MOLDAGEM

POR
INJEO
 MATRIA PRIMA

MQUINA

MOLDE

PRODUTO FINAL
 A Mquina de Injeo
Funil de Alimentao do Material
Sistema de
Extrao Molde

Unidade de Unidade de
Fechamento Injeo

3
 O Molde de Injeo
Funes do Molde Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos
Conduzir material at a Sistema de alimentao
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (sadas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extrao Linha de separao
Extrair o produto moldado Sistema de extrao 4
Cavidade e Machos

5
Cavidade e Machos

6
 Sistema de Alimentao

Distribuir material para as cavidades

Balancear preenchimento de mltiplas
cavidades
Balancear preenchimento de cavidades com
mltiplos pontos de injeo
Minimizar refugo
Facilitar extrao
Maximizar eficincia de consumo de energia
Controlar tempo de preenchimento,
pressurizao e recalque
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 Sistema de Alimentao
(Canal frio)
Alimentao direta
Alimentao indireta

8
 Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)
Aquecimento Aquecimento
Canal isolado
com torpedo externo

9
Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)

10
Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)

11
Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)

12
 Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)
Reduo do custo do produto
de mo-de-obra

de matria-prima

de energia

Reduo do tempo de ciclo

Menor tempo de resfriamento

Menor curso de abertura

menor tempo de injeo

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 Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)
Emprego de injetoras mais baratas
Menor capacidade de plastificao
Menor presso de injeo
Menor fora de fechamento
Melhoria na qualidade do produto
No h contaminao/degradao de modos
finos
Maior uniformidade de presso na cavidade
Melhor controle da velocidade de escoamento
No h problemas de desbalanceamento
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 Sistema de Alimentao
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Desequilbrio na fora de afastamento das faces

Formao de rebarbas

Desgaste desequilibrado das colunas da mquina

Balanceamento

Maior rea reas iguais

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 Sistema de Alimentao
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Preenchimento no
simultneo das
cavidades
Variao de temperatura
de massa, presso e
velocidade de
escoamento
Irregularidade nas
propriedades do produto
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 Sistema de Alimentao
(Balanceamento)
Balanceamento natural:
Queda de presso deve ser igual para todas as
cavidades:
Disposio das cavidades mesma distncia do
canal de injeo entrada da cavidade
Canais de distribuio com tamanhos diferentes

Balanceamento
17
 Sistema de Alimentao
(Balanceamento)
Moldes Famlia

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 Sistema de Alimentao
(Bucha de Injeo)
No deve se solidificar antes de qualquer outra
parte do sistema de alimentao ou cavidade
Deve permitir fcil desmoldagem

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 Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Consideraes de projeto:
Resistncia ao escoamento

Troca de calor com o molde

Facilidade de fabricao do molde

20
 Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Dimetro hidrulico quanto maior, menor a
resistncia ao escoamento
Dh= 4A/P (4*rea/permetro)

21
 Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Dimensionamento em funo de:
comprimento do caminho de fluxo
massa da pea
espessura nominal da pea
viscosidade do material
Dimetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm
ABS 4,8 a 9,6 mm
PS 3,2 a 9,6 mm
Nylon 1,6 a 9,6 mm
Acrlico 8,0 a 9,6 mm
PVC rgido 6,4 a 16 mm
22
 Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Exemplo: Pea em ABS com 300 g, espessura 3 m e
canais com comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm

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 Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Canais de pequeno dimetro:
Aumentam gerao de calor por dissipao
viscosa
Minimizam desperdcio de material

Canais devem ter dimetro menor que o do canal

da bucha de injeo
Dimetro de ramificaes dos canais:
Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= nmero de ramos)

Polimento dos canais para facilitar extrao

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 Sistema de Alimentao
(Poo Frio)
Evitar que o material mais frio da frente de fluxo
entre na cavidade

25
 Sistema de Alimentao
(Tipos de Entrada)

Entrada direta Entrada convencional

(edge gate)
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 Sistema de Alimentao
(Tipos de Entrada)

Entrada em filme

Entrada em disco Entrada em anel

ou diafragma 27
 Sistema de Alimentao
(Tipos de Entrada)
Entrada em
aba (tab)

Entrada em leque

Entrada sobreposta
(overlap) 28
Sistema de Alimentao
(Separao do Canal)

29
 Sistema de Alimentao
(Separao do Canal)

MOLDES COM 3
PLACAS

30
 Sistema de Alimentao
(Separao do Canal)

MOLDES COM 3
PLACAS 31
 Sistema de Ventagem
(Sada de Ar)

Eliminar ar da cavidade
durante o preenchimento
Canais na superfcie de
fechamento
Folga dos pinos extratores

32
Sistema de Resfriamento

33
Sistema de Resfriamento
(Dimensionamento)

34
Sistema de Resfriamento
(Machos)

35
Sistema de Resfriamento
(Pequenas peas)

36
Sistema de Resfriamento
(Pequenas peas)

37
 Sistema de Alinhamento
(Colunas e Buchas)
Pinos e buchas-guia:
Evitar que presso na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde

COLUNA DESLOCADA
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 Sistema de Alinhamento
(reas Cnicas)
Linhas de separao com
reas cnicas:
Evitar que presso na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde

39
 Sistema de Alinhamento
(Centragem)
Anel centragem:
Garantir alinhamento
do canal do bico de
injeo da mquina
com o canal da
bucha de injeo do
molde

40
 Sistema de Alinhamento
(Centralizadores)

rea Cnica
Placa de com Placa de
Fechamento Fechamento

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 Sistema de Extrao

Tipos:
Extrao Manual

Extrao Mecnica

Extrao Mecnica acionada por hidrulica

Extrao Pneumtica

Extrao Hidrulica

Extrao Rotativa (com acionamento

manual, mecnico ou eltrico)

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 Sistema de Extrao
(Mecnica Convencional)
Extratores:
Pinos
Lminas
Camisas ou luvas
Placa
Reposicionamento dos
extratores:
Pino de retorno
Mola
Hidrulico
Alinhamento / guia
Pinos e buchas-guia
43
 Sistema de Extrao
(Mecnica por Hidrulica)
Igual convencional,
porm com uma barra
de acionamento
hidrulico para
possibilitar controle da
extrao independente
da velocidade e presso
de abertura do molde

44
 Sistema de Extrao
(Regras Bsicas)
Peas no podem ter paredes paralelas
direo de abertura do molde ngulo de
extrao
Peas e canais devem ser deslocados para o
lado mvel, pois desse lado que est a barra
extratora da mquina:
Contrao natural sobre o macho macho
deve ficar do lado mvel
Uso de artifcios de reteno dos canais

45
 Sistema de Extrao
(ngulo de Extrao)
Relao entre ngulo de extrao e fora de
extrao para PE e ABS

46
 Sistema de Extrao
(Reteno de Canal)
Gancho italiano

Farpa

Colarinho
47
Sistema de Extrao
(Pneumtica)

48
Sistema de Extrao
(Rotativa)

49
 Sistema de Extrao
(Lado Fixo)
Extrao por placa acionada
por corrente ou tirante

50
 Machos Laterais

Machos laterais para moldagem e extrao de

peas com detalhes perpendiculares direo
de abertura
Gavetas ou mandbulas acionadas por pinos
Mandbulas acionadas por sistema de
extrao
Mandbulas acionadas
por tirantes
Gavetas hidrulicas

51
Mandbulas

52
Gavetas Hidrulica

53