Capitulo 8

Implementacin de un Programa de
Mantenimiento Predictivo

Allied Reliability, Inc. 1

El Primer Trabajo del Programa de MPd
Identificar como puede fallar el equipo.
Seleccionar la tecnologa predictiva correcta a
aplicar al activo.
Determinar la mejor cantidad de MPd a aplicar a
la planta.
Hacer un ranking de criticidad de cada pieza de
equipo.
Construir una base de datos para cada tecnologa
de MPd.
Determinar el nivel de personal necesario para el
MPd
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Como seleccionar la Tecnologa MPd
correcta
Muchas compaas empiezan su programa de MPd
seleccionando una de las mas comunes tecnologas
(vibracin por ejemplo)..Cuidado!!
Casi todos los equipos dan una seal temprana de peligro
antes de la falla.
Una o dos tecnologas solas no pueden detectar la
mayora de seales de peligro en la planta.
La clave de un sistema de monitoreo exitoso es asegurar
su alta sensibilidad a los modos de falla del equipo.
El modo de falla y la criticidad determinan que tecnologa
aplicar

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Como seleccionar la Tecnologa MPd
correcta
La multi-tecnologa permite confirmar las fallas
encontradas y detectar problemas con una tcnica que
podra perderse con otra.
El empleo de una o dos tecnologas darn un beneficio
pequeo. Se perdern seales de peligro que harn que
la mquina falle en cualquier momento.
El beneficio viene integrando un gran rango de
tecnologas para un alto porcentaje de maquinas en la
planta.
Por lo tanto para empezar el programa es fundamental:
Entender todos los modos de falla de la planta.
Aplicar las tecnologas que permitan detectarlas

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Como seleccionar la Tecnologa MPd
correcta
El beneficio se obtiene integrando un amplio
rango de tecnologas para un alto porcentaje de
activos en la planta. Se debe de :
Seleccionar el equipo
Identificar los posibles modos de falla
Confirmar que tecnologa predictiva e inspeccin
aplicar

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 Ultrasonido
X
X

Termografa
X
X
Elctrico

MCA
X

Offline
MCA
X

Online
Anlisis de
X

Aceite
termografa
Mecnico

X
X
X
Ultrasonido

X
Anlisis

X
Vibracin
Tipo de Equipo

Evaporador
Compresor

Vlvula
Que equipo monitorear con MPd
Tener un ranking de criticidad para determinar la
estrategia, priorizar trabajos y administrar mejor
las decisiones de riesgo. El ranking se debe
hacer basado en el acuerdo colectivo entre:
Produccin
Mantenimiento
Compras y logstica
Medio ambiente, salud y seguridad
Contabilidad
Ventas, Marketing y Servicio al cliente.

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Que equipo monitorear con MPd
Enfocar el MPd sobre los equipos que tengan el
mas alto impacto sobre el rendimiento de la
planta.
La puntuacin se basa en cinco factores crticos:
Seguridad.
Medio ambiente.
Mantenimiento
Produccin.
Calidad.

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Que medir
Si tu no se mides alguna cosa, no puedes demostrar que
esta sucediendo.
Lo menos que tu conoces, lo mas que tu tienes que medir.
Lo que se mide se mejora.
Que porcentaje de las horas hombre totales de
mantenimiento esta derivado al MPd?
Un 50% del trabajo debe ser entre MPd y correctivo
El MPd debe generar al menos el 50% del trabajo total
Est demostrado que el MPd da mas beneficios que el
mantenimiento preventivo o de emergencia.
No mezclar el trabajo preventivo y el predictivo.

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Que indicadores registrar
1. Efectividad del MPd (Horas de trabajo correctivo identificados por
MPd dividido por las horas gastadas en inspecciones de MPd)
2. Porcentaje de recomendaciones MPd completadas dentro de 30 y
90 das.
3. Porcentaje de mantenimiento planeado (80%)
4. Backlog
5. Adhesin al programa de MPd
6. Wrench time
7. MTBF
8. Costo Mtto como porcentaje del activo
9. Costo de mantenimiento como porcentaje de las ventas
10. OEE y utilizacin del activo

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Que no medir
No se debe de gastar mucho tiempo en registrar la
reduccin de costos. Realmente tiene poco valor real
para administrar.
Es importante medir las cosas que nos lleven a:
Mas bajos costos de labor
Mas bajos inventarios de repuestos
Mejores rendimientos en seguridad
Reduccin del consumo de energa
Mejoramiento de la calidad del producto
Mayor capacidad

Estos son los indicadores que impactan directamente en el

rendimiento financiero

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Razones por las que no trabaja el MPd
Una cosa es identificar los problemas y otra planear y
programar las correcciones, conseguir las cuadrillas y
reparar a tiempo, disciplinada y en forma ordenada.
El corazn de un exitoso programa MPd es un buen
sistema de OT.
El retorno de inversin viene de la eliminacin de
defectos, no de su identificacin.
Se debe ser capaz de planear, programar y ejecutar los
trabajos correctivos producto de la inspeccin de MPd

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Razones por las que no trabaja el MPd
Hay cuatro cosas comunes que hacen que el trabajo
MPd tenga error:
1. El trabajo correctivo es identificado, pero el trabajo
requerido nunca es planificado.
2. El trabajo correctivo es planeado pero nunca programado
3. El trabajo es programado pero cuando llega el momento
de hacer el trabajo los repuestos no estn disponibles
4. El trabajo es planeado, programado, los repuestos estn
disponibles pero los trabajos de emergencia se realizan y
el trabajo correctivo nunca es ejecutado

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Razones por las que no trabaja el MPd
El proceso de trabajo especfico de MPd debe de ser delineado y
trazado para dar mayor facilidad. Por ejemplo:
Como se manejar el programa de MPd.
Como fluirn los reportes.
Como se manejarn los requerimientos de anlisis.
Como ser realizado el trabajo correctivo.
El problema es que pocos han aterrizado bien en tecnologas
predictivas por lo que no pueden tomar las mejores decisiones
sobre el trabajo requerido.
Si se quiere tener alguien revisando y aprobando requerimientos de
trabajo predictivo, asegurarse que est educado en tecnologas
predictivas.
Incrementando inspecciones MPd incrementar la cantidad de
trabajos en el sistema.

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 MPd
Detecta problema
Modelo de Flujo de Trabajo en MPd

Necesita
Si Notificar produccin
Soporte Si Revisar por
EMERGENCIA? & Mtto Ing.
Ing
Dar recomendacin Confiabilidad
Confiab.
No
Entrar informacin. No Generar OT
Recomendacin emergencia
En software MPd

Entrar requeri- Aprobado por Convertir a OT

Realizar
miento trabajo en Ingeniera Planear y
trabajo
CMMS Confiabilidad programar

Resultados
Para supervisor
Cerrar OT
Actividad MPd

Soporte de Ingeniera Verificar fuera de

Software
Actividad de Produccin o Mtto MPd

Administrador de CMMS
Realizar ensayo
De lnea base

Cerrar Registro
15Si activo es
satisfactorio
Criterios a tener en cuenta
Seleccin y clasificacin de la maquinaria
Seguridad personal
La probabilidad de falla
Nivel de control de operacin
Costos y efecto de una parada imprevista o falla

Establecer parmetros de evaluacin

Monitoreo continuo
Monitoreo peridico
Establecer niveles de alarma
Establecer puntos de medicin

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Pasos para establecer un buen plan de
mantenimiento predictivo
Paso 1:
Seleccionar que mquinas deben incluirse en el
programa de mantenimiento predictivo
Criticidad
Estado actual
ROI
Paso 2:
Decidir que se desea monitorear por mquina
Paso 3:
Establecer frecuencias y puntos de medicin

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Pasos para establecer un buen plan de
mantenimiento predictivo
Paso 4:
Establecer niveles de alarma
Paso 5:
Seleccionar el mtodo bsico de monitoreo de
equipos
Paso 6:
Seleccionar el recurso humano adecuado
Paso 7:
Registrar, analizar y marcar la tendencia de los
datos tomados y tomar decisiones
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Muchas Gracias!!!
Ing. Luis Hurtado
E-mail: lhurtado@tecsup.edu.pe
Telfono: (511) 317-3900 Anexo 4051
Fax: (511) 317-3901

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