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MANUFACTURA ESBELTA

LOGISTICA INTEGRAL
LOGISTICA INTEGRAL

María Polo Natalia Rivera

Aura Rueda

David Villareal

MANUFACTURA ESBELTA LOGISTICA INTEGRAL María Polo Natalia Rivera Aura Rueda David Villareal

CONCEPTO

CONCEPTO Es una filosofía de pensamiento que tiene su origen en Japón en cabeza del director

Es una filosofía de pensamiento que tiene su origen en Japón en cabeza del director y consultor de la empresa Toyota, Taiichi Ohno. Esta, busca

optimizar al máximo los recursos materiales e intangibles en toda la

cadena de valor, desde la obtención de los mismos hasta la entrega del producto final.

CONCEPTO Es una filosofía de pensamiento que tiene su origen en Japón en cabeza del director

Implantar

una

OBJETIVOS filosofía de Mejora Continua que
OBJETIVOS
filosofía
de
Mejora
Continua
que

le

permita

a

las

compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los

desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el

margen de utilidad.

Proporcionar

a

las

compañías

herramientas

para

sobrevivir

en

un

mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más

bajo precio y en la cantidad requerida. Reducir el inventario y el espacio en el piso de producción. Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

BENEFICIOS

BENEFICIOS • Reducción de 50% en costos de producción Reducción de inventarios Reducción del tiempo de

Reducción de 50% en costos de producción Reducción de inventarios Reducción del tiempo de entrega (lead time)

Mejor Calidad

Menos mano de obra

Mayor eficiencia de equipo

Disminución de los desperdicios Sobreproducción

Tiempo de espera

LOGROS DE LA MANUFACTURA ESBELTA • Pratt & Whitney implementó células de producción con flujo de
LOGROS DE LA MANUFACTURA
ESBELTA
• Pratt & Whitney implementó células de producción con flujo de una pieza y
un sistema kanban en su planta de cuchillas de turbinas, Estas celdas
reemplazaron diez máquinas de molienda de 12 ejes controladas por
computadora con celdas de máquinas simples de molienda
de
3
ejes.
Beneficios:
Menor tiempo de proceso (suma de tiempos de ciclo) de 10 días a 75

minutos. Menor tiempo de cambio de 480 minutos a 100 segundos. Se redujo el tiempo muerto debido a los cambios en más del 90%.

Costo de herramienta para el nuevo tipo de cuchilla reducido un 70%

Inventario WIP reducido de 1,640 cuchillas por máquina de 12 ejes a 15 cuchillas por celda.

Lantech implementó una instrucción Kanban de retiro y producción para reemplazar el sistema de lote y fila de trabajo, y celdas de manufactura con

flujo de una pieza para reemplazar la planeación de producción en lote donde de 1 a 3 equipos producían grandes porciones de, si no toda, la máquina.

PENSAMIENTO ESBELTO

PENSAMIENTO ESBELTO La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta

es la que respecta al personal, En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le

critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que,

cada vez que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.

HERRAMIENTAS DE LA

MANUFACTURA ESBELTA
MANUFACTURA ESBELTA

Son aquellas que nos permiten eliminar aquellos operaciones que no

este generando valor al producto, servicio o proceso:

  • Valor agregado o valor no agregado

  • Pensamiento esbelto

  • Las 5s

  • Justo a tiempo

  • Mejora continua

LAS 5S

LAS 5S SHITSUKE SEIRI Clasificación y descarte Disciplina y compromiso SEIKETSU Higiene y visualización SEITON Organización

SHITSUKE

SEIRI Clasificación y descarte

Disciplina y compromiso

SEIKETSU Higiene y visualización

SEITON

Organización

SEISO

Limpieza

METODO JUSTO A TIEMPO

METODO JUSTO A TIEMPO Permite reducir el costo de la gestión y por perdidas en almacenes

Permite reducir el costo de la gestión y por perdidas en almacenes que se deben en su gran mayoría a acciones innecesarias, de esta manera no se produce bajo supuestos, si no bajo pedidos específicos y reales:

“Producir los elementos necesarios, en cantidades necesarias, en el momento necesario

METODO JUSTO A TIEMPO Permite reducir el costo de la gestión y por perdidas en almacenes
DESVENTAJAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS - Reduce los niveles de inventario en todos los y como pasos
DESVENTAJAS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
-
Reduce
los
niveles
de
inventario
en
todos
los
y como
pasos de la línea productiva
consecuencia los
- Peligro por problemas en
la producción, retrasos en el
pedido y suspensión por
falta suministros.
costos
de
inventarios
más
-
Limita
la
posibilidad
a
altos, costos de compras y
de almacenamiento.
reducir
los
precios
de
compras.
-
Minimizar
perdidas
por
causas
obsoletos.
de
suministros
-
Exige el desarrollo de una
relación más cercana con los
proveedores.
-
Acostamiento
de entrega.
de tiempo
VENTAJAS

BENEFICIOS

BENEFICIOS • El tiempo de movimiento , que se reduce acercando las máquinas, simplificando los desplazamientos,

El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las máquinas, simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas más racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales.

El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la producción e instalando más capacidad.

El tiempo de adaptación de las máquinas: es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reducción

constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT.

El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamaño de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios.

LOS 7 DESPERDICIOS

LOS 7 DESPERDICIOS • Sobreproducción • Tiempo • Transporte • Procesos • Inventario • Movimientos •

Sobreproducción Tiempo Transporte Procesos Inventario Movimientos Defectos

EL SISTEMA KAISEN

EL SISTEMA KAISEN Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa

Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva. Kaizen se enfoca a la

gente y a la estandarización de los procesos. Su práctica requiere de un

equipo integrado por personal de producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, compras y demás empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la

estandarización de criterios de calidad y de los métodos de trabajo por

operación.

EL SISTEMA KAISEN Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa

EL KAISEN Y EL CONTROL

TOTAL DE LA CALIDAD
TOTAL DE LA CALIDAD

Los caminos por los cuales se puede realizar la mejora continua son varios pero el principal es el Control Total de Calidad (CTC).

Su fundamento metodológico es la aplicación estadística de los conceptos del

Control de Calidad, que incluyen el uso y análisis de los datos estadísticos. Esta metodología exige que la situación y los problemas bajo estudio sean cuantificados en todo lo posible.

El

CTC dentro

del sistema

Kaizen reúne seis características, siendo éstas las

siguientes:

 

1.

El

CTC

aplicado

en

toda

la

empresa,

con

la

participación

de

todos

los

empleados, y no sólo en determinados procesos, sectores, áreas o productos.

  • 2. Pone un máximo énfasis en la educación y el entrenamiento.

  • 3. Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como herramienta fundamental.

  • 4. Hace uso de la Auditoría del CTC.

5. Aplicación de los métodos estadísticos.

EL KAISEN EN EL GEMBA El gemba significa en japonés "lugar real", o sea donde tiene
EL KAISEN EN EL GEMBA
El gemba significa en japonés
"lugar
real", o
sea
donde tiene
lugar la

acción. El Kaizen en el gemba es por lo tanto, llevar a cabo la mejora

continua en el lugar de la acción.

Todas las empresas practican tres actividades principales directamente relacionadas con la obtención de utilidades: desarrollo, producción y

venta. Sin estas actividades, una empresa no puede existir. Por tanto, en un

sentido amplio, gemba significa los lugares de estas tres actividades.

LA GERENCIA VISUAL EN EL GEMBA

LA GERENCIA VISUAL EN EL GEMBA Sólo existen dos posibles situaciones: el proceso está bajo control

Sólo existen dos posibles situaciones: el proceso está bajo control o está fuera de control. Lo primero implica uniformidad, en tanto que

lo segundo es sinónimo de dificultades. Los problemas deben

hacerse visible en el gemba. Si no puede detectarse una anomalía, nadie puede manejar el proceso. El primer principio de la gerencia visual consiste en destacar los problemas.

Por tal motivo, todos los medios, se trate de luces, alarmas, sistemas

de alarmas en tableros de comandos o cuadros de mandos integrales contribuyen a visualizar de la manera más rápida posible la existencia de problemas en el gemba, posibilitando a partir de ello

la corrección de las causas fundamentales que la han originado y

adoptando medidas para evitar su repetición.

MUCHAS

GRACIAS!!
GRACIAS!!