos alternativos.

Montadoras: As indstrias montadoras, em geral. Exemplo: linhas de montagem de

automveis, eletrodomsticos, bicicletas, brinquedos, eletrnicos etc.

Servios fast food: Um restaurante self service est utilizando uma espcie de linha de
montagem de pratos.
DESVANTAGENS
VANTAGENS
Alto investimento em mquinas
Grande produtividade, produo em
massa Gera tdio e monotonia aos operrios

Carga mquina e consumo de material Falta de flexibilidade da linha

constante na linha de produo
Fragilidade de paralisao
O controle de produtividade mais
fcil Subordinao aos gargalos
 Balanceamento de linha de produo
Atribuio de tarefas s estaes de trabalho com o objetivo de que cada estao demande o
tempo de execuo da tarefa o mais prximo possvel uma da outra.

PROBLEMAS DO DESBALANCEAMENTO

Na tarefa com maior tempo de montagem, o operador vai tentar compensar a desvantagem
trabalhando em ritmo acelerado.

A soma do tempo ocioso dos operadores, com tarefas de menor durao ser alta.

A velocidade da linha de produo ser a velocidade da operao mais demorada. (gargalo).

 Tempo de ciclo
o tempo em que uma linha de produo demora a montar uma pea. o tempo mximo
permitido para cada estao de trabalho passar a tarefa para a estao seguinte. O tempo de
ciclo mnimo ser igual ao tempo da maior tarefa individual e o tempo de ciclo mximo ser o
tempo total da soma de todas as tarefas
 Tempo de ciclo
o tempo em que uma linha de produo demora a montar uma pea. o tempo mximo
permitido para cada estao de trabalho passar a tarefa para a estao seguinte. O tempo de
ciclo mnimo ser igual ao tempo da maior tarefa individual e o tempo de ciclo mximo ser o
tempo total da soma de todas as tarefas

1a operao 2a operao 3a operao 4a operao 5a operao

10 seg. 22 seg. 50 seg. 30 seg. 15 seg.

Estao de Tempo de Tempo total Tempo

Tarefas
trabalho trabalho disponvel ocioso
A 1 e 2 operaes 32 50 18
B 3 operao 50 50 0
C 4 e 5 operaes 45 50 5

Neste caso o tempo de ciclo ser de 50 segundos ou 0,83 minutos

 Capacidade de produo
A capacidade de produo obtida em funo do tempo de ciclo e da capacidade
disponvel da empresa, em outras palavras, o tempo de trabalho dividido pelo
tempo que demora a produzir uma pea na linha de produo.

Capacidade disponvel
Capacidade de produ o
Tempo de c iclo

Supondo que a empresa trabalhe oito horas por dia, ou seja, 480 minutos
por dia, ento a capacidade de produo ser:
480
Capacidade de produo 576 peas por dia
0,83
 Nvel de produo desejado
Se a demanda for superior a 576 peas por dia, ento necessrio reconfigurar a
linha de produo atravs do aumento do nmero de estaes de trabalho. Ser
necessrio calcular qual o tempo de ciclo necessrio para atender a demanda.

Capacidade disponvel
Tempo de c iclo
Demanda

Supondo que exista uma necessidade de demanda de 900 peas por dia,
neste exemplo o tempo de ciclo ser calculado por:
480
Tempo de c iclo 0 ,533 min por pea
900
 Nmero de estaes de trabalho
O nmero necessrio de estaes para atender a demanda calculado pela
diviso da soma dos tempos individuais dividido pelo tempo de ciclo necessrio
para atender a demanda

Nmero de estaes de trabalho

tempos individuais
Tempo de c iclo

No exemplo tem-se que o nmero de estaes de trabalho necessrias

para atender a necessidade de demanda de 900 peas por dia ser
2,12
N 3,978 estaes de trabalho
0,533
 ndice de ociosidade
Por melhor balanceada que a linha possa estar, sempre existiro estaes de
trabalho com atividades que demandam menor tempo de produo, que
naturalmente ser compensada pela diminuio do ritmo do operador

% de ociosidade
tempos ociosos
Nmero de estaes tempo de ciclo

O exemplo utilizado tem 23 segundos de ociosidade representados pelas

estaes de trabalho nmeros 1 e 3. O tempo de ciclo corresponde a 50
segundos e so trs estaes de trabalho assim sendo, o ndice de
ociosidade seria de:

% de ociosidade
tempos ociosos
23
15,33%
Nmero de estaes tempo de ciclo 3 50
 Balanceamento de linha

Um fornecedor de bombas dgua pretende

instalar uma linha de montagem. A demanda
estimada para estes produtos de 200 peas por
dia. O analista de processos dividiu o processo de
montagem e estimou seu tempo de trabalho
conforme quadro abaixo, a empresa trabalha um
turno de oito horas por dia.
 Tempo Operaes
Operao Descrio
(s) predecessoras
A Montar espaadores na capa protetora 30 -
B Colocar arruelas de presso nos espaadores 55 A
C Colocar adesivo nos espaadores 28 B
D Montar capa protetora da bomba no motor 6 B
E Colocar retentor no corpo inferior da bomba 34 B
F Montar corpo inferior no motor 35 C, D
G Colocar retentor de porcelana no rotor 15 E
H Montar rotor na bomba 22 E
I Montar conjunto parafuso, arruela e anel oring 12 -
J Montar conjunto na bomba 6 I
K Colocar corpo superior da bomba 25 J
L Colocar quatro parafusos rosca fina 30 J
M Colocar quatro parafusos rosca auto tarraxante 15 L
N Colocar tampa da recirculao 15 L
O Testar funcionamento 60 K, M, N,F, G, H
Tempo total 6,47 minutos
 25
K

12 6
15
I J
30 M

L 60
15
N O

28
C
35
30 55 6 F

A B D 15
G
34
E
22
H
 Capacidade disponvel 480
Tempo de c iclo 2,4 min por pea
Demanda 200

Nmero de estaes
tempos individuais 6,47 2,69 3,0
Tempo de c iclo 2,4

Estao de Tempo restante Tarefas possveis de Tarefas Tempo

trabalho por estao alocar alocadas ocioso
 Problemas propostos

1. Uma roda de bicicleta precisa de 15 operaes para ser

montada. A operao mais longa dura 78 segundos e a
operao mais curta tem a durao de 10 segundos. O
tempo total de 5 minutos, que corresponde soma
dos tempos das 15 operaes. A linha de produo
trabalha em dois turnos de sete horas por dia cada um.
Pergunta-se:

a. quais os tempos de ciclo mnimo e mximo? (R. 1,3 min; 5 min)

b. qual a quantidade mxima e mnima de produo da linha
teoricamente possveis? (R. 646 peas; 168 peas)
c. qual o nmero mnimo de estaes de trabalho para atender
uma demanda diria de 1500 rodas? (R. 9 estaes)
 Problemas propostos
1.Uma empresa pretende instalar uma
linha de montagem para um novo Operaes
produto. A demanda estimada para Operao Tempo (s)
predecessoras
este produto de 600 peas por dia. A 50 -
O analista de processos dividiu o
processo de montagem e estimou seu B 45 A
tempo de trabalho conforme o quadro C 18 B
abaixo. A empresa trabalha em dois D 7 B
turnos dirios de oito horas. E 35 C
F 48 C
a.Desenhe o diagrama de precedncias.
G 39 D
H 12 -
b.Calcule o tempo de durao do ciclo e
determine o nmero mnimo de estaes I 13 H
de trabalho. (R. 1,6 min/p; 5,0 estaes) J 36 H
K 37 J, I
c.Atribua as tarefas s estaes de L 23 K
trabalho, montando a linha de produo.
M 8 K
d.Calcule o percentual de tempo ocioso e N 25 M
grau de utilizao da linha de produo O 40 E, F, G, L, N
proposta. (R. ociosidade = 7,5%; grau de utilizao =
92,5%)
 Problemas propostos
5. Determine quantos centros de trabalho e quais tarefas cada centro
deve executar para produzir 5 unidades por hora de determinado
produto montado conforme o diagrama de precedncias abaixo. Os
tempos mostrados sobre as tarefas esto em minutos. Calcule o
percentual de tempo ocioso e o grau de utilizao da linha de
produo proposta. (R. ociosidade = 6,94%; grau de utilizao = 93,1%)
4
K

5 8
2
F G I
5
H
7
5
J L

10
C
9
2 3 7
E

A B D
6. Uma fbrica de foges tem pouco espao para
suas cinco linhas de montagem. O gerente de
produo verifica que a montagem das portas Durao Tarefa
do forno poderia ser feita em uma clula de Tarefa
(segundos) anterior
produo distinta em outro local. A criao
desta clula aliviaria os problemas do espao A 7 -
que afligem as linhas de montagem dos
foges. Assim o gerente de produo precisa B 13 A
criar a nova clula. So montados cerca de C 10 -
3.000 foges por dia em dois turnos de oito
horas cada. A tabela a seguir demonstra as D 7 B, C
tarefas, tempos e relaes de precedncia E 3 -
necessrios para a montagem dos foges.
F 12 E
a. desenhe o diagrama de precedncias. G 7 D, E
H 15 G, F
b. calcule o tempo de durao do ciclo e determine o
nmero mnimo de estaes de trabalho. (R. 0,32
min/p; 4 estaes)

c. atribua as tarefas s estaes de trabalho, montando

a linha de produo.

d. calcule o percentual de tempo ocioso e grau de

utilizao da linha de produo proposta. (R. ociosidade
= 22,92%; eficincia =77,08%)
 Arranjo por processo
Agrupa em uma mesma rea todos os equipamentos do mesmo tipo e funo. Os materiais e
produtos se deslocam procurando os diferentes processos de cada rea necessria.

Hospitais: centro cirrgico, pediatria, raios x, pronto socorro, farmcia, unidade

de tratamento intensivo etc.
Servios de confeco de moldes e ferramentas: Retficas, centros de
usinagem, fresas, furadeiras, eletro eroso etc.
Lojas comerciais: roupas masculinas, femininas e infantis; artigos de cama,
mesa e banho; roupas sociais e esporte; calados; eletrodomsticos etc.

VANTAGENS DESVANTAGENS

Grande flexibilidade para atender a Longo fluxo dentro da fbrica

mudanas de demanda de mercado
Diluio menor do custo fixo
Bom nvel de motivao
Dificuldade de balanceamento
Atende a produtos diferentes em
quantidades variveis ao mesmo tempo Exige mo de obra mais qualificada

Menor investimento na planta industrial Maior necessidade de setup de mquinas

 Elaborao de Arranjo por processo
Se existirem seis reas para serem posicionadas, haver 6! = 720 possibilidades
de combinaes diferentes.

1. Identificar o fluxo dos materiais e operaes

2. Levantar a rea necessria para cada agrupamento de trabalho

3. Identificar o relacionamento entre estes agrupamentos

4. Elaborar o arranjo fsico.

 Identificar o fluxo dos materiais e operaes
Levantar: Quantidade de materiais movimentada em cada fluxo.
Quantidade de fluxos, direo e sentido destes fluxos.
Estimar o custo gasto em cada movimentao.

A carta multiprocesso e o fluxograma so boas ferramentas para tal

levantamento.
Pea a ser produzida Seqncia de operaes
Processo
A B C D E F G H I
1 - Soldar 1 2 2 1
2 Cortar 1 1 3 2 1 1
3 Prensar 2 2 2
4 Furar 2 1 1 1
5 Rebarbar 2
6 Pintar 3 3
7 Embrulhar 3 3 2 3 3 4 3 4 4
8 - Colocar na caixa 4 4 4 4 5 4 5 5
9 Expedir
 Levantar a rea dos agrupamentos de trabalho
Devido s particularidades de cada processo, mquina, forma de trabalho e
configurao da planta previamente construda, o clculo e a diviso das reas
tornam certos nveis de detalhe especficos para cada caso.

1m.
rea
projetada

1m
Aresta viva

.
rea de 0,5m = 50% de 1m. (mn = 0,5m; mx = 2m)
operao

rea de 0,75m = 50% de 1+ 0,5m. (mx = 3m)

circulao

Corredor de
0,6m = Corredor
passagem
 Identificar o relacionamento dos agrupamentos
Diagrama de relacionamento: Mtodo qualitativo para a anlise de proximidade
entre reas, setores de produo ou departamentos.

Setor A A = Absolutamente importante estar prximo

A Setor B E = Especialmente importante estar prximo
U I Setor C I = Importante estar prximo
A I A Setor D O = Seria desejvel estar prximo (Ordinary)
C X X E Setor E U = No precisa estar prximo (Uniportant)
I C O I U Setor F X = indesejvel que estejam prximos

Razes de proximidade
1. Utilizar o mesmo equipamento ou as mesmas instalaes
2. Compartilhar o mesmo pessoal ou o mesmo registro
3. Seqncia do fluxo de trabalho
4. Facilidade de comunicao
5. Condies no seguras ou desagradveis
6. Semelhana no trabalho executado
 Avaliao quantitativa
O custo de movimentao do material pode ser significativo quando a freqncia,
volume e peso do material so expressivos e existe a necessidade de equipamentos
de transporte como talhas, guindastes ou empilhadeiras

Custo do Transpo rte C D Q

Onde:
C = custo para transportar uma unidade entre origem e o
destino
D = distncia entre a origem e o destino
Q = quantidade transportada entre a origem e o destino
 Avaliao quantitativa
Um estudo de arranjo fsico desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores
produtivos A, B, C, D, E e F dentro de uma determinada rea. Conhecendo-se as
quantidades que devem ser transportadas por ms entre os setores produtivos e os
custos unitrios de transporte, calcular a melhor alternativa.

Primeira alternativa Segunda alternativa

A B C D C F Setores Quantidade
10 25 10 25
A-B 100
15 15
A-C 50
AD 80
AE 30
BC 80
D E F A E B
BE 60
BF 100
Custos (metros por Ton.)
Distncia R$ CD 50
At 10 m 1,00 CF 80
Entre 11m e 20 m 1,50 DE 90
Acima de 20 m 2,00
D-F 30
 Arranjo fsico Celular
Consiste em arranjar em um s local, mquinas diferentes que possam fabricar o produto
inteiro. As clulas podem ser consideradas como mini linhas de produo.

Lanchonetes de supermercados: conseguem produzir o servio de vendas completo,

independente do supermercado. A lanchonete possui seu prprio caixa para pagamento,
funcionrios de atendimento, balces e todos os equipamentos que permitam completar o
processo de atendimento e venda ao cliente.

VANTAGENS

Aumento da flexibilidade quanto ao DESVANTAGENS

tamanho dos lotes de produo
Especfico para uma famlia de produtos
Diminuio do transporte de material
Dificuldade em elaborar o arranjo
Diminuio dos estoques]

Enseja satisfao no trabalho

 Arranjo fsico Celular
Consiste em arranjar em um s local, mquinas diferentes que possam fabricar o produto
inteiro. As clulas podem ser consideradas como mini linhas de produo.
 Determinao de equipamentos
Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de prensas que seja
suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em
dois turnos de 8 horas por dia, com um trabalho til de 6,9 horas/ turno, e produzir
uma roda a cada 0,8 minuto. Considerando que existe uma perda de 1% na produo
e que o ano tem 300 dias teis, quantas prensas so necessrias para atender
demanda estipulada?

tN
m
CD
m = nmero de mquinas necessrio
t = Tempo de operao unitrio por pea
N = Nmero de produtos ou operaes por perodo.
CD = Capacidade disponvel por perodo.
 Determinao de equipamentos
Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de prensas que seja
suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em
dois turnos de 8 horas por dia, com um trabalho til de 6,9 horas/ turno, e produzir
uma roda a cada 0,8 minuto. Considerando que existe uma perda de 1% na produo
e que o ano tem 300 dias teis, quantas prensas so necessrias para atender
demanda estipulada?
 Problemas propostos

Calcule a necessidade das reas de operao,

circulao e corredores de passagem de um
centro produtivo com rea projetada de 5m de
comprimento e 1m de largura. Os operadores do
centro produtivo precisam trabalhar dos dois lados
do comprimento. (R. operao: 5 m2; circulao: 7,5 m2; corredor: 6 m2)
 Problemas propostos
9. Uma indstria de confeces deseja adquirir um nmero de
mquinas de costura que seja suficiente para produzir 7.000 bons
promocionais por ms. A empresa trabalha em um turno de oito
horas por dia. Cada mquina consegue costurar um bon em 4,46
minutos (em tempo centesimal). Considerando que existe uma
perda de 1,5% na produo e que o ms tem em mdia 22 dias
teis, quantas mquinas de costura so necessrias para atender a
demanda? (R. = 3 mquinas)

10.Em uma fbrica de produtos alimentcios, o processo de

embalagem de um biscoito do tipo caseiro feito em uma mquina
seladora que capaz de embalar trs pacotes por minuto, j
descontando possveis perdas. A fbrica trabalha em mdia 22 dias
por ms, em um turno de oito horas por dia. Considerando que
cada pacote tem 300 gramas, quantas mquinas seladoras so
necessrias para produzir 15.000 quilos de biscoito por ms? (R.
1,56 mquinas)