Generalidades de Mantenimiento - UCV

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN
Ingeniera de Mantenimiento
Alberto D. Pertuz C.
Caracas, 2016
Contenido. (Segn Programa)
1. Generalidades del Mantenimiento.
2. Organizacin y administracin general del mantenimiento.

3. Modos de gestin del mantenimiento.
4. Indicadores de gestin del mantenimiento.
5. Sistemas de informacin para el mantenimiento.
6. Planeacin y control del mantenimiento.
7. Anlisis de fallas y sistemas de anlisis
8. Aplicaciones sobre mantenimiento de sistemas mecnicos
9. Pasantas estudiantiles en la funcin mantenimiento.
Ingeniera de Mantenimiento Alberto Pertuz

1 Generalidades del Mantenimiento
Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.1 Definiciones :
Qu es Mantenimiento?
Es el proceso de empresa responsable por la

entrega de la disponibilidad de los
activos productivos requerida en el Plan
del negocio, con la debida atencin a la
seguridad de las personas y del cuidado del
Medio ambiente, al costo ptimo

1.1 Definiciones :
1. Confiabilidad:
ability of an item to perform a required function under given conditions for a given time
interval (1)
2. Mantenibilidad:
ability of an item under given conditions of use, to be retained in, or restored to, a state
in which it can perform a required function, when maintenance is performed under given
conditions and using stated procedures and resources (1)
3. Disponibilidad:
ability of an item to be in a state to perform a required function under given conditions at
a given instant of time or over a given time interval, assuming that the required external
resources are provided (1)
4. Activo:
plant, machinery, property, buildings, vehicles and other items that have a distinct value
to the organization (1)
5. tem mantenible:
item that constitutes a part or an assembly of parts that is normally the lowest level in
the equipment hierarchy during maintenance (1)
Fuentes: En ingls: (1) ISO 14224; (2) SAE JA 1012; (3) IEC 60300-3-11
1.1 Definiciones :
6. Falla:
termination of the ability of an item to perform a required function (1). Un estado en el
que un activo fsico o sistema no se encuentra disponible para ejercer una funcin
especfica a un nivel de desempeo deseado (2)
7. Modo de Falla:
effect by which a failure is observed on the failed item (1). Un evento nico, que causa
una falla funcional (2)
8. Mecanismo de Falla:
physical, chemical or other process that leads to a failure (1)
9. Causa de Falla:
the circumstances during design, manufacture or use which have led to a failure (3)
10. Eficiencia:
relacin entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el
mismo (www.gerencie.com)
11. Eficacia:
nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra
capacidad para lograr lo que nos proponemos (www.gerencie.com)
1.1 Definiciones :
12. Efectividad:
el equilibrio entre la eficacia y la eficiencia (Stephen Covey)
13. Preventivo:
maintenance carried out at predetermined intervals or according to prescribed criteria and
intended to reduce the probability of failure or the degradation of the functioning of an item
(1)
14. Correctivo:
maintenance carried out after fault recognition and intended to put an item into a state in
which it can perform a required function (1)
15. Proactivo:
Mantenimiento emprendido antes de que ocurra una falla, para prevenir que cualquier
elemento entre en estado de falla (restauracin programada, desincorporacin
programada y mantenimiento basado en condicin) (2)
16. Reactivo:
Mantenimiento emprendido despus de que ocurra una falla no esperada (deduccin del
opuesto al Proactivo)
17. Taxonoma de equipos:
systematic classification of items into generic groups based on factors possibly common
to several of the items (1)
1.1 Definiciones :
Fuente: ISO 14224, 2006

1.1 Definiciones :
Origen del mantenimiento
No Si
Fall?
Proactivo Reactivo
Monitoreo de Reacondicionamiento Correctivo Correctivo de

condicin programado programado emergencia
(Correr a
Falla)
Bsqueda Cambio Correctivo
de fallas programado de urgencia
Medir, calibrar, limpiar, lubricar, ajustar, cambiar, remanufacturar, reparar

1.2 Evolucin del mantenimiento:

Expectativas
Mayor disponibilidad
y confiabilidad
Mayor seguridad
Mayor Mayor calidad del

disponibilidad de producto
la maquinaria Mayor duracin de
los equipos
Mayor duracin
de los equipos Cuidado del medio
Reparar en ambiente
caso de avera
Menores costos
Costos an menores
PRIMERA SEGUNDA TERCERA

GENERACIN GENERACIN GENERACIN
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Fuente: RCM II, John Mubray


Tcnicas Plan basado en la condicin
Proyectos enfocados hacia la

confiabilidad
Anlisis de riesgo
Computadores pequeos y rapidos
Computadores Software potente e integrado con

grandes y lentos otros procesos de la organizacin
Sistemas manuales de Anlisis de modos y efectos de falla
planeacin y control (FMECA)
Tcnicas de Plan basado en Grupos de trabajo multidisciplinarios
reparacin tiempo o nmero
de operaciones Diversidad de tcnicas predictivas
PRIMERA SEGUNDA TERCERA

GENERACIN GENERACIN GENERACIN
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Fuente: RCM II, John Mubray

Generaciones
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA
GENERACIN GENERACIN GENERACIN GENERACIN
Correccin Integracin de
Planificado Relacionado
momentnea o produccin y
definitiva con el mundo
mantenimiento
Productivo Total Centrado en:

Correctivo Preventivo
Centrado en Habilidades y
confiabilidad competencias
Predictivo Cliente y el
Combinado servicio
Orientado a Eliminacin de
Modificativo resultados defectos
Clase mundial Gestin de

activos
Proactivo

Ambientes Globalizacin
altamente -Tratados de libre
competitivos comercio-
Complejidad y
dinamismo de los Cambio en la
ambientes comerciales estructura de las
empresas
Medio ambiente
Seguridad
Nuevo enfoque de
las organizaciones
Innovacin
Mejores precios de productos
y mejor servicio
Cmo es el mundo hoy?

1.3 Concepcin de Mantenimiento:

Mapa Mental
Cmo entender el mundo de la
Gerencia de Mantenimiento?
Tony Buzan,
impulsor de los
mapas mentales


Mapa Mental
Tcnica que permite la organizacin y la manera de representar
la informacin en forma fcil, espontnea, creativa, en el sentido
que la misma sea asimilada y recordada por el cerebro. As mismo, este
mtodo permite que las ideas generen otras ideas y se puedan ver
cmo se conectan, se relacionan y se expanden, libres de exigencias
de cualquier forma de organizacin lineal.
Pautas para la cartografa mental:
Focalizar la idea principal en una imagen.

Ramificar los temas secundarios de la imagen central.
Representar las ideas con una imagen o una palabra clave.
Usar colores, cdigos, smbolos, flechas, imgenes.
Convertir el mapa mental en un esquema conceptual (tabla de contenido).


Mapa Mental
Algunas palabras claves para construir el mapa:
Disponibilidad Monitoreo Proyectos
Confiabilidad Vibraciones RCA
Mantenibilidad Termografa RCM
Planeacin Integridad de equipos TPM
Programacin Overhaul RBI
Ejecucin Entrenamiento HSE
Procesos Capacitacin Compras
Parada de Planta Competencias Contratos
Mantenimiento rutinario Indicadores Seguridad
Preventivo Seguimiento Tecnologas
Correctivo Organizacin Procedimientos
Costos Equipos Conocimiento
Personal Produccin Calidad
Herramientas Gestin de activos Riesgos
Repuestos Presupuesto Ciclo de vida
Roles y responsabilidades Sistema de informacin Sostenibilidad
Estrategia Sistemas expertos Actualizacin tecnolgica
Malos actores Reposicin de equipos Fabricantes
Benchmarking Estndares Orden de trabajo
1.3 Mantenimiento de Clase Mundial:


Elementos:
CLASE CONCEPTO EVALUADO

Administracin y Organizacin
Clase Mundial Planeacin y Programacin
Tcnicas de Mantenimiento
Mejores en su Clase Medidas de Desempeo
Tecnologa de la Informacin y su Uso

Conciente
Involucramiento de los Empleados
Insatisfactorio Anlisis de Confiabilidad
Anlisis de Procesos
Inocente Informacin sobre Infraestructura e Instalaciones

Concepto a evaluar
rea de evaluacin
Definicin de Puntajes
Preguntas-Respuestas
Puntaje asignado
Evidencias
Resultado

TECNOLOGA DE LA INFORMACIN SOBRE
ESTRATEGIA DE ADMINISTRACIN Y PLANEACIN Y TCNICAS DE MEDIDAS DE INVOLUCRAMIENTO DE ANLISIS DE ANLISIS DE
CLASE INFORMACIN Y SU INFRAESTRUCTURA E
MANTENIMIENTO ORGANIZACIN PROGRAMACIN MANTENIMIENTO DESEMPEO LOS EMPLEADOS CONFIABILIDAD PROCESOS
USO INSTALACIONES
Revisin regular de los

Ingeniera de Efectividad de Programa total de
procesos de costo, Fuente nica de informacin
Mantenimiento y Todas las tcticas Equipos, confiabilidad.
Estrategia Corporativa de Organizacin de Alto Bases de datos Equipos de trabajo tiempo y calidad. de infraestructura de
CLASE MUNDIAL Planeacin de Largo derivadas de un anlisis benchmarking y Prediccin y ajuste de
Mantenimiento Desempeo totalmente integradas autnomos
Plazo (mn. 3 aos a la estructurado excelente base de estrategias con base en Certificacin ISO 9000 equipos, componentes y las
de los procesos de diferentes jeraquas
vista) datos de costos estudios confiabilidad
mantenimiento
MTBF /MTTR, Algunas revisiones de

Organizacin de Buena planeacin y CBM formal y dando
Disponibilidad, procesos Infraestructura de equipos
mantenimiento programacin del resultados. PPMs con CMMS Convencional Equipos de mejoramiento
DE LO MEJOR EN Plan de mejoramiento a costos de Modelamiento de administativos de y componentes
integrada con trabajo. Soporte de base en RCM. continuo formalmente
SU CLASE largo plazo mantenimiento muy ligado a financiero y Confiabilidad mantenimiento estandarizada en las
proveedores de bienes Ingeniera de Inspecciones basadas materiales creados y funcionando
estructurados y (estratgicos, tcticos diferentes bases de datos
y servicios Mantenimiento en riesgo
gestionados y operativos)
2005 Mantenimiento
Grupos de
Tiempos de parada
con modo, causa y
Revisiones peridicas
Plan estratgico de Planeacin e CMMS convencional Comits de mejoramiento Buena base de datos de procesos o
integrada con las Algo de CBM. Algo de elemento de falla. Infraestructura de equipos
CONCIENTE mantenimiento a un Ingeniera de no ligado a otros de falla en uso. RCFA procedimientos
dems areas de la NDT Costos de ad-hoc jeraquizada y clasificada
ao Mantenimiento sistemas y FMEA tcnicos por
compaa mantenimiento
establecidos disciplinas
disponibles
Algunos registros Procesos tcnicos de Infraestructura de equipos

Plan de mejoramiento Mantenimiento Soporte para Algunos programas y Algunas reuniones de
INSATIS- Inspecciones basadas de falla y costos de Registro de fallas mantenimiento y componentes
de mantenimientos integrado a deteccin de fallas y registros de mejoramiento en
FACTORIO en tiempo mantenimiento no poco usado revisados por lo estructurada en algn
preventivos Operaciones programacin repuestos seguridad
segregados menos una vez medio magntico
2001 No planeacin.
Ninguna
Procesos tcnicos y
aproximacin
Organizacin y Programacin Solo reuniones con el administrativos de No existe ningn registro
Paradas anuales de sistemtica a Manual y registro ad- No existe registro
INOCENTE Mantenimiento reactivo administracin elemental. No existe personal para tocar temas estructurado de fallas mantenimiento no de la infrestructura de
inspeccin nicamente costos de hoc
funcional Ingeniera de sindicales o sociales documentados y equipos y componentes
mantenimiento y
mantenimiento nunca revisados
fallas de equipos





1.4 Algunas metodologas y

herramientas para Gestionar el
Mantenimiento
DSP - Diseo Sistmico de Procesos RCM - Mantenimiento Centrado en
Gestin de Activos o Terotecnologa Confiabilidad
TPM - Mantenimiento Productivo Total
CCV - Costo del Ciclo de Vida
RBI - Inspeccin Basada en Riesgos
Gestin y Evaluacin de
Riesgos (ISO 31000) RARC - Repuestos Alineados con el
Riesgo y la Confiabilidad
CMMS - Sistemas de Gestin de
RCA - Anlisis de causa raz
Mantenimiento por Computadora
Diseo orientado a la confiabilidad y FMEA Anlisis de Modos de Falla y
Mantenibilidad sus Efectos
TQM - Gestin Total de la Gestin del Conocimiento
Calidad
Tablero de gestin Sistemas Expertos y redes neuronales

2 Inspeccin, Conservacin, Reparacin

2. Inspeccin, Conservacin, Reparacin

INSPECCIN:
Averiguar el estado real
CONSERVACIN:
Conservar el estado terico
RESTAURACIN O CORRECCIN:
Eliminar el defecto para lograr el estado terico
REPARACIN:
Solucionar la falla para lograr el estado terico

2. Inspeccin, Conservacin, Reparacin

Los Sentidos Humanos: Una Tcnica Valiosa de
Monitoreo de la Condicin.
Las inspecciones sensoriales proveen una gran oportunidad para mejorar la

eficiencia. La caracterstica principal de esta clase de actividad es que
puede ser ejecutada en conjunto con otras tareas de mantenimiento.
Cualquier actividad que coloca al tcnico cerca de la mquina es una gran

oportunidad para aplicar el monitoreo sensorial. Existen problemas
fcilmente observables por un sensor humano entrenado que de otra
manera llegarn a convertirse en fallas catastrficas.

2.1. Inspeccin, Conservacin, Reparacin

Inspeccin
Muchas de las inspecciones sensoriales son
visuales, y chequear el nivel del aceite es una de
las ms comunes.
Otras funciones valiosas tambin pueden ser
ejecutadas como parte de la inspeccin visual.
Asuntos relacionados con el lubricante tales

contaminado con agua u otros materiales,
degradado u oxidado, y excesiva espuma, y
tambin otras condiciones de la mquina que
incluye excesiva vibracin, correas y cadenas
sueltas o faltantes y protecciones, tapas,
sujetadores faltantes, son ejemplos de lo que se
puede controlar y documentas en las rutinas de
inspeccin visual.


Inspeccin
Otra categora de inspecciones sensoriales es la
auditoria auditiva. En algunos casos, el sonido puede
dar ms informacin que el monitoreo visual.
Mientras que la inspeccin visual es bastante ms

fcil, la inspeccin audible puede requerir algn
grado de experiencia o entrenamiento para
interpretar la condicin.
Sin embargo, es probable que an un operador no

entrenado o sin experiencia en el escuchar pueda
notar el cambio del sonido con referencia a lo normal
y reportar esa situacin, an si el problema no est
identificado.


Inspeccin
Otro mtodo de inspeccin o sentido es el olfato. Este sentido
humano es poderoso y puede ser usado para identificar
varias condiciones adversas en los equipos y problemas en
los lubricantes.
Entre los aspectos comunes de un lubricante detectables por

el olor estn ciertos tipos de contaminantes tales como
solventes, combustibles, refrigerantes y otros qumicos.
Adicionalmente, un aceite que est altamente oxidado tiene

un olor distintivo que una vez ubicado es fcilmente
identificable.
Algunas condiciones de las mquinas tambin son
detectables por el olor. Correas que resbalan, componentes
recalentados, escape de fluidos a menudo presentarn un
olor distintivo que demandar una investigacin.

ACTIVIDADES:
ESTADO TERICO
INSPECCIN
CONSERVACIN
RESTAURACIN
(o CORRECCIN)
REPARACIN ESTADO REAL

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
INSPECCIN
CONSERVACIN
SUSTITUCIN PREVENTIVA
LUBRICACIN
AJUSTES
LIMPIEZA
RESTAURACIN O CORRECCIN
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIN

Mantenimiento: Proceso y
3
Organizacin

3.1 Procesos de Empresa

Principios para estructuracin de Procesos de empresa
CONDICIONES
EXTERNAS
PROCESO (ACTIVIDADES)
ENTRADAS PRODUCTO
RECURSOS
Grupo de actividades que emplea un insumo, lo transforma agregndole valor a

este y suministra un producto a un cliente interno o externo, utilizando recursos
de una organizacin bajo unas condiciones externas definidas.
Procesos de empresa son todos los procesos de servicios y los que respaldan a los de produccin para
dar resultados definidos en apoyo de los objetivos de la organizacin
Fuente:
Mejoramiento de los procesos de la empresa, H. J. Harrington, McGrawHill, 1993
3.1. Procesos de Empresa

Principios para estructuracin de Procesos de empresa
Diferenciar entre Proceso, Organizacin y Funcin
Procesos, Organizaciones, Funciones:
ORGANIGRAMA
PROCESOS


Cadena de Valor de Porter
Modelo terico que permite describir el desarrollo de las actividades
de una organizacin empresarial generando valor al cliente final
Descrito y popularizado por Michael Porter en su obra Competitive Advantage
Michael Porter Value Chain model framework


Variacion de la Cadena de Valor
Planeacin Estratgica
Planeacin Financiera
Planeacin Produccin
Planeacin Asuntos Corporativos
Desarrollo e Investigacin
Mercadeo y Materias Produccin Almacenam. Entrega de Servicio

Ventas Primas Manufactura Producto al cliente
Mantenimiento
Abastecimiento Mat. Primas Abastecimiento Repuestos Logstica
Gestin de Gestin de Gestin de

Conocimiento Talento Humano Calidad
Presupuesto Contabilidad

3.2. Proceso de Mantenimiento

Ejemplo de diagrama

3.3 Organizacin de Mantenimiento

Ejemplos de organizaciones
Jefe 1
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

Asesor 1
Equipo Equipo Equipo
trabajo trabajo trabajo
1 2 3
Jefe 2 Jefe 2 Jefe 2
Lineal
Centralizada
Funcional Jefe 1
Descentralizada Asesor 1
Area 3
Jefe 2 Jefe 2 Jefe 2
Mixto
Area 2
Especializacin del trabajo Aseso
r1
Area 1
Aseso
r4
Lder
1
Aseso
r2
Matricial Aseso
Departamentos r3

3.3 Organizacin de Mantenimiento

Claves para un efectivo diseo de organizacin
Defina primero los procesos: el qu y el cmo hacer. Despus defina la
estructura organizacional
Defina los roles, responsabilidades e interrelaciones por proceso.
Abstngase de asignar estructuras para complacer jerarquas de poder.
Asegrese de establecer las interrelaciones entre las dependencias, de

acuerdo con los procesos
Mantenga los hilos conductores naturales de los procesos definidos. No

los rompa.
Defina los Drivers para la definicin de cada cuadro del organigrama:

Costos, Personal, Responsabilidad, etc., pero sin romper los procesos

4. Modos de Gestin en Mantenimiento

4.1. PROCESO PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
La planificacin se realiza para definir objetivos,

mtodos y recursos necesarios para optimizar el
desempeo de la maquinaria y equipos utilizados en
PARA QUE SE los procesos de produccin
PLANIFICA EL La planificacin del mantenimiento es la base para
MANTENIMIENTO? la optimizacin de las acciones operativas, de
control y de mejora de procesos y productos
A travs de la planificacin de mantenimiento se
crean las directrices con visin de futuro, tanto para
las actividades de mantenimiento, como para las
operaciones de produccin

Qu esperan los clientes y beneficiarios del SGM?

Con qu recursos se va a prestar el servicio requerido?
PREGUNTAS QUE DEBE
Qu tecnologa, procesos, mtodos y procedimientos se
RESPONDER LA van a utilizar?
PLANIFICACIN DE Como se va a medir el desempeo del SGM?
MANTENIMIENTO Como se va a controlar el desempeo del SGM?
Cmo se va a mejorar la capacidad del SGM para
aumentar su calidad
Resultados medibles de las variables que se desean

controlar:
INDICADORES DE Paradas imprevistas, disponibilidad
DESEMPEO tiempo de reparacin, tiempo de espera
Accidentes por fallas de confiabilidad
Costos

4.2. SNTOMAS DE UNA DEFICIENTE GESTIN DE

MANTENIMIENTO
EXCESIVAS PARALIZACIONES
MUCHAS EMERGENCIAS
FALTA DE PROGRAMA DE REEMPLAZO DE EQUIPOS
INSUFICIENTE PLANIFICACIN
DEFICIENTES TALLERES Y EQUIPOS
FALTA DE MEDICIN DE DESEMPEOS
DESEQUILIBRIO ENTRE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO
INAPROPIADA SELECCIN DE PERSONAL
INADECUADA CAPACITACIN
DESMOTIVACIN DEL PERSONAL
FALTA DE CONTROL DE COSTOS

4.3. CLASIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO SEGN SU TIPO
PARA EFECTOS DE SU CLASIFICACIN DIVIDIREMOS

EL MANTENIMIENTO, ARBITRARIAMENTE, EN DOS
TIPOS FUNDAMENTALES :
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.3.1. DEFINICIONES
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES QUE SE HACEN SOBRE UN
EQUIPO O SISTEMA DE EQUIPOS FALLADO PARA RESTITUIRLO
A CONDICIONES OPERATIVAS NORMALES.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES QUE SE HACEN SOBRE
UN EQUIPO O SISTEMA DE EQUIPOS CON EL OBJETIVO DE
PREVENIR LA OCURRENCIA DE UNA FALLA.

4.4. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Para hacer reparaciones no programadas despus de

PARA QUE ES EL haber ocurrido una falla en los equipos, con el fin de
MANTENIMIENTO regresar el equipo a su condicin normal de
CORRECTIVO? funcionamiento:
Se afecta la produccin debido a la ocurrencia imprevista

de la falla
DESVENTAJAS
Se acta nicamente cuando algo fall
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Altos costos por impacto total
Con programas eficaces de prevencin, siempre se
pueden presentar fallas

Para una respuesta rpida y eficiente, a organizacin debe

disponer de procedimientos documentados para las
reparaciones correctivas considerando:
Logstica
RECURSOS
Talleres adecuado
MANTENIMIENTO
Lista de repuestos
CORRECTIVO
Herramientas necesarias
Personal calificado
La eficacia del mantenimiento correctivo depende en gran
medida de la capacidad de los recursos que dispongan
TIPOS Mantenimiento mayor

MANTENIMIENTO Mantenimiento circunstancial
CORRECTIVO Mantenimiento por avera

4.4.1 ALCANCE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ACTIVIDADES
Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los equipos,
instalaciones o medio ambiente del proceso de produccin, se realizan las
siguientes actividades para llevarlo a las condiciones normales de
funcionamiento
a) Se identifican las causas del problema

b) Se programa las acciones necesarias para su recuperacin
c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar el
equipo accidentado
d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste
alguna falla
Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha
puesto en funcionamiento con acciones de emergencia sin analizar las
verdaderas causas de los problemas, este se puede repetirse por causas
similares.

Documentos y registros de apoyo: Procedimiento de acciones correctivas
CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo a los indicadores de desempeo establecidos para el proceso se

procede con las siguientes actividades: a) Comparar resultados logrados con
resultados planificados, b) Definir las brechas, c) identificar las causas de las
brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes
En las organizaciones modernas ya no es suficiente disponer de buenos talleres,

un buen inventario de repuestos y personal altamente calificado para satisfacer
las expectativas de los usuarios de eficiencia y eficacia de sus recursos fsicos

4.4.2 AUMENTO DE LA CAPACIDAD DE REPARACIN

Cuando no se ha alcanzado fiabilidad ni mantenimiento preventivo, se necesita
de un proceso de mantenimiento correctivo con capacidad de respuesta efectiva
a las demandas operativas
Personal altamente calificado

Recursos suficientes
Capacidad para establecer planes de reparaciones y
CARACTERISTICAS DE prioridades
CAPACIDAD DEL
Capacidad y autoridad para hacer la planificacin de
MANTENIMIENTO
material
CORRECTIVO
Capacidad para identificar la causa de averas
Capacidad para disear modos de hacer aumentar el
tiempo medio entre fallas (TMEF)

ESTRATEGIAS PARA No todas las reparaciones pueden hacerse en los talleres de la

OPTIMIZAR LA empresa y debe decidirse donde y como realizarlas en
CAPACIDAD trminos de velocidad, costos y competencia
Participacin de los propios operadores para algunas tareas

OPCIONES Talleres propios (departo de mantenimiento)
ESTRATEGICAS Servicio de asistencia del fabricante de los equipos
Servicio de garantas

4.4.3 PRINCIPIOS MANTENIMIENTO CORRRECTIVO
Principio bsico
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimientos
PLANIFICACION para que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven en una
forma planificada. El registro de informacin de fallas permite una
clasificacin y estudio que facilite su correccin
Principio bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan
siguiendo una secuencia programada, de manera que cuando
PROGRAMACION ocurra una falla, no se pierda tiempo ni se pare la produccin.
E IMPLANTACIN La organizacin de mantenimiento cuenta con programas,
planes recursos y personal para ejecutar el mantenimiento
correctivo de la forma ms eficiente posible.
La implantacin de los programas de mantenimiento corectivo
se realiza de forma progresiva

Principio bsico
La organizacin de mantenimiento posee un sistema de control
CONTROL para conocer como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee
Y EVALUACION todos los formatos, planillas o fichas de control de materiales,
repuestos y horas-hombre utilizados en este tipo de
mantenimiento. Se evala la eficiencia y cumplimiento de los
programas establecidos con la finalidad de introducir los
correctivos necesarios
VARIANTES DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
CORRECTIVO MANTENIMIENTO POR AVERA

4.5. PROGRAMACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO

QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas peridicamente sobre la

infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su
efectividad y minimizar las paradas imprevistas
(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japn)
PROPOSITO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su ciclo

de vida til a travs de acciones programadas

QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ciclos de vida ms largos

Disminucin de la cantidad de fallos aleatorios
Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos
Alta disponibilidad de plantas
Larga vida de los equipos
Aumento seguridad operacional
Bajos costos por impacto total
ALGUNAS DESVENTAJAS
Mayores costos por actuar por plan
Limitacin de la vida til de elementos cambiados antes de su estado
lmite
Mayores costos en capacitacin
Mayor capacidad gerencial
4.5.1 ALCANCE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos y

objetivos estratgicos de la organizacin a travs de dos tipos de programas:
a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo, de acuerdo a las

caractersticas de los activos y a los objetivos de mantenimiento establecidos
b) Revisiones especficas programadas para el corto plazo de los elementos
preestablecidos en el programa de mantenimiento preventivo.

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los activos

utilizados en la cadena de valor del sistema de produccin, o ser definido en
base a criterios como los siguientes:
Seguridad de las personas

Costo de las paradas imprevistas
Costo de los equipos objeto del mantenimiento
Costo de mantenimiento
Afectacin del medio ambiente
Documentos y registros de apoyo:

Programa de mantenimiento de infraestructura.
Hoja de control de ejecucin del programa.
Procedimiento acciones preventivas.

4.5.2 FASES DE PROGRAMACION M. PREVENTIVO
I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderado por profesionales y conformado por especialistas,
tcnicos, supervisores y operadores para la ejecucin del plan
II- INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos, instalaciones,

INFRAESTRUCTURA
ubicacin, tipo de prioridad
III- IDENTIFICACIN EQUIPO Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicacin, el
tipo y el nmero de mquinas
IV- REGISTRO DE Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de

INSTALACIONES identificacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de serie,
especificaciones, capacidad, etc.
V- PROGRAMA ESPECFICO Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben realizarse para
DE MANTENIMIENTO cada equipo dentro de un programa general
Documento que describa el procedimiento necesario para cada tarea

VI-ESPECIFICACIONES DEL incluyendo: n de referencia del programa, frecuencia de trabajo, tip de
TRABAJO tcnicos requeridos, detalles de la tarea, componentes a reemplazar
VII- PROGRAMA DE Lista donde se asignen las tareas a perodos de tiempo especfico y
EJECUCIN distribucin balanceada de carga para que se cumpla requerimientos de
produccin
VIII- CONTROL DEL Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al programa y
PROGRAMA realizar accin correctiva correspondiente

4.5.3 PRINCIPIOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Principio bsico
La organizacin tiene establecido por objetivo lograr la efectividad
DETERMINACION del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de
mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y
DE PARAMETROS mantenibilidad.
La organizacin dispone de todos los recursos para determinar la
frecuencia de inspecciones, revisiones y sustitucin de piezas
aplicando incluso mtodos estadsticos, mediante la determinacin
de los tiempos entre fallas y de los tiempos de paradas
Principio bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permite
PLANIFICACION conocer los objetos que requieren mantenimiento preventivo.
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar
mantenimiento preventivo.

Principio bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas
de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para
PROGRAMACION E llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir
IMPLANTACIN con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente
para los ajustes que requiera la programacin.
La implantacin del mantenimiento preventivo se realiza en forma
progresiva
Principio bsico
En la organizacin existen recursos necesarios para el control de
CONTROL Y la ejecucin de las acciones de mantenimiento preventivo.
EVALUACION Se dispone de una evaluacin de las condiciones reales del
funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento
preventivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO PARA EL CORTO PLAZO
La organizacin de mantenimiento tiene establecidas las

MANTENIMIENTO
actividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los
RUTINARIO
objetos de mantenimiento, asignando los ejecutores
responsables para llevar a cabo las acciones de mantenimiento
La organizacin de mantenimiento cuenta con estudios previos

para determinar la carga de trabajo por medio de las
MANTENIMIENTO Instrucciones de mantenimiento recomendadas por los
PRENEVITIVO fabricantes, constructores, usuarios, experiencias conocidas ,
PROGRAMADO para obtener ciclos de revisin de los elementos ms
importantes

4.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DEFINICION
Es una forma avanzada de mantenimiento preventivo.
Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se

realizan en funcin de las condiciones de operacin de los equipos,
fundamentadas en:
Anlisis tcnico
Instrumentos especializaos y tcnicas estadsticas
Programas de inspeccin y reparacin de equipos que se adelanta al suceso de

las fallas

OBJETIVO
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs de una
programacin flexible para detectar el estado tcnico del sistema y la
indicacin de realizar o no alguna accin correctiva
CARACTERSTICAS
o Diseo para Confiabilidad y

Mantenibilidad Alta disponibilidad y
mantenibilidad
o Estudios de riego
Gran seguridad
o Anlisis de modos y efectos de
fallas Mejor calidad de productos
o Sistemas expertos Larga durabilidad de los equipos
o Destrizas mltiples y equipos de Favorece el ambiente
trabajo Gran efectividad de costos

4.6.1. PROGRAMACION DE INSPECCIONES

En mantenimiento predictivo lo que se programan son las inspecciones
OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES
Deteccin del estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la conveniencia o no

de realizacin de alguna accin correctiva
Tambin puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a
su estado lmite
TIPOS DE INSPECCIONES
a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta

periodicidad, en forma programada
b) Monitoreo continuo, se ejerce en forma constante con instrumentos

instalados en las mquinas: este tiene la ventaja de indicar la accin correctora
lo ms cerca posible al fin de su vida til

VENTAJAS DEL METODO
Este mtodo es el que garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias

de mantenimiento de los ltimos aos dado que logra:
Menos paradas de mquinas, ya sea por programa de paradas preventivas

o por predicciones aleatorias
Mayor calidad y eficiencia de mquinas e instalaciones
Garantiza la seguridad y proteccin del medio ambiente
Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento

4.7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM
Objetivo
Beneficios
Metodologa
Aspectos Claves
TPM
Sgteki Setsubi Hozen


OBJETIVO
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de

la mxima eficiencia en el sistema de produccin
Facilitar la eliminacin de las prdidas, daos ambientales,

accidentes y reduccin de las averas en los equipos
Aplicar un plan de mantenimiento preventivo y autnomo a

travs de pequeos grupos de trabajo
Implementar un sistema de gestin que integre los aspectos de

la produccin, diseo, desarrollo, ventas y direccin
Reducir el tiempo de espera y de preparacin de los equipos
Utilizacin eficaz de los equipos existentes


BENEFICIOS
Maximizacin de la produccin y de los equipos con la participacin de

todos
Gestin de la totalidad de la empresa mediante una estructura orientada a

la Creatividad Contra las Prdidas
Uso econmico del equipo a travs de su vida de servicio total,

comenzando desde el diseo
Mejora la capacidad del proceso, calidad del producto y productividad, con

turnos libres de problemas al aadir actividades proactivas
Incremento de la utilizacin de habilidades manuales / operacionales,

trabajo en equipo y habilidades de solucin de problemas

C UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
4.7 MANTENIMIENTO PREDUCTIVO TOTAL - TPM

Mejoras enfocadas
Metodologa: Pilares del TPM
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento planificado
Mantenimiento de la Calidad
TPM en reas admin/tivas

Seg., Salud y M/Ambiente
89
Educacin y entrenamiento
Mantenimiento Preventivo


Metodologa: Las 5 S
SEIRI
Separar lo innecesario y eliminarlo
SEITON
Ordenar lo necesario
SEISO
Limpiar y verificar
SEIKETSU
Sistematizar. Mantener el orden y la limpieza
SHITSUKE
Costumbre y prctica (disciplina)


Aspectos claves
Compromiso de la Alta Direccin con entendimiento de los objetivos y
del esfuerzo requerido y actuando ante los grandes obstculos
Plan de Implementacin donde se incluyan todos los elementos del
TPM y se pueda realizar el seguimiento debido
Certificacin con estndares incorporndolos al contexto y cultura de la
empresa
Verificacin de la implementacin y de su evolucin generando
acciones correctivas con seguimiento
Gestin del cambio con el personal de operacin y mantenimiento,
permitiendo la autocrtica constructiva
Alineacin con la misin de la compaa para no entrar en conflicto con
otros cambios organizacionales
Entrenamiento y formacin con consultores de experiencia
4.8. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIADAD
Introduccin
Objetivo
Beneficios
Metodologa
Aspectos Claves


Introduccin
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC),
Reliability Centred Maintenance (RCM), ha sido desarrollado
para la industria de la aviacin civil hace ms de 30 aos.
El proceso permite determinar cules son las tareas de
mantenimiento adecuadas para cualquier activo fsico.
La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que
debe cumplir un proceso para poder ser denominado un
proceso RCM.


Qu es el MCC?
Nace gracias a la industria aeronutica norteamericana
Se apoya en dos elementos
AMEF (Anlisis de los modos y efectos de fallas)
Para determinar el nivel de criticidad de las fallas
Anlisis Lgico:
Para determinar la estrategia de mantenimiento a utilizar
Su metodologa incluye el uso de los siete pasos.
Combina el uso de MPv, MPd, MPa.
Determina polticas para mejorar las funciones de los activos
y conocer las consecuencias de sus fallas.


Qu es el MCC?
Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema
que funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades ms efectivas de
mantenimiento en funcin de la criticidad de los
activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en
cuenta los posibles efectos que originarn los modos
de fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente
y alas operaciones .

Objetivos
Mantener las funciones con la seguridad requerida
Mantener la seguridad inherente y los niveles de

confiabilidad
Optimizar la disponibilidad
Obtener la informacin necesaria para mejorar el diseo de

los elementos que tienen una confiabilidad inadecuada
Alcanzar las metas de mnimo costo de ciclo de vida
Obtener la informacin necesaria para establecer un

programa de mantenimiento dinmico, que pueda ser
revisado y mejorado sistemticamente.


Beneficios
Reducir gastos de mantenimiento: ahorros tpicos del 5 al 15%
Mejorar la confiabilidad y disponibilidad: menos tiempo fuera de servicio

asociado con las fallas y mantenimiento preventivo, nmero de fallas menores
Establecer una recopilacin de experiencia para referencias futuras:
documentar las justificaciones tcnicas para cada decisin
Apreciar la costo-efectividad de las alternativas del mantenimiento
Mejorar la habilidad para planear el mantenimiento
Administracin de los recursos limitados ms efectiva
Enfocar el mantenimiento en escenarios de alta consecuencia de falla de

equipo
Propicia el trabajo en equipo al interior de los grupos de
mantenimiento y su relacin con los otros procesos

Metodologa
Any RCM process shall ensure that all of the following seven questions are
answered satisfactorily and are answered in the sequence shown as follows:
1 What are the functions and associated desired standards of performance of the
asset in its present operating context (functions)?
2 In what ways can it fail to fulfill its functions (functional failures)?
3 What causes each functional failure (failure modes)?
4 What happens when each failure occurs (failure effects)?

5 In what way does each failure matter (failure consequences)?
6 What should be done to predict or prevent each failure (proactive tasks and
task intervals)?
7 What should be done if a suitable proactive task cannot be found (default

actions)?
Fuente: SAE 1011 -


Metodologa
1 Cuales son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando?
2 Cuales son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones?
3 Cuales son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
4 Cuales son los efectos de cada una de estas fallas?
5 Cual es la consecuencia de cada falla?
6 Que puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7 Que hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuada?


Metodologa
El proceso RCM debe asegurar que se respondan
satisfactoriamente las siguiente 7 preguntas:
1. Cules son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del recurso en su
actual contexto operativo? (Funciones)
El anlisis de RCM comienza con la redaccin de las funciones deseadas. Por ejemplo, la
funcin de una bomba puede definirse como:
Bombear no menos de 500 litros/minuto de agua.
A una altura diferencia de altura de 50 mts.
Durante un mnimo de 16 horas diarias


Metodologa
2. En qu formas no puede cumplir sus funciones? (Fallas funcionales)
Las fallas funcionales estados de falla identifican todos los estados indeseables del
sistema. Por ejemplo, para una bomba los estados de falla podran ser:
Incapaz de bombear agua.
Bombea menos de 500 litros/minuto.
No es capaz de contener el agua.
Incapaz de alcanzar 50 mts.
trabajar durante 16 horas continuas


Metodologa
3. Qu ocasiona cada falla funcional? (Modos de falla)
Un modo de falla es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a un estado de
falla. Por ejemplo, impulsor desgastado
Es un modo de falla que hace que una bomba llegue al estado de falla identificado por
la falla funcional bombea menos de lo requerido.
4. Qu sucede cuando ocurre cada falla? (Efectos de la falla)

El efecto de falla es una breve descripcin de qu pasa cuando la falla ocurre. Por
ejemplo, el efecto de falla asociado con el modo de falla impulsor desgastado podra ser el
siguiente:
A medida que el impulsor se desgasta, baja el nivel del tanque, hasta que suena la
alarma de bajo nivel en la sala de control.
El tiempo necesario para detectar y reparar la falla (cambiar impulsor) suele ser de 6
horas.
Dado que el tanque se vaca luego de 4 horas, el proceso aguas abajo debe detenerse
durante dos horas. No es posible recuperar la produccin perdida, por lo que estas dos
horas de parada representan una prdida de ventas.

Metodologa
5. En qu forma es importante cada falla? (Consecuencias de la falla)
La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios de distintas formas:
Poniendo en riesgo la seguridad de las personas.

Afectando al medio ambiente.
Incrementando los costos o reduciendo el beneficio econmico de la empresa.
Ninguna de las anteriores.
Adems, existe una quinta categora de consecuencias, para aquellas fallas que no tienen
ningn impacto cuando ocurren salvo que posteriormente ocurra alguna otra falla.
Estas fallas corresponden a la categora de fallas ocultas, dado que requieren de otra falla
para volverse evidentes.
El orden en el que se evalan las consecuencias es el siguiente:
Seguridad, medio ambiente, operacionales, y no operacionales, previa separacin
entre fallas evidentes y ocultas.


Flujo grama de Implementacin del MCC


1 Preparacin del estudio
2 Taxonoma de la planta
3 Recoleccin y anlisis de datos

4 Seleccin de objetos para el estudio
5 Definicin de fronteras e interfaces
6 Definicin de funciones Metodologa :
7 Anlisis de fallas funcionales Proyecto Inicial
8 Anlisis de modos de falla
9 Anlisis de efectos y criticidad (Riesgo)
10 Seleccin de tareas de mantenimiento
11 Determinacin de la frecuencia
12 Definir un plan preliminar
13 RCM vivo
14 Aplicacin general (El proyecto)


Aspectos Claves
Reglas bsicas para el xito
Haga las cosas simples

Sea consistente con los principios de RCM
Construya una forma de pensar duradera
Construya una especializacin en casa
Permita tomar riesgos e imperfecciones
Disponibilidad y disposicin de
funcionarios de la Empresa


Aspectos Claves
Barreras para el xito
No tener soporte Administrativo o Gerencial
(indisponibilidad de recursos).
Planeacin inadecuada.
Falta de entendimiento y consistencia
con los principios RCM durante su aplicacin.
No aceptacin del RCM por parte de la organizacin.
Enfocarse en el proceso y no en el producto final.
Fallas al implantar los resultados.

Afn y desesperacin por terminar sin revisar lo suficiente.
Demasiado facilistas y NO querer anotar los datos.
Poca participacin de los tcnicos o especialistas
o falta de personal.

Aspectos Claves
Algunas prcticas recomendadas
Estudiar, entender y ser consientes del alcance de la
metodologa.
Planear la implementacin teniendo en cuenta las

etapas de gestacin, crecimiento y maduracin
Asegurar el conocimiento y la gestin del conocimiento
Apoyarse con la participacin activa de un Facilitador

de experiencia, en especial en las dos primeras etapas.
Para comenzar, seleccionar un sistema que genere

confianza y resultados tipo Victoria Temprana
Revisar los resultados de la implementacin al ao,

dos aos y cuatro aos sobre la base de un modelo de
gestin de la confiabilidad

Implementacin
FASES PARA LA
IMPLEMENTACIN DEL RCM
FASE 1: Identificacin de un equipo crtico


Implementacin
FASES PARA LA
IMPLEMENTACIN DEL RCM


Implementacin
FASE 3: Se procede a diligenciar la hoja de

informacin de RCM
FASE 3: Ejemplos de hojas de informacin


Implementacin


Implementacin


Implementacin
FASE 4: A partir del diagrama de decisin

RCM se diligencia la hoja de decisin.con
el fin de obtener el listado de las tareas de
mantenimiento para el equipo crtico.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Implementacin
FASE 4: A partir del diagrama de decisin

RCM se diligencia la hoja de decisin.con
el fin de obtener el listado de las tareas de
mantenimiento para el equipo crtico.


Implementacin
FASE 5: Una vez se tiene este listado de tareas

precedente, entonces se procede a hallar los
costos en que se incurren en la ejecucin de estas
tareas.
Para esto se propone el diligenciamiento del

cuadro de costos que les permitir identificar y
organizar la informacin.

Implementacin


Implementacin
FASE 6: Se procede a realizar un programa de mantenimiento para
el equipo crtico como el que se muestra a continuacin.


Implementacin
FASE 6: Se procede a realizar un programa de mantenimiento para
el equipo crtico como el que se muestra a continuacin.


Implementacin
FASE 7: Se pretende hacer seguimiento haciendo usos de mtodos
estadsticos que pretendan mostrar grficos para toma de
decisiones.
FASE 8: Se debe establecer unos indicadores de gestin para

realizar control y seguimiento del programa de mantenimiento.
Estos indicadores sern : Disponiblidad

Mantenibilidad
Eficiencia
Confiabilidad

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Contenido. (Segn Programa)

1. Generalidades del Mantenimiento.

2. Organizacin y administracin general del mantenimiento.

Ingeniera de Mantenimiento Alberto Pertuz

1 Generalidades del Mantenimiento

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

Es el proceso de empresa responsable por la

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

Fuente: ISO 14224, 2006

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

Monitoreo de Reacondicionamiento Correctivo Correctivo de

Medir, calibrar, limpiar, lubricar, ajustar, cambiar, remanufacturar, reparar

1.2 Evolucin del mantenimiento:

Mayor Mayor calidad del

PRIMERA SEGUNDA TERCERA

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.2 Evolucin del mantenimiento:

Proyectos enfocados hacia la

Computadores pequeos y rapidos

Computadores Software potente e integrado con

PRIMERA SEGUNDA TERCERA

1.2 Evolucin del mantenimiento:

Productivo Total Centrado en:

Clase mundial Gestin de

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

Cmo es el mundo hoy?

1.3 Concepcin de Mantenimiento:

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.3 Concepcin de Mantenimiento:

Pautas para la cartografa mental:

Focalizar la idea principal en una imagen.

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.3 Concepcin de Mantenimiento:

1.3 Mantenimiento de Clase Mundial:

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.3 Mantenimiento de Clase Mundial:

CLASE CONCEPTO EVALUADO

Tecnologa de la Informacin y su Uso

Insatisfactorio Anlisis de Confiabilidad

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.3 Mantenimiento de Clase Mundial:

1.3 Mantenimiento de Clase Mundial:

Revisin regular de los

MTBF /MTTR, Algunas revisiones de

Algunos registros Procesos tcnicos de Infraestructura de equipos

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1.3 Concepcin de Mantenimiento:

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.3 Concepcin de Mantenimiento:

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.3 Concepcin de Mantenimiento:

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.3 Concepcin de Mantenimiento:

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

1.4 Algunas metodologas y

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

2 Inspeccin, Conservacin, Reparacin

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

2. Inspeccin, Conservacin, Reparacin

Principios de Mantenimiento Dr. Alberto Pertuz

2. Inspeccin, Conservacin, Reparacin

Las inspecciones sensoriales proveen una gran oportunidad para mejorar la