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Camila C. Guimares
TPM- Planejamento, Organizao e
Administrao
Manuteno Corretiva : utilizada por muito tempo nas
indstrias desperdcios, retrabalho, perda de tempo e
de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros.
Analisando esses problemas Manuteno
Preditiva.
Desenvolvimento da TPM (MANUTENO
PRODUTIVA TOTAL) que inclui programas de
manuteno preventivo e preditivo.
2
Foi desenvolvido no Japo 1970.
Sistema
compreens
ivo
Maior
Eficincia
da
manuten
o
Participa
Respeito produtiva
o dos
individu
emprega
al
dos
3
Nessa poca era comum:
Avano na automao industrial;
Busca em termos da melhoria da qualidade;
Aumento da concorrncia empresarial;
Emprego do sistema just-in-time;
Maior conscincia de preservao ambiental e
conservao de energia;
Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para
trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos;
Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio
polivalente.
4
A ideia central da
TPM
manuteno
autnoma a de munir o colaborador de
maior autonomia e atribuir-lhes
competncias nas verificaes rotineiras
do equipamento. Idealmente, tal
procedimento libertar o mantenedor
das manutenes bsicas permitindo-
lhes focarem em outro tipo de atividade,
tais como a manuteno preventiva e o
estudo de avarias recorrentes. A teoria
vigente a de que com o aumento da
manuteno preventiva, a manuteno
corretiva decresa, arrastando consigo
os custos totais da manuteno at ser
atingido um ponto de equilbrio.
5
So baseados nos seguintes princpios:
1
Caractersticas
No necessrio investimento tecnolgico e
financeiro;
SHIDO
Treina-
8 SEISO
Limpez
mento
S a
SHIKAR SEIKE-
I YARO TSU
Determ SHITSU- Padroni
i-nao KE -zao
Discipli 3
na
1- Senso de Utilizao - SEIRI
4
Benefcios
Definir melhor os espaos;
Melhor visualizao do local de trabalho;
Eliminar mveis, materiais em excesso;
Diminuir o risco de acidentes;
Reduo do tempo de procura;
Eliminar itens que no sero mais utilizados e os que esto
sucateados.
5
2- Senso de Organizao -
SEITON
Critrios para estocar,
guardar ou dispor
materiais, equipamentos,
ferramentas, utenslios,
informaes e dados, com
o objetivo de facilitar o uso
dos mesmos.
Coloca tudo o que voc
precisa ao alcance de suas
mos.
6
Benefcios
Rapidez e facilidade para encontrar documentos,
materiais, ferramentas e outros objetos;
Economia de tempo;
Controle de uso de equipamentos e documentos
necessrios;
Estmulo atividade;
Diminuio de acidentes.
7
3- Senso de Limpeza - SEISO
8
Benefcios
9
4- Senso de Padronizao-
SEIKETSU
10
Benefcio
Melhoria no desempenho do pessoal;
Melhoria do ambiente de trabalho;
Elevao do nvel de satisfao e motivao do pessoal
para com o trabalho;
Preveno de danos sade dos que convivem no
ambiente;
Melhoria das reas comuns nas condies de segurana.
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5- Senso de Disciplina -
SHITSUKE
Objetiva propor uma maior interao entre as reas e quebrar barreiras da estrutura
organizacional. So elementos fundamentais neste senso a: liderana, a motivao, a
comunicao e a interao.
14
Benefcios
Melhoria nas relaes interpessoais;
Maior proximidade dos superiores com os funcionrios;
Maior compromisso dos funcionrios visando os
resultados desejados;
Aumento da confiana dos funcionrios.
15
7- Senso de Treinamento -
SHIDO
(treinamento e
formao)
funcionrios melhor
qualificados para a
execuo de suas
funes.
16
Benefcios
Maior campo de atuao futuro;
Maior facilidade para a adoo de novas tecnologias e
mtodos;
Aumento da satisfao e motivao com o trabalho;
Desenvolvimento de talentos no identificados;
Aumento da produtividade com resultados financeiros
reais.
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8- Senso de Economia e Combate
aos Desperdcios - SETSUYAKU
Economia de materiais.
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( ) (1) LIMPEZA
(2) ORGANIZAO
( )
21
( )
(3) DETERMINAO E
UNIO
(4) ECONOMIA E
COMBATE AO
DESPERDCIO.
( ) (5) UTILIZAO
( )
( ) 22
9 - Senso dos Princpios Morais e ticos (SHISEI RINRI)
Benefcios:
- empregados mais compromissados com os resultados da
empresa, com atitudes ticas perante os clientes, acionistas,
fornecedores e com as equipes de trabalho da qual fazem parte.
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10 - Senso de Responsabilidade Social (SEKININ SHAKAI)
Rotina de planejamento
O setor de planejamento recebe as requisies de servio, analisa o
que e como deve ser feito, quais as especialidades e grupos envolvidos,
e os materiais e ferramentas a serem utilizados. Isso resulta no plano
de operaes, na lista de materiais para empenho ou compra de
estoque e outros documentos complementares como relao de
servios por grupo, ordens de servio etc.
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Sequncia para planejamento : o rol de atividades para o planejador
atingir o plano de operao e emitir os documentos necessrios.
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Diagrama espinha de peixe
Construir e visualizar
rapidamente a sequncia
lgica das operaes
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DIAGRAMA DE GANTT
um cronograma que permite fazer a programao das
tarefas mostrando a dependncia entre elas.
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Mtodos PERT - CPM
Os mtodos PERT (Program Evoluation and Review Technique
Programa de Avaliao e Tcnica de Reviso) e CPM (Critical Parth
Method Mtodo do Caminho Crtico) foram criados em 1958.
PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o tempo e
a execuo de tarefas realizadas pela primeira vez.
O CPM foi criado na empresa norte-americana Dupont com o
objetivo de realizar as paradas de manuteno no menor prazo
possvel e com o nvel constante de utilizao dos recursos.
Os dois mtodos so quase idnticos; porm, as empresas, em
termos de manuteno, adotam basicamente o CPM .
39
Mtodo CPM
40
Diagrama de flechas um grfico das operaes, em
que cada operao representada por uma flecha. Cada
flecha tem uma ponta e uma cauda. A cauda representa o
incio da operao e a ponta marca o seu final.
As flechas so usadas para expressar as relaes entre as
operaes e definir uma ou mais das seguintes situaes:
a operao deve preceder algumas operaes;
a operao deve suceder algumas operaes;
a operao pode ocorrer simultaneamente a outras
operaes.
41
42
Atividade fantasma uma flecha tracejada usada como
artifcio para identificar a dependncia entre operaes.
tambm chamada de operao imaginria e no requer
tempo. Observe a figura:
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N ou evento So crculos desenhados no incio e no final de
cada flecha.
Tm o objetivo de facilitar a visualizao e os clculos de
tempo. Devem ser numerados e sua numerao aleatria.
45
46
O caminho crtico
48
Frequentemente, o caminho crtico to maior que os
demais que basta aceler-lo para acelerar todo o trabalho.
49
50
51
52
Exerccio 5
Construa um diagrama CPM para uma fresadora que
apresenta defeitos no acionamento da mesa. Utilize os
dados da tabela para construir o diagrama.
53
Vdeo sobre a organizao da manuteno (telecurso
2000)
Centralizada, descentralizada e mista
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Anlise de falhas
Numa indstria funcional e eficiente, o
tempo de paragem programado otimizado
e o tempo de paragem no previsto
minimizado.
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RCFA- ANLISE DA CAUSA RAIZ
DA FALHA
Percia.
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Rolamentos: a parte de uma mquina que mais sofre com o
desalinhamento de um eixo so, com certeza, os rolamentos.
Quando o eixo est desalinhado, ele aplica no rolamento um
esforo que muitas vezes ele no foi projetado para suportar (os
rolamentos mais utilizados so os rgidos de esferas, eles no
podem suportar cargas axiais.
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Metodologia
1. Definir o problema
2. Se necessrio, fazer Anlise de Falhas
3. Identificar as possveis causas
4. Verificar a(s) real(is) causa(s)
5. Propor soluo para o problema
6. Implantar a soluo
7. Acompanhar os resultados
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1-Definir problema
Um conceito bastante til, que pode ser utilizado em situaes
mais complexas para a detalhada caracterizao do problema,
o conceito denominado 5Ps.
1. Partes: peas que falharam, peas para comparao,
amostras de produtos.
2. Posio: o espao fsico e o tempo. Condies ambientes,
local onde o operador estava, etc.
3. Pessoas: Deve-se iniciar conversando com as pessoas que
observaram o evento; operador, tcnico de manuteno,
supervisor, etc.
4. Papel: documentos (manual, histrico de intervenes,
procedimentos, foto, desenho, etc).
5. Paradigmas: Isto , basicamente, a forma como cada
61
indivduo v o mundo e reage s situaes.
2-Anlise de Falhas
A Anlise de Falhas uma inspeo detalhada dos componentes
danificados para determinar qual foi o mecanismo, ou modo de
falha responsvel pela falha.
1 Sobrecarga: A aplicao de uma nica carga (mecnica ou
eltrica) leva o componente a deformar ou fraturar medida
que a carga aplicada.
2 Fadiga: Cargas flutuantes durante um perodo de tempo
relativamente longo provoca este tipo de falha e, na maioria das
vezes, deixa pistas.
3 Falhas influenciadas por corroso: A corroso reduz
substancialmente a resistncia dos metais de tal forma que o
mesmo resiste a outros mecanismos de falha.
4 Corroso: A falha resulta da ao eltrica ou qumica da
corroso, causando a perda de material. 62
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4-Verificar a(s) real(is) causa(s)
Neste passo avalia-se cada uma das possveis causas e
busca-se a comprovao das mesmas atravs dos dados
levantados.
Descartadas as hipoteses que no se comprovaram,
restaro as reais causas do evento.
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5- Propor soluo para o
problema
Nesta etapa do processo identifica-se possveis solues
para cada causa individual encontrada na anlise
mencionada anteriormente. importante verificar se cada
uma das solues alm de previnir a recorrncia do
problema no cria novos problemas. Devero ser avaliada
a facilidade de implantao da soluo e o investimento
necessrio (anlise de custo/benefcio).
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6 e 7: Implantao da soluo e acompanhamento dos
resultados
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Anlise Porque-Porque aumento de temperatura em reator qumico
1o. Por que? 2o. Por que? 3o. Por que? 4o. Por que? 5o. Por que? Ao
Por que a Porque no h Porque a bomba Porque o eixo Porque o rola- . Substituir
temperatura vazo de gua parou. travou. mento quebrou. rolamento.
do reator de resfriamento.
aumentou?
Porque houve Porque o leo Porque o selo Porque havia Porque conjunto . Trocar leo
falha de lu- foi contamina- mecnico da alto nvel de moto-bomba . Alinhar com
brificao. do com gua. bomba quebrou. vibrao. estava desa- relg.
comp.
linhado.
70
Podemos observar
que treinamento dos
carregadores, tipo de
carregadeira, pressa
no carregamento e
disposio da carga
esto subordinados
causa carregamento.
Essa ferramenta
pode ser
implementada em
qualquer software
com recurso grfico
como por exemplo, 71
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12 PASSOS DO FMEA
Poluio Meio Ambiente baixo impacto ou Causa pequeno dano equipamento ou parada 6
total linha (produo/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluio Meio Ambiente baixssimo impacto ou Causa dano componente ou parada 5
parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluio Meio Ambiente quase nulo ou Causa pequeno dano componente ou parada
parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 6 horas 4
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PLANILHA Processo: Transfer. Propano Planilha No.: 01 Coord: Nagao
Data:
Anlise Sistema: Bombeamento Reviso: 0 Equipe:
Freqncia
Deteco
Respons
Freqn
Conseq.
Da Tarefa
BA-101 Bombear Entupimento Nenhuma
Falha da Falha ou Falha
Sujeira 3 4 3 36 Instalar filtro na Proje-
Prazo
Risco
nica dez
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Abrantes, J., Como o programa dos oito sensos (8s) pode ajudar na
educao e qualificao profissional, reduzindo custos, aumentando a
produtividade e combatendo o desemprego. COPPE/UFRJ. Disponvel em:
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep1998_art106.pdf. Acesso em:
20 de agosto de 2014.