PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

OBJETIVO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Conservar y mantener los equipos e instalaciones mediante

inspeccin, ejecucin y reparacin adecuada, aplicando el
programa de mantenimiento preventivo, manteniendo los
estndares de calidad e inocuidad requeridos con eficiencias
en tiempo y mejorando su buen desempeo.
1. 3.

Archivo de Fichas Cuadro anual

Tcnicas. Hojas de Chequeo
Mantenimiento. (Revisin)
2.

Hojas de registro,
MANTENIMIENTO
ordenes de MECANICO.
trabajo.
6. 5. 4.

Orden de
Reparacin.
trabajo.
 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS.

1. Existe un ARCHIVO con todas las ESPECIFICACIONES TCNICAS de los

equipos.

2. Con base en este archivo se realiza el CUADRO ANUAL DE MANTENIMIENTO.

3. De acuerdo a lo PLANTEADO en el CUADRO, para cada una de las

maquinas se elabora UNA HOJA DE CHEQUEO con su respectiva
FRECUENCIA.
4. Se REALIZA LA INSPECCIN de las diferentes maquinas, y se GENERAN
LAS ORDENES de trabajo para aquellas ACTIVIDADES que a si lo
REQUIEREN.

5. Se EFECTUA LA REPARACIN de las actividades relacionadas en la

orden de trabajo.

6. Se ARCHIVAN LAS ORDENES DE TRABAJO y a su vez se ARCHIVA EN EL

Hoja de vida DE LAS MAQUINAS la descripcin del trabajo realizado.
 6.
5.
1.

Fichas Tcnicas Inspeccin.

Motores. Orden de Trabajo.

MANTENIMIENTO
ElCTRICO.
2. 3. 4.

Ruta Critica.

Rutas a efectuar. Cuadro Anual.

 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS.

1. Se tiene el ARCHIVO de las FICHAS TCNICAS de todos los MOTORES

EXISTENTES en la planta.

2. De acuerdo al NMERO DE MOTORES que poseen todas las reas, se

ELABORAN LAS RUTAS A EFECTUAR.

3. De estas rutas se desprende la RUTA CRITICA.

4. Basados en las Rutas a efectuar, SE ELABORA EL CUADRO ANUAL DE

MANTENIMIENTO.
5. De acuerdo a las actividades sealadas en el cuadro anual, SE
GENERAN LAS ORDENES DE TRABAJO correspondientes.

6. Se efecta la INSPECCIN Y SE DILIGENCIAN LOS FORMATOS

necesarios SIENDO ARCHIVADOS en el historial de motores y tableros.
 2. 3.
1.

Fichas Tcnicas Cd.

Esp.
Maquinas. Lubricantes.
Lubricantes.

PROGRAMACIN DE
LUBRICACIN
Programas.
6. 3. 4.

REV. Y CAM Engrase. Diagramas

Frecuencias por
Puntos a
maquina.
Lubricar.
 DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS.

1. Partimos de las FICHAS TCNICAS Y ESPECIFICACIONES PARA CADA

MAQUINA, Pues es indispensable establecer que PARTES de ella van a
ser LUBRICADAS O ENGRASADAS.

2. Se arma la TABLA de las ESPECIFICACIONES DE LUBRICANTES Y SUS

EQUIVALENTES.

3. Se da un CODIGO a los diferentes lubricantes , este cdigo es el COLOR

DEL LUBRICANTE para su posterior IDENTIFICACIN en el taller.
4. Se establecen las FRECUENCIAS de lubricacin por CADA PARTE DE LA
MAQUINA.

5. Se IDENTIFICAN los PUNTOS A LUBRICAR en cada maquina, con su

respectiva FRECUENCIA.

6. De acuerdo a esto se genera el CUADRO ANUAL DE REVISIN Y

CAMBIO DE ACEITE (Horometros) y el PROGRAMA DE ENGRASE DE
EQUIPOS.
 OBJETIVOS Y ANALISIS DE LA
SITUACIN ACTUAL.
1. REDUCIR EL TIEMPO empleado en el DILIGENCIAMIENTO MANUAL DE
LOS FORMATOS, necesarios para la ejecucin del programa.

El MANEJO ACTUAL de los formatos REQUIERE DEMASIADO TIEMPO para

elaborarlos, por el gran nmero de documentos necesarios para el
proceso.

2. FACILIATAR LA CONSULTA de cualquier tipo de Informacin

REQUERIDA por el departamento de mantenimiento.
Por el GRAN VOLUMEN DE INFORMACIN generado por el
procedimiento manual, y su ALMACENAMIENTO EN ARCHIVOS
FISICOS, LA CONSULTA de la Informacin se TORNA DIFICIL Y
ENGORROSA, y en algunas oportunidades imposible.

3. AUMENTAR LA EFICIENCIA Y EFICACIA en la aplicacin del

programa de mantenimiento Industrial.

Por la COMPLEJIDAD DEL SISTEMA MANUAL NO ha podido ser

APLICADO el programa de mantenimiento industrial, pues se dejan
de lado actividades de gran importancia para el buen desarrollo
del mismo.
4. MEJORAR LA VERACIDAD DE LA INFORMACIN SUMINISTRADA al
departamento de mantenimiento y ASEGURAR la continua
ACTUALIZACIN de esta.

Al ser el ACTUAL un sistema manual, IMPIDE LA RENOVACIN

CONSTANTE de la Informacin y adems DEMANDA GRAN CANTIDAD
DE TIEMPO para esta tarea, NO GARANTIZANDO LA CONFIABILIDAD de
los DATOS ARROJADOS por ella.
5 . CONTROLAR DE MANERA ADECUADA los TIEMPOS UTILIZADOS por el
PERSONAL del departamento para llevar a cabo sus LABORES DE
MANTENIMIENTO.

Al NO LLEVAR UN ADECUADO CONTROL SOBRE LAS ORDENES DE TRABAJO,

no es posible establecer un ESTNDAR DE TIEMPO para ciertas actividades,
lo cual genera una PROGRAMACIN INCIERTA para las labores de
Mantenimiento.
 6. REALIZAR CONTROL DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.

Si NO EXISTE CONTROL DE TIEMPOS DE TRABAJO, tampoco es FACTIBLE EL

DEDUCIR LOS COSTOS EN LOS QUE SE INCURRE para llevar a cabo estas
actividades, lo que NO ASEGURA UNA BUENA Y AGIL TOMA DE DECISIONES
cerca del camino a seguir con respecto a una determinada reparacin
de los equipos.

NO ES POSIBLE ESTABLECER LA RELACIN COSTO VS BENEFICIO.

7. APLICAR EN UN 100% LA NORMA PARA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE
MAQUINARIA establecida por la compaa.

NO EXISTE UNIFICACIN EN LA INFORMACIN Y PROCEDIMIENTOS

UTILIZADOS en las diferentes plantas, lo que IMPIDE UN BUEN
INTERCAMBIO DE INFORMACIN entre las mismas y/o oficina central.