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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL NACIONAL POLITECNICA DE LAS
FUERZAS ARMADAS NACIONAL
NUCLEO PUERTO CABELLO
COORDINACION DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
MAESTRIA: GERENCIA EN MANTENIMIENTO

Evaluar los nuevos enfoques


Gerenciales del Mantenimiento
GRUPO: 7

Ing. Luz Herrera 12.290.140 TUTOR


Ing. Jos Flores 12.745.863 MSc. Ing. Robertson
Len

UNEFA - 2016

PUERTO CABELLO, JUNIO 2016


Evaluar los nuevos enfoques Gerenciales del
Mantenimiento
AGENDA
Mantenimiento productivo total.
Mantenimiento dentro del enfoque de:
*Salud.
*Seguridad.
*Ambiente.
*Gerencia de Tecnologa
Mantenimiento centrado en
Confiabilidad
12 Sigmas de la Calidad
Mantenimiento clase mundial
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

INTRODUCCION

El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la


necesidad de mejorar la gestin de mantenimiento
para alcanzar la velocidad con la que se
automatizaron y sofisticaron los procesos
productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limit
a los departamentos relacionados con los equipos,
ms tarde los departamentos de administracin y de
apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
ORIGEN DEL TPM

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe


ser competitiva y slo podr serlo si cumple con estas tres
condiciones:

1. Brindar un Producto de optima conformidad: ya


no se habla de calidad sino de conformidad

2. Tener costos competitivos: una gerencia


productiva ayuda a alcanzar esta meta

3. Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican


los conceptos de justo a tiempo
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El Mantenimiento Productivo Total es un nuevo


enfoque administrativo de gestin del
mantenimiento industrial, que permite
establecer estrategias para el mejoramiento
continuo de las capacidades y procesos actuales
de la organizacin, para tener equipos de
produccin siempre listos.
Su metodologa,
soportada por
mltiples tcnicas de
gestin.
las teoras de la
Calidad Total y del
Kaizenprcticas
Establece Japons. adecuadas para mejorar la productividad,
la rentabilidad y la competitividad empresarial.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
OBJETIVO DEL TPM

Maximizar la efectividad total de los


sistemas productivos por medio de la
eliminacin de sus prdidas por la
participacin de todos los empleados en
pequeos grupos de actividades
voluntarias.
ENFOQUE DE LAS 5 Ms
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Mtodos
5. Mquinas = cero prdidas = TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

EVOLUCIN
MANTENIMIETO DENTRO DE LOS
ENFOQUES
MANTENIMIETO REACTIVO
MANTENIMIETO DENTRO DE LOS
ENFOQUES

MANTENIMIETO REACTIVO
MANTENIMIENTO DENTRO DEL
ENFOQUE
SALUD
MANTENIMIETO DENTRO DE LOS
ENFOQUES
* SEGURIDAD
MANTENIMIETO DENTRO DE LOS
ENFOQUES
* SEGURIDAD
MANTENIMIETO DENTRO DE LOS
ENFOQUES
* SEGURIDAD
MANTENIMIETO DENTRO DE LOS
ENFOQUES
* AMBIENTE
La gestin del mantenimiento cuya actividad est
integrada al Sistema de Gestin Ambiental, mediante el
establecimiento de 3 caractersticas principales:
* Conjunto de acciones tcnico organizativas.
* Asegurar la reduccin del riesgo de impacto
ambiental de los equipos y de las acciones de
mantenimiento.
* Las acciones para prevenir daos al medioambiente
deben ser dirigidas a las personas, los equipos y los
procesos de mantenimiento.
Es dentro de este contexto donde el mantenimiento industrial puede aportar
su grano de arena en esta colosal tarea que interesa a todos los seres vivos y
al hombre en especial, por ser el causante principal de su deterioro y el nico
que puede detenerlo.
RCM
MANTENIMIENTO BASADO
EN LA CONFIABILIDAD

El mtodo RCM (Reliability Centered


Maintenance), o mantenimiento basado en
la confiabilidad, es un mtodo de amplia
utilizacin para las necesidades de
mantenimiento de cualquier tipo de activo
fsico en su entorno de operacin.
MANTENIMIETO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD CCM
MANTENIMIETO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD CCM
MANTENIMIETO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD CCM

OBJETIVO FINAL

Reducir el nmero, frecuencia y contenido


de las reparaciones generales de los
sistemas, aumentando la disponibilidad
de
los equipos y reduciendo el coste de las
operaciones de mantenimiento y del
volumen de los inventarios.
MANTENIMIETO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD CCM

Razones por las cuales el mtodo RCM


es utilizado en la actualidad

Fiabilidadde los sistemas (seguridad de


las personas y las cosas).
Toma en cuenta consideraciones
medioambientales.
Necesidad de funcionamiento de una
determinada instalacin al mximo de
capacidad de manera continua.

Cuando no se dan estos supuestos, el


RCM puede resultar un mtodo de elevado
coste
MANTENIMIETO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD CCM
LAS 7 PREGUNTAS BASICAS CCM
MANTENIMIETO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD CCM

BENEFICIOS
Detectar los fallos tempranamente, para que as puedan ser
subsanados rpidamente y con las mnimas interrupciones al
funcionamiento del sistema.

Eliminar las causas de algunos fallos antes de que tengan lugar.

Eliminar las causas de fallos antes de que tengan lugar


mediante cambios en el diseo.

Identificar aquellos fallos que puedan producirse sin generar


mermas en la seguridad del sistema

El mtodo CCM genera un programa de


mantenimiento preventivo.
12 SIGMAS DE CALIDAD

Six Sigma es una metodologa


estadstica que se basa en el mtodo
cientfico para conseguir reducciones
significativas en los ratios de los defectos
definidos por el cliente, en un esfuerzo
de eliminar dichos defectos de cada uno
de nuestros productos, procesos y
servicios.

Six Sigma. Un nombre nuevo para Susana


un antiguoRomero
sueo: productos y
servicios prcticamente perfectos para nuestros clientes.
Hernndez
(Pande, y otros, 2004)
12 SIGMAS DE CALIDAD

Una metodologa que se centra en encontrar y eliminar las


causas que producen defectos
Es una medida estadstica del nivel de desempeo de un
proceso o producto
Es un sistema de calidad destinado a mejorar la
satisfaccin del cliente: Mejora procesos, productos y
soluciona problemas
Un sistema de direccin para lograr un liderazgo duradero
en el negocio y un desempeo de primer nivel en un mbito
global
Seis sigma es un proceso empresarial que permite a las
compaas mejorar drsticamente sus resultados finales,
diseando y supervisando sus actividades
En un proceso normal 99.73% de valores caen dentro de +-
3 y 99.99966% dentro de +-4.5 .
Muchas gracias
Por su atencin

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