TRANSPORTACIN Y DISTRIBUCIN EN LA

CADENA DE SUMINISTRO

DR. RAL ALFREDO MNDEZ PARODI

 La transportacin en una actividad dinmica y un proceso esencial
de las cadenas de suministro; es el componente ms grande del
costo de logstica en la mayora de estas cadenas y tambin causa
un impacto directo sobre la velocidad del cumplimiento y la calidad
del servicio. Al proporcionar los vnculos fsicos entre los
participantes clave a travs de las cadenas nacionales y mundiales
de suministro, la transportacin facilita la creacin de utilidades de
tiempo y lugar.
 La administracin del proceso de transportacin para generar un
impacto mximo en la cadena de suministro, requiere el
conocimiento de las opciones de transportacin, planeacin, toma
de decisiones, habilidades analticas y capacidades para compartir
informacin.
 La transportacin es un proceso clave de la cadena de suministro y
debe incluirse en el desarrollo de la estrategia relacionada, el
diseo de la red y la administracin de costo total.
 Es preciso superar numerosos obstculos, como las expansin
mundial de las cadenas de suministro, el incremento de los costos,
la capacidad limitada y las regulaciones gubernamentales, entre
otros aspectos, para sincronizar la transportacin con otros
procesos.
 El cumplimiento de la demanda de loa cadena de suministro puede
conseguirse por medio de cinco opciones modales o el uso
intermodal de transportacin: terrestre, ferroviaria, area, por agua
y tuberas.
 Se llevan a cabo mltiples actividades de planeacin antes de
seleccionar el modo y al transportista: quin ser responsable de
administrar la funcin de transportacin dentro de la organizacin,
qu condiciones de venta y pago se aplicarn y cmo se trasladarn
los bienes. Todo esto debe determinarse con un enfoque
estratgico en la cadena de suministro.
 La seleccin del modo de transportacin se basa en las fortalezas
relativas de cada opcin modal o intermodal en trminos de
accesibilidad, tiempo de trnsito, confiabilidad, seguridad, costo de
transportacin y la naturaleza del producto que se transporta.
 Cada modo tiene atributos y capacidades nicos que afectan su
capacidad para servir a los requerimientos del cliente.
 COMPARACIN DE LAS CAPACIDADES DE CADA MODO
MODO FORTALEZAS LIMITACIONES FUNCIN PRIMARIA CARACTERISTICAS EJEMPLO DE
PRINCIPALES DEL PRODUCTOS
PRODUCTO
Camin Accesible Capacidad limitada Trasladar cargamentos pequeos en Valor alto Alimentos
Rpido y verstil Costo alto mercados locales, regionales y nacionales. Bienes terminados Ropa
Servicio al cliente Volumen bajo Electrnicos
Muebles
Ferrocarril Mucha capacidad Accesibilidad Trasladar cargamentos grandes de Valor bajo Carbn/coque
Costo bajo Servicio mercanca nacional en distintas largas. Materias primas Madera/papel
inconsistente Volumen alto Granos
Tasas de dao Sustancias qumicas
Aire Velocidad Accesibilidad Mover cargamentos urgentes de mercanca Valor alto Computadoras
Proteccin de la mercanca Costo alto nacional y cargamentos ms pequeos de Productos terminados Publicaciones
Flexibilidad Poca capacidad mercanca internacional. Volumen bajo Farmacuticos
Tiempo critico Entrega negocio a
consumidor (B2C)
Agua Mucha capacidad Lento Trasladar grandes cargamentos nacionales a Valor bajo Petrleo crudo
Costo bajo Accesibilidad travs de ros y canales. Materias primas Menas/minerales
Capacidades internacionales Mover grandes cargamentos de mercanca Mercancas a granel Productos agrcolas
internacional a travs de ocanos. Productos terminados en Ropa
contenedores Electrnicos
Juguetes
Ductos Almacenamiento en trnsito Lento Mover grandes volmenes de mercanca Valor bajo Petrleo crudo
Eficiencia Red limitada nacional en distancias largas. Genricos lquidos Petrleo
Costo bajo No es de tiempo crtico Gasolina
Gas natural
Fuente: Brian J. Gibson, Ph. D. Reproducido con autorizacin.
Resumen comparativo de las capacidades relevantes de cada modo

CLASIFICACIN DEL DESEMPEO DEN LOS MODOS DE TRANSPORTACIN

MODO DE TRANSPORTACIN
CRITERIO TERRESTRE AREO FERROVIARIO POR AGUA DUCTOS

Accesibilidad 1 3 2 4 5
Tiempo de trnsito 2 1 3 4 5
Confiabilidad 2 3 4 5 1
Seguridad 3 2 4 5 1
Costo 4 5 3 2 1
* 1 = mejor, 5 = peor
** 1 = costo ms bajo, 5 = costo ms alto
Fuente Edward J. Bardi, Ph. D. Reproducido con autorizacin.
 La seleccin del transportista se enfoca en el tipo de servicio
requerido (directo o indirecto), la cobertura geogrfica, los niveles
de servicio y su disposicin para negociar tarifas razonables.
 La mayor parte de la mercanca comercial se mueve de acuerdo con
las tarifas contractuales que se negocian directamente entre los
compradores de flete y las empresas de transportacin, para los
volmenes especficos de los servicios personalizados a precios que
se han acordado de manera mutua.
 Las guas de rutas de cargamentos ayudan a las organizaciones a
asegurar el cumplimiento interno de los contratos de servicio y a
mantener un control centralizado sobre las decisiones de traspaso
de mercanca.
 La documentacin de la mercanca contiene los detalles de cada
cargamento, compartiendo informacin importante que promueve
el flujo ininterrumpido de los bienes por la cadena de suministro.
 Las organizaciones deben continuar administrando la mercanca
despus de que se traspas a los transportistas manteniendo la
visibilidad en el trnsito de los cargamentos y dando seguimiento al
desempeo del transportista.
 Existen numerosas mtricas disponibles para evaluar la calidad del
servicio de transportacin en trminos de puntualidad del
transportista, proteccin de la mercanca, exactitud y entregas
perfectas. Las medidas de eficiencia del servicio se enfocan en la
capacidad y pericia del gasto, la utilizacin de activos y la
productividad de la mano de obra.
 Los sistemas de administracin de transportacin son tecnologas
de la informacin que se usan ampliamente y respaldan la
planificacin eficaz, la ejecucin y el anlisis de los procesos de
transportacin.
Los gerentes de distribucin desempean una funcin vital en la
cadena de suministro al enfocarse en el flujo del producto ms que
en el almacenamiento. Cumplir los pedidos del cliente con precisin y
rapidez mientras se logra el menor costo posible es un juego de
equilibrio que los gerentes de distribucin deben jugar diario.
Deben coordinar personas, procesos, capacidad y tecnologa para
lograr la satisfaccin del cliente, cumplir las metas internas y
proporcionar servicios de valor agregado a la cadena de suministro.
Administrar el sistema de distribucin para un impacto mximo en la
cadena de suministro requiere una considerable planeacin,
coordinacin de la estrategia de cumplimiento con la ejecucin de
operaciones de distribucin, anlisis de mtricas clave y compartir
informacin. Conceptos adicionales de este captulo incluyen los
siguientes:
Las operaciones de distribucin realizan actividades de manejo,
almacenamiento y procesamiento del inventario para crear
utilidad de tiempo y lugar para la cadena de suministro.
 Una variedad de desafos de la cadena de suministro (equilibrar el
suministro y la demanda, proteger contra la incertidumbre y
promover economas de transportacin, entre otros), pueden
abordarse en las instalaciones de distribucin.
 Cuatro funciones primarias se realizan en las instalaciones de
distribucin tradicionales: 1) acumulacin, 2) clasificacin, 3)
asignacin y 4) surtido.
Las operaciones de distribucin estn adoptando funciones de
valor agregado (ensamblado, formacin de equipos, posposicin
del producto, secuencia, etc.) para complementar su funcionalidad
bsica y apoyar las necesidades en evolucin de la cadena de
suministro.
 Deben analizarse los costos de oportunidad entre espacio, equipo
y personal, los recursos primarios disponibles para los gerentes de
distribucin.
Es crtico relacionar los procesos de distribucin con los artculos
que se estn manejando para proteger la integridad del producto,
promover el servicio y la satisfaccin del cliente y proporcionar
mayor control del inventario.
 Los problemas de diseo de la red de distribucin implican
centralizacin/descentralizacin del inventario, el nmero y
ubicacin de las instalaciones y propiedad de la instalacin.

La planeacin efectiva de la instalacin (tamao operacional,

diseo y colocacin del producto) tiene un impacto positivo en la
productividad de la mano de obra y en el tiempo de respuesta.
 DECISIONES DE DISTRIBUCIN ESTRATGICA

Problemas de diseo
de red
Atributos del producto Tamao de las
Ubicacin del inventario
Requerimientos de flujo operaciones
Nmero de instalaciones
Funciones que deben Diseo interior
Ubicacin de las
cumplirse Ubicacin del producto
instalaciones
Propiedad de la instalacin Consideraciones de
Requerimientos de
capacidad instalacin

Planeacin Planeacin
estratgica tctica

Fuente: Brian J. Gibson. Ph. D. Reproducido con autorizacin.

 La ejecucin de la distribucin implica cinco procesos primarios
relacionados con el manejo y almacenamiento del producto:

1) Recepcin
2) Almacenaje
3) Recoleccin de pedidos
4) Reabastecimiento
5) Embarque
 PROCESOS PRIMARIOS DEL CENTRO DE DISTRIBUCIN

Ubicacin de
almacenamiento

Recepcin Almacenaje Reabastecimiento

Programar a Identificar producto Resurtir los canales de
transportistas Verificar ubicacin recoleccin
Descargar Llenar canales de Mover los pedidos de
vehculos almacenamiento/recole cantidad de tarimas al
Inspeccionar la ccin muelle de embarque
carga Cumplir pedidos Verificar movimientos
Verificar pedido directos Ubicaciones de
recoleccin

Embarque
Recoleccin de pedidos
Programar a
Recorrer los canales de recoleccin
transportistas
Validar SKU y cantidad Entrega al
Cargar vehculo
Cumplir los pedidos del cliente cliente
Asegurar la carga
Preparar y entregar producto al muelle
Completar trmites
de embarque
Llamar para despachar

Fuente: Brian J. Gibson, Ph. D. Reproducido con autorizacin.

 Las funciones de apoyo al cumplimiento ofrecen coordinacin
entre procesos clave y a lo largo de la cadena de suministro,
protegen la inversin en inventario de la organizacin y mejoran
las condiciones laborales dentro de la instalacin.
Los KPI de distribucin abordan la utilizacin de activos, la
productividad laboral y la rentabilidad de la operacin, al igual que
problemas de calidad del servicio al cliente y el objetivo mximo
del cumplimiento perfecto del pedido.
 Las soluciones de software para sistemas de administracin de
almacenes mejoran el movimiento del producto y las operaciones
de almacenamiento por medio de la gestin eficiente de la
informacin y la terminacin de las tareas de distribucin.
Los cdigos de barras y la RFID son las herramientas de
identificacin automtica de eleccin en la distribucin para
ayudar a rastrear, localizar y mover producto con rapidez, con
tasas de precisin casi perfectas para sus clientes.