Proceso de fabricacin

del Cemento
Calcina Ramrez, Jhony Wilfredo
Laguna Vilca, Alex J.
Rivera Calapuja, Thala Rosa
Portugal Pacompia, Luis Fernando
 INTRODUCCION

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los

romanos

Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras,

consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las
piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se
deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las
piedras entre s.

Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro

calcinado.
 INTRODUCCION
La palabra cemento indica un
material aglomerante que tiene
propiedades de adherencia y
cohesin. Es un producto de origen
mineral, que mezclado con agua, da
lugar a una masa que fragua y se
endurece incluso bajo el agua,
totalmente impermeable, y que
mantiene sus propiedades en
contacto con el agua.
ASPECTOS GENERALES

El cemento, aglomerante
hidrulico (aglomerante:
cuerpo que sirve para reunir
varios elementos en una masa
compacta), es un material
inorgnico, no metlico,
compuesto de Cal, Almina,
Fierro y Slice, finamente
molido.
 ASPECTOS GENERALES

Es el conglomerante hidrulico que resulta de la

pulverizacin del Clinker, fro, a un grado de
finura determinado, al cual se le adiciona sulfato
de calcio natural, o agua y sulfato de calcio
natural
La industria de cemento es intensiva en energa.
El energtico es el principal factor de costo,
significando 30-40% del costo total de
produccin.
 ASPECTOS GENERALES

Conglomerante hidrulico es el material finamente pulverizado que, al agregarle

agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares,
tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire como en el agua, y formar una pasta
endurecida.
Clinker es el material sinttico granular, resultante de la coccin a una temperatura
de 1,400 C , de materias primas de naturaleza calcrea y arcilla ferruginosa,
previamente triturada, proporcionadas, mezcladas, pulverizadas y homogeneizadas.
Esencialmente el Clinker est constituido por silicatos, aluminatos y aluminoferritos
de calcio.
Sulfato de calcio natural es el sulfato clcico di hidratado, hemi-hidratado o anhidro.
 FABRICACION

El cemento se fabrica generalmente a partir de

materiales minerales calcreos, tales como la Caliza, y
por Almina y Slice, que se encuentran como arcilla en
la naturaleza.

Las CALIZAS, que afortunadamente se presentan con

frecuencia en la naturaleza, estn compuestas en un alto
porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita
(CaCO3, Cuando se calcina da lugar a xido de calcio,
CaO), e impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita,
entre otras
 FABRICACION
PIZARRA Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas
principalmente por xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos
de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por
cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia
prima que formar el Clinker
Se les llama pizarra a las arcillas constituidas principalmente
por:
xidos de silicio de un 45 65%,
por xidos de aluminio de 10 15%,
por xidos de fierro de 6 12% y
por cantidades variables de xidos de calcio de 4 10%.
Es tambin la principal fuente de lcalis.
 FABRICACION

La ARCILLA que se emplea para la produccin de

cemento est constituida por un silicato hidratado
complejo de aluminio, con porcentajes menores de
hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los
xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio
(Al2O3).
El YESO sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es
un producto regulador del fraguado, que es un proceso
de endurecimiento del cemento, y lo que el yeso hace es
retardar el proceso para que al obrero le de tiempo de
preparar el material. Este se agrega al final del proceso
de produccin.
 MATERIA PRIMA
Para la puesta en marcha de una planta de fabricacin de
cemento se requieren dos materias primas bsicas que son:
caliza y arcilla.

El problema es que raramente se encontrar el mineral que los

contenga en las proporciones deseadas.

Los componentes principales del cemento son: cal (CaO), slice

(SiO2), almina (Al2O3) y xidos de hierro (Fe2O3).
 CLINKER

El clnker se forma tras calcinar

caliza y arcilla a una temperatura
que est entre 1350 y 1450 C.
El clnker es el producto del
horno que se muele para fabricar
el cemento Portland. El promedio
del dimetro de las partculas de
un cemento tpico es
aproximadamente 15 micrmetros.
MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACION DEL
CLINKER
CATEGORIA NATURALEZA MATERIALES EN USO

Calizas, cretas, margas calcareas, marmoles y

calizas marmoleas, arenas marinas calcareas,
Carbonatos conchas marinas, caliches, lodos de carbonato de
calcio procedentes de la industria de los
fertilizantes, del azcar y del papel
Principal
Arcillas, margas, esquistos, pizarras, materiales
Aluminosilicatos de recubrimiento (suelos), filitas, cenizas
volantes, cenizas del carbn.

Rocas wollastoniticas, escorias metalrgicas,

Silicatos de calcio
residuos nefelinicos de la industria del aluminio.

Siliceos: arena, areniscas, cenizas volantes, tierra

de diatomeas.

Aluminosos: bauxitas, china clay

Sumplementaria Materiales correctores
Ferruginosos: cenizas de tostacin de la pirita,
lateritas, polvo de tragante, limaduras o chatarra
de hierro, lodos rojos.

Ayudas de molienda Trietanolamina, propilenglicol, etc

Espesadores de papilla Agentes que varian la energa superficial

Aditivos especiales
Activadores granulacin Reactivos qumicos: carbonato de sodio

Mineralizadores CaF2, Na2SiF6, Ca5(PO4)3, CaSO4.2H2O, etc

MATERIAS PRIMAS PARA CONVERTIR EL
CLINKER EN CEMENTO
CATEGORIA NATURALEZA MATERIALES EN USO

Principal Regulador de fraguado Yeso natural oquimico

Puzolanas naturales, escoria de horno alto,
cenizas volantes, humo de slice, cenizas de
Sumplementaria Adicciones puzolanicas o cementantes cascaras de arroz, rocas tratadas
trmicamente, arcillas, esquistos, lateritas, etc.

Ayudas de molienda Trietanolamina, propilenglicol, etc.

Agentes hidrofobicos
Aditivos especiales
Oxido de hierro, oxido de cromo, azul de
Pigmentos cobalto.
 EL PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
1. Obtencin y preparacin de materias primas xidos componentes del Porcentaje
Clinker %

El proceso de fabricacin del cemento se inicia

con los estudios y evaluacin minera de Oxido de calcio Cal (CaO) 60-69
materias primas (calizas y arcillas) necesarias
para conseguir la composicin deseada de Oxido de Silicio Slice (SiO2 ) 18-24

xidos metlicos para la produccin de clnker.

Oxido de Aluminio Almina
4-8
(Al2O3)
El clnker se compone de los siguientes xidos
(datos en %)
xido de Hierro (Fe2O3) 1-8
EL PROCESO DE FABRICACIN
DEL CEMENTO
Las materias primas esenciales -caliza, margas y arcilla- que son
extradas de canteras, en general prximas a la planta, deben
proporcionar los elementos esenciales en el proceso de
fabricacin de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.

El material resultante de la voladura es transportado en

camiones para su trituracin, los mismos que son cargados
mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.

Las materias primas naturales son sometidas a una primera

trituracin, bien en cantera o a su llegada a fbrica de cemento
donde se descargan para su almacenamiento.
 EL PROCESO DE
FABRICACIN DEL CEMENTO
La trituracin de la roca, se realiza en dos
etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta
los 25 cm.

El material se deposita en un parque de

almacenamiento. Seguidamente, luego de
verificar su composicin qumica, pasa a la
trituracin secundaria, reducindose su tamao a
2 mm aproximadamente.
EL PROCESO DE FABRICACIN
DEL CEMENTO
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o
cualquier otro material requerido
La pre homogenizacin realizada mediante diseos
adecuados del apilamiento y la extraccin de los
materiales en los almacenamientos reduce la
variabilidad de los mismos.
Este material es transportado y almacenado en un
silo del cual se alimenta el molino de crudo. All
mismo se tienen dos silos ms con los materiales
correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva
alta). Se dosifica dependiendo de sus caractersticas;
y mediante bsculas el material al molino de harina
(o crudo)
 EL PROCESO DE FABRICACIN DEL
CEMENTO
2. Molienda y coccin de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda
de crudo),
- Por molinos de bolas
- Por prensas de rodillos o a
- Fuerza de compresin elevadas
que producen un material de gran finura.
Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de
materias para que las reacciones qumicas de coccin en el
horno puedan realizarse de forma adecuada. El molino muele y
pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm.
 EL PROCESO DE FABRICACIN DEL
CEMENTO
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la
efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad
constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante.

Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la

curva granulomtrica del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste
del separador que clasifica el producto que sale del molino,
reintroducindose la fase no suficientemente molida (circuito cerrado).
 EL PROCESO DE FABRICACIN DEL
CEMENTO
3. Procesos de fabricacin del Clinker
El Clinker es un producto intermedio
en el proceso de elaboracin de
cemento. Una fuente de cal como las
calizas, una fuente de slice y almina
como las arcillas y una fuente de
xido de hierro se mezclan
apropiadamente, se muele finamente y
se calcinan en un horno
aproximadamente a 1,500 grados
centgrados, obtenindose el
denominado Clinker de cemento
Portland.
 EL PROCESO DE FABRICACIN DEL
CEMENTO
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte
neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de
calor por suspensin de gases de varias etapas se instala un
moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del
Clinker.
 EL PROCESO DE FABRICACIN DEL
CEMENTO
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del
cemento.
Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes
de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios.
En el horno para la produccin del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de
clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C.
El Clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C
pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores
de parrilla.
Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una
cancha de almacenamiento.
 EL PROCESO DE FABRICACIN DEL
CEMENTO
En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada
en el horno de Clinker
La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del
origen de las materias primas. El tipo de caliza y de arcilla y el
contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20 %
para algunas margas), son los factores decisivos.

a) Va Seca
En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento
de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; b) Va semi-seca
y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va c) Va semi-hmeda
hmeda.
d) Va hmeda
TIPOS DE PROCESOS

a) Proceso de va seca:

El proceso de va seca es el ms econmico, en trminos de

consumo energtico, y es el ms comn (en Europa, ms
del 75%; en Espaa, casi el 100%). La materia prima es
introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para
intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin)
puede estar casi completado antes de la entrada del
material en el horno si se instala una cmara de combustin
a la que se aade parte del combustible (precalcinador).
 TIPOS DE PROCESOS
b) Proceso de va hmeda:

Este proceso es utilizado normalmente para materias

primas de alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda
conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con
contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el
extremo ms elevado del horno de clnker. Si la arcilla es
bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el
agua, debe ser sometida a la accin de mezcladores para
formar la lechada; esto se efecta en un molino de lavado,
el cual es un pozo circular con brazos revolvedores radiales
con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de
materias slidas.
TIPOS DE PROCESOS
c) Procesos de va semi-seca y semi-hmeda:

El material de alimentacin se consigue aadiendo o

eliminando agua respectivamente, al material obtenido
en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o
grnulos con un 15-20 % de humedad que son
depositados en parrillas mviles a travs de las cuales
se hacen circular gases calientes provenientes del
horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno,
el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno
rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450.
Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en
enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de
esta forma el clnker.
 MOLIENDA DE CEMENTO
El proceso de fabricacin de cemento termina con la
molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales
denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como
adiciones, son entre otros:
Escorias de horno
Alto Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras
caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en
distintos tipos y clases. La molienda de cemento se
realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de
materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o
a fuerzas de compresin elevadas.
 MOLIENDA DE CEMENTO

Para ello se utilizan los siguientes equipos:

Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser
ensacado o cargado a granel.