El hombre ha usado tanto la cal como diversos aglomerantes

puzolnicos en la estabilizacin de suelos cohesivos. En

civilizaciones como la Inca o la Azteca los caminos estabilizados
fueron clave para el desarrollo de diversas actividades. Ya en el
siglo XX se lograron avances en la produccin de conglomerantes y
en el desarrollo de equipos de construccin y tcnicas de ejecucin.
Con el tiempo, se crearon las condiciones ptimas para la
realizacin de muchos experimentos en mezclas de suelo y cemento
que mostraron las posibilidades de aprovechamiento de los suelos
existentes, modificados en mayor o menor grado por la mezcla de
los mismos con cemento Portland y agua y su posterior
compactacin.
Conocer que es la estabilizacin de un suelo y que clases hay de estabilizacin
de suelos.

Determinar que es la estabilizacin de un suelo con cemento.

Conocer cmo es que se realiza la estabilizacin de un suelo con cemento.

Determinar las de ventajas y desventajas de estabilizar un suelo con cemento.

Determinar los factores que hay que tener en cuenta para estabilizar un suelo
con cemento.
Llamamos estabilizacin de un suelo al proceso mediante el cual se someten los suelos
naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo que podamos aprovechar sus
mejores cualidades, obtenindose un firme estable, capaz de soportar los efectos del
trnsito y las condiciones de clima ms severas.

Se dice tambin que es la correccin de una deficiencia para darle una mayor resistencia
al terreno o bien, disminuir su plasticidad.

La estabilizacin es un asunto econmico, y hay casos en los que es mejor y ms barato

recurrir a un mejoramiento del suelo del lugar, que transportar otro material de grandes
distancias.

Casos en que se justifica una estabilizacin:

Un suelo de subrasante desfavorable o muy. Arenoso o muy arcilloso.

Materiales para base o subbase en el lmite de especificaciones
Condiciones de humedad desfavorables.
Cuando se necesita una base de calidad superior, como en una autopista.
En repavimentacin, aprovechando los materiales existentes.
LAS TRES FORMAS DE LOGRARLO SON LAS SIGUIENTES:

1.-Estabilizacin Fsica: Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios

fsicos en el mismo.

Mezclas de Suelos: Este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por si

sola no logra producir los efectos deseados, necesitndose siempre de por lo
menos la compactacin como complemento.

Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una
alta friccin interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta
cualidad no hace que sea estable como para ser firme de una carretera ya
que al no tener cohesin sus partculas se mueven libremente y con el paso
de los vehculos se pueden separar e incluso salirse del camino.

Geotextiles

Vibroflotacin

Consolidacin Previa
2.-Estabilizacin Qumica: Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas
sustancias qumicas patentizadas y cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos
y cambios en la constitucin de los suelos involucrados en el proceso.

Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica.

Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa

principalmente para arenas o gravas finas.

Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin
cohesin.

Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,

principalmente para arcillas y limos.

Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo,

principalmente para arcillas y limos.

Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas

para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
 Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle
mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas

para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

3.-Estabilizacin Mecnica: Es aquella con la que se logra mejorar

considerablemente un suelo sin que se produzcan reacciones qumicas de
importancia.

Compactacin: este mejoramiento generalmente se hace en la sub-base,

base y en las carpetas asflticas.
El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el punto de
vista mecnico. Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes
granulares con otras activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos
produce el cemento es doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas,
arenas y limos desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el
hidrato de calcio, que se forma al contacto del cemento con el agua. El resultado de
este proceso es la disminucin de la porosidad y de la plasticidad as como un aumento
en la resistencia y en la durabilidad. Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms
frecuente y consiste comnmente en agregar cemento Portland en proporcin de un 7%
a un 16% por volumen de mezcla. Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa
principalmente en aumentar su resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye
la plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos. Casi todos los tipos
de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con excepcin de los que
contienen altos porcentajes de materia orgnica. Por lo general, la capa que se
estabiliza tiene un espesor de 10 a 15cms. y podr coronarse con una capa de rodadura
de poco espesor (ya sea para trnsito ligero o medio).
EL XITO DE LA ESTABILIZACIN CON CEMENTO DEPENDE DE TRES
FACTORES:

Contenido apropiado de cemento

Contenido apropiado de humedad
Adecuada compactacin

La estabilizacin de suelo con cemento portland, es la ms ampliamente usada en

el mundo. Es muy sencilla de hacer y no se necesita equipo especial de
construccin.

Al mezclar un suelo con cemento, se produce un nuevo material, duro, con mejores
caractersticas que el usado como agregado. Esta estabilizacin no es tan sensible
a la humedad como la hecha en asfalto. Pueden usarse todos los suelos para
efectuarla, excepto los altamente orgnicos, aunque los ms convenientes son los
granulares, de fcil disgregado. Los limos, las arenas limosas y arcillas, todas las
gravas y las arenas, son agregados adecuados para producir este material suelo-
cemento, que tienen excelentes cualidades.
LA ESTABILIZACIN PUEDE SER:

Por cemento : menos del 7%

Suelo-cemento : mezcla con ms del 7% de
cemento

Esta estabilizacin disminuye el lmite lquido y el ndice de plasticidad,

aumenta la cohesin, aumenta los ngulos de rozamiento, disminuye el
hinchamiento, aumenta la resistencia a compresin, los esfuerzos cortantes y
el ndice de retraccin.
La mxima estabilizacin se produce a los 28 das, pero hay que hacerlo, como
mximo, en 2 horas, porque empieza a fraguar. Por eso se debe hacer menos de
250 m de camino a la vez.
 VENTAJAS:
Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cemento pueden destacarse las siguientes:

Material durable: Numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-

cemento tiene mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo
inicial.

Mayor uso de materiales locales: El suelo-cemento permite el uso de gran cantidad

de tipos de suelo para su elaboracin, con lo que se consiguen reducir
considerablemente los costos de transporte de material de aporte y aumentar los
rendimientos de construccin.

Reducido impacto ambiental: Pues existe menor necesidad de explotacin de bancos

de material.

Mayor rigidez y mejor distribucin de las cargas aplicadas al pavimento: Las

propiedades de las mezclas de suelo-cemento permiten que la carga aplicada se
distribuya en un rea mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a igualdad
de capacidad de soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor
espesor robustas o con un menor nmero de capas. Es muy resistente a la
erosin del agua.
Resistencia a los agentes atmosfricos: Es notable su prolongada durabilidad bajo
condiciones adversas. Por ello se ha usado en lugares con condiciones climticas muy
desfavorables. En presencia de la humedad, en lugar de perder resistencia, la
aumenta bastante.

Aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento: Las propiedades

mecnicas del suelo-cemento se incrementan con el tiempo lo que favorece que el
mantenimiento del pavimento sea mnimo, obtenindose prolongada vida til y una
reduccin en el total de la estructura del pavimento.

Tiene mayor mdulo de elasticidad.

Es ms impermeable.

Al secarse no pierde compactacin, como muchos suelos granulares: como muchos

suelos granulares.

Su resistencia aumenta bastante con el tiempo: Es mayor ese incremento que en el

concreto normal.
Es un material en el que se producen grietas de contraccin, las cuales pueden
reflejarse en las capas bituminosas superiores.
Sin embargo, es posible controlar considerablemente dicha contraccin mediante
uso de cementos adecuados, mezclas de cal, cemento y/o tcnicas de prefiguracin.

Se debe seleccionar el tipo de cemento adecuado y realizar el nmero de pruebas

necesarias antes de pretender construir capas de suelo-cemento con suelos de
mediana alta plasticidad.

El tiempo para ejecutar el mezclado, conformacin y compactacin est limitado por

el del fraguado del cemento.

Tiene una reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo-cemento
precisan capas de rodadura de concreto asfltico, tratamientos superficiales o
capas de rodadura de concreto hidrulico.
El tipo de suelo: Tiene influencia principalmente por su composicin qumica y su
granulometra.

La cantidad de cemento: La clasificacin de las mezclas de suelo-cemento viene

a ser a fin de cuentas la cuestin fundamental, pues el cemento, es el elemento
ms costoso y fijar su proporcin determina la factibilidad tcnica de la
estabilizacin, aparte de que las propiedades que se logren para la mezcla
dependen tambin esencialmente de la cantidad de cemento que se emplee.

La cantidad ele agua que se agrega a la mezcla: La incidencia de la humedad en

calidad de la mezcla tiene su mayor importancia durante la compactacin.
La compactacin de la mezcla .

La compactacin de la mezcla: Una mezcla satisfactoria de suelo cemento slo

puede obtenerse si se compacta adecuadamente.

Curado de la mezcla compactada :La resistencia a la compresin de la mezcla de

suelo-cemento, tambin se ve influida por su tiempo de curado.
Granulometra: Influir en el % de cemento a emplear. Con un % de cemento superior
al 7% se desaconseja econmicamente su uso.
En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la
estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no
deben contener piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que
pasa por el tamiz #200 sea menor del 50%).

Plasticidad: No apto para suelos con elevada plasticidad. Hay de cumplir con LL< 40 y
IP<18.

Contenido mximo de sulfatos (SO3):1%.

Suelo sin materia orgnica.

 Limitacin de la Zona de Trabajo: La zona de trabajo deber limitarse de acuerdo
con la disponibilidad de equipos de compactacin. La resistencia del cimiento
determinada deber contar con un CBR de al menos 20%.

Pulverizacin del Suelo: Si adems de suelo nativo se utiliza suelo de aportacin,

ste deber esparcirse sobre la superficie en cantidad suficiente para lograr la
proporcin adecuada de la mezcla, posteriormente se procede a escarificar y
mezclar los materiales, procurando una mezcla homognea.

Distribucin del Cemento: La distribucin del cemento se puede hacer

mecnicamente, pero la forma ms adecuada para lograr una distribucin uniforme
es hacindolo manualmente y utilizando el cemento bolsas.

Mezclado Uniforme: La mezcla deber ser homognea y para lograrlo se debe

pasar varias veces el escarificador hasta la profundidad deseada, tambin se
usarn discos rotatorios de arado hasta que se determine un mezclado total
 Adicin del Agua: El agua es esencial para hidratar el cemento y para facilitar la
compactacin, al sta entrar en contacto con el cemento en poco tiempo se
producir una reaccin qumica y desprendimiento de calor;

Compactacin: Inmediatamente se comienza la consolidacin de la capa formada

hasta lograr una densidad igual cuando menos a la Proctor.

Terminacin: Una vez completada la compactacin se procede a perfilar la

superficie dejando la pendiente transversal o bombeo deseada, luego se da un par de
pasadas de un rodillo liso de 3 a 12 ton., dependiendo del tipo de suelo.

Curado: El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento;

por lo tanto, debemos preservarla evitando su evaporacin, para ello, se debe hacer
un riego asfltico en proporcin de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con
RC-2 o emulsin de rompimiento rpido.
1.-Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar
sondeos para determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo
requerir diferentes dosificaciones de cemento.

2.-Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de

compactacin, con lo siguiente:

a) Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase

por el tamiz #4 para los suelos finos y se mezcla con diferentes
contenidos de cemento (entre 8% y 16% por volumen).

b)Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas

a densidad mxima, dos para la prueba de humedad y secado y dos
para la prueba de resistencia a la compresin a diferentes edades.
Todas se dejan fraguar en cmara fra por 7 das.
3.- Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedad-secado se
sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y secan al horno a
70C por 42 horas. Este proceso de inmersin y secado se repite hasta un mximo de
12 veces y luego de cada ciclo una de las probetas se pesa y se le determina el grado
de absorcin a la otra, se limpia pasndole un cepillo metlico enrgicamente,
eliminando todo el material suelto y luego de pesa obtenindose el porcentaje de
material disgregado despus de cada ciclo.

La dosificacin mnima de cemento ser la que cumpla con lo siguiente:

La prdida mxima de material disgregado durante los 12 ciclos de inmersin-secado

ser:

14% para los suelos A-1, A-2-4, A-2-5 y A-3

10% para los suelos A-4, A-5, A-2-6 y A-2-7
7% para los suelos A-6 y A-7

La resistencia a la compresin debe aumentar con la edad y con el contenido

de cemento.

El cambio volumtrico en cualquier momento de la prueba de humedad-secado no

debe ser superior a un 2% del volumen inicial.

El contenido de humedad en todo tiempo no debe ser mayor que el necesario para
llenar los vacos de la probeta en el momento de ser fabricada.
Existen diversas razones que actualmente determinan un mayor uso del
suelo-cemento en la construccin de estructuras de pavimentos. Tanto
consultores como entidades encargadas de la administracin vial coinciden
en que la demanda de un transporte de calidad requiere una mayor
durabilidad de los materiales, estructuras de pavimentos y subrasantes.

Para lograr la misma, es indispensable contar con estructuras de pavimento

con capas de elevada capacidad de soporte y resistentes a los agentes
atmosfricos. Otra razn para usar suelo-cemento en carreteras es el
aspecto de proteccin del medio ambiente, el cual cada vez impone mayores
limitaciones para la bsqueda y explotacin de bancos de materiales,
prctica por muchos aos utilizada.
Excavadora Empujadora
Niveladora