Endulzamiento Del Gas

ING. FERNANDO PARRA ARCE .
REQUERIMIENTOS
Segn el D.S. 28291, Promulgado el 11 de agosto de 2005
Capitulo 2, articulo 26 (Reglamento de distribucin de
gas natural por redes), los requerimientos que debe
cumplir el gas natural boliviano son:
QU ES UN GAS CIDO?
UN GAS TRANSPORTADO O
MAYOR A 0.25 GRANOS DE H2S
DESTINADO AL CONSUMO
POR 100 PIES CBICOS O 4PPMV
DOMSTICO
COMO COMBUSTIBLE PARA SE PUEDE ACEPTAR HASTA 10

REHERVIDORES, CALENTADORES
GRANOS DE H2S POR 100 PIES
DE FUEGO DIRECTO O PARA
MOTORES DE COMPRESORES CBICOS
SEGN NORMAS CSA MAYOR A 1 GRANO DE H2S POR

(CANADIAN ESTNDAR 100 PIES CBICOS DE GAS O 16
ASSOCIATION) PPM
MAYOR A 4 PPM DE H2S, MAYOR A

SEGN LA GPSA
3% DE CO2 Y MAYOR A 6-7 LIBRAS
(GAS PROCESSORS SUPPLIERS
DE AGUA POR MILLN DE PI
ASSOCIATION)
CBICO
COMPONENTES INDESEABLES EN EL GAS
NATURAL
H2S
H2O CO2
Hg CO
N2
EFECTOS DEL SULFURO DE
HIDRGENO SOBRE LAS PERSONAS
Una persona solo se puede exponer durante 8 horas sin estar
afectada: 10ppmv
Mxima concentracin que puede ser inhalada sin que afecte el

sistema respiratorio: 170 a 300 ppm
Peligroso para el organismo humano, durante 30 minutos: 400 a

500 ppmv
Fatal, en menos de 30 minutos a 600 y 800 ppmv de exposicin

EFECTOS DEL H2S Y CO2 CON
RESPECTO A LA CORROSIN
EL SULFURO DE HIDRGENO SE DISOCIA EN EL AGUA Y PRODUCE UN
ELCIDO
CO2 EN
DEBIL
PRESENCIA
QUE ATACA
DE AGUA
EL HIERRO
LIBRE FORMA
Y FORMA
CIDO
UN SULFURO
CARBNICO
DE
HIERRO INSOLUBLE
ESTCIDO ATACA AL HIERRO FORMANDO UN CARBONATO DE HIERRO
Y CON UN CALENTAMIENTO POSTERIOR, DESPRENDE CO2
EL HIERRO DE HIDROLIZA PARA FORMAR XIDO DE HIERRO
SI EL H2S ESTA PRESENTE REACCIONARA CON EL XIDO DE HIERRO
PARA FROMAR SULFURO DE HIERRO
FINALMENTE EL FeO ES INESTABLE Y SIGUE REACCIONANDO
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL
GAS NATURAL
ELENDULZAMIENTO SE HACE CON EL FIN DE REMOVER
EL H2S Y CO2 DEL GAS NATURAL, SE LLAMA ASI PORQUE
SE REMUEVEN LOS OLORES AMARGOS Y SUCIOS
SE LLAMAN GASES ACIDOS PORQUE EN PRESENCIA DE

AGUA FORMN ACIDOS
EL TRMINO TRATAMIENTO ES MUCHO MS AMPLIO,

PORQUE INTRODUCE ADEMS DEL ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL LA ELIMINACIN DEL AGUA Y
OTROS COMPONENTES INDESEABLES
TIPOS DE PROCESOS
Mecanismo de
Tipo de proceso Tecnologa Nombre comercial
remocin de CO2
MEA, DEA, MDEA, DIPA,

Aminas
DGA, Solventes formulados
Regenerativo continuo
Benfield, Catacarb,
Absorcin qumica Carbonato de potasio
Giammarco-Vetrocoke, etc.
No regenerativo, continuo
Hidrxido de sodio -
(arreglo usual: lead/lag)
Selexol, Rectisol, Purisol,

Absorcin fsica Regenerativo continuo Solventes fsicos
Fluor Solvent, IFPexol, etc.
Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702

Absorcin fsico-qumica Regenerativo continuo Solventes fsico-qumicos
& 703, Flexsorb PS, etc.
Regenerativo continuo
Z5A (Zeochem), LNG-3
Adsorcin fsica (secuencia de Tamices moleculares
(UOP), etc.
adsorcin/desorcin)
Separex, Cynara, Z-top,
Permeacin Continuo Membranas
Medal, etc.
Planta De Endulzamiento
De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
REFLUJO
INTERCAMB.
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE
FILTRO DE CARBON SURGE

TANK
AMINA
GAS
RICA FILTRO
MECHANCO
GAS AMARGO
Tanque de Flash
GAS AMARGO REHERBIDORA

SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS
CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

Informacin Basica
Gas para ser purificado entra por la parte inferior de la
contactora. El gas sube por la contactora y sale por la
parte superior. Este flujo corre contracorriente al flujo de
amina.
La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y
pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El
intercambiador es adonde la amina rica aumenta en
temperatura y la amina pobre saliendo de la regeneradora
se enfra.
La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre
y pasa a la torre regeneradora entrando alredor del plato
numero tres.
17
Informacin Basica
En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presin,
la amina rica pasa por un tanque flash para eliminar
hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora.
Amina pobre de la regeneradora despues de pasar por
la intercambiadora de amina rica/pobre se enfra a la
temperatura deseado por el uso de aeroenfradores y se
pasa a la parte superior de la contactora para completar
el proceso.
18
Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

SEPARADOR

Separador de Gas/Liquidos
Filtro Coalesador
Elimina liquidos y solidos que pueden afectar la
operacin de la planta.
Hidrocarburos Liquido (espumamiento)
Aguas Saladas (espumamiento y corrosin)
Sulfito de Hierro (espumamiento)
Quimicos para tratar a Posos de Gas (espumamiento
y corrosin)
Aceites de compresores (espumamiento)
Ammonia (corrosin)
Prevencin es mejor que tratar a las sntomas!
20
Flujo de Gas/Lquidos a Alta
Presin
Intercambiador de
Gas
Entrante/Salida
AMINA ENTRANTE
GAS ENTRANTE
GAS SALIENDO
AMINA
DESPERDICIO DESPERDICIO
AMINA SEPARADOR DE
GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR CONTACTORA
GAS AMARGO
21
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE
FILTRO DE CARBON TANQUE DE

COMPENSACION
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

SEPARADOR

Contactora
Torre adonde los gases cidos (H2S y/o CO2) son
removidos del gas natural por la amina.
Las torres pueden utilizar platos o empaque.
23
Contactora
Torres Utilizando Platos
Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases
Pueden tener rebozadero (Weir) ajustibles o fijadas
Pueden ser de Valvulas, Capas o Platos de Sieve
Las caidas pueden ser al lado de los platos a al centro de
los platos
Pueden tener una o multiples puntos de adicin de
amina
24
Flujo Tipico en la Contactora
FLUJO DE AMINA
PLATO DE VALVULAS
CAIDA DE AMINA
FLUJO DE GAS
25
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

SEPARADOR

Tanque de Flasheo
Es utilizado para flashear hidrocarburos que estan disueltos en la
solucin de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como
combustible o se manda a quemar.
Normalmente opera a 5.3 kg/cm2 (75 psig) o menos cuando la presin
de la contactora es ariba de 35.2 kg/cm2 (500 psig)
Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a
H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar el altas perdidas de
amina)
Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de
amina rica/pobre
Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amine)
Tanque de Flasheo con
Contactora de Amina
GAS DE FLASHEO
LCV
AMINA POBRE
TORRE
CONTROLA EL NIVEL CON
DE AMINA EN EL CONTACTOR EMPAQUE
SKIMMER CONN.
AMINA RICA
HIDROCARBUROS
LC
AMINA
AMINA RICA
LCV
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

SEPARADOR

Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la
Regeneradora y aumenta la temperature de la amina
rica entrando a la Regeneradora.
Normalmente es de tubo/carcasa pero
intercambiadores de tubo/platos tambien son
utilizados.
Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la
carcasa.
El diseo debe minimizar el flasheo de gases cidos
(tomas la baja de presin lo mas cerca posible a la
regeneradora).
Los requerimientos de la reherbidora sera 50% mas alto
si no se disea asi.
Amina Rica/Pobre
Una problema comun es la corrosin/erosin
Es causado por la liberacin de gases cidos a la
salida de la amina rica.
Es importante mantener suficiente flujo de amina y
presin para mantener un fase en el flujo.
El potencial de corrosin se aumenta cuando la
carga de los gases cidos se aumenta por una
reducin en el flujo de amina o en la concentracin
de amina.
Amina Rica/Pobre
% CO2 flasheado a 16 kg/cm2 (22.7
80%
70%
60% 30 % peso amina
50%
psia)
40%
30% `
50 % peso amina
20%
10%
0%
190 200 210 220 230 240 250
Temperatura de Salida, F
32
Intercambiador de Amina
Rica/Pobre
Monitoreo:
Deposicin se puede detectar con el monitoreo de las
temperaturas alredor del intercambiador.
Deposicin en un intercabiador de placas se puede
detectar por el incremento en la diferencial de
presin.
Fugas se pueden detectar por el muestreo de la
amina pobre entrando y saliendo del intercambiador.
Intercambiador de Placas
JUNTA DE GOMA
LEAN
RICH
LEAN
AMINA POBRE AMINA RICA

RICH
AMINA POBRE AMINA RICA
34
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

SEPARADOR

CONDENSADOR GASES cidos
DE GASES 49 C 0.5 kg/cm2
ACIDOS
TANQUE
GASES ACIDOS Y DE
VAPOR DE AGUA 99 C 0.7 kg/cm2 49 CF .06 kg/cm2
REFLUJO
PLATOS DE AGUA DE
LAVADO REFLUJO
96 C AMINA RICA AGUA DE ADICION
DEL
INTERCAMBIADOR
PLATOS
FUENTE DE CALOR
REGENERADORA
VAPOR DE AGUA
177oC Max
127 C REHERBIDORA
0.8kg/cm2
AMINA
AMINE POBRE
Regeneradora/Reherbidora
Regenera la solucin de amina por la adicin de calor
para:
aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la
regenerador. Calor sensible (1/3 ).
Calor es necesario para cambiar la reaccin y remover el
H2S y/o CO2 de la solucin. Calor de reaccin (1/3 ).
Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en
la parte superior de la regeneradora. Calor de
vaporizacin (1/3 ).
90-95% de los gases cidos son removidos de la
solucin en la regeneradora.
El residual es removido en la reherbidora.
37
El punto de herbir de la solucin depende solamente
de la composicion de la amina, la concentracion de
amina y la presin que se mantiene en la
regeneradora/reherbidora.
Un incremento de presin a una temperatura
constante resulta en temperaturas mas altas pero
produce menos vapor por el incremento de la
demanda de calor sensible.
38
Para optimizar el uso de energeticos mientras
manteniendo las especificaciones del gas dulce, el
flujo de aceite caliente entrando a la reherbidora
debe ser controlado por la temperatura en la
parte superior de la regeneradora
La temperatura de la reherbidora no esta efectada por
el volumen de vapor generado.
39
Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto
de liquido. Esto es para prevenir corrosin y la
degradacin del solvente.
Para prevenir degradacin termica del amina traten de
mantener la temperatura del aceite caliente a menos
de 177 oC (350 F).
La temperatura maxima de la amina en la
regeneradora debe ser menos de 127 oC (260 F) para
prevenir la degradacion termica de la amina.
40
Reflujo
La funcin del condensador de gases cidos es para
condensar y enfrar el agua de vapor a liquido.
Los gases cidos y la agua se separan el en tanque de
reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la regeneradora
como reflujo.
La razon del reflujo es para minimizar la
concentracin de amina el la parte superior de la
regeneradora.
41
Reflujo
Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo
El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol gases
cidos saliendo de la regeneradora antes del
condensador.
El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo
como 0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.
Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.0 a 1.8
El Radio recommendado es de 1.2
El balance del agua se puede mantener por la purga de
parte del agua de reflujo o por la adicin de agua a la
linea de reflujo regresando a la regeneradora.
42
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE

TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

SEPARADOR
43
Filtros
Filtros Mecanicos
remover partculas de la solucin
Filtro de crbon
remover contaminantes quimicos como jabones,
moleculas grandes de hidrocarburos, y productos de
degradacin.
44
A
ALMACENAMIENTO/
CONTACTORA
AMINA
RICA
ENFRIADORES DE
AMINA POBRE
AMINA
POBRE
INTERCAMBIADOR
FILTRO DE
CARBON
5
FILTRO
MECANICO
10
FILTRO
MECANICO
45
Filtros Mecanicos
Son usados para remover partculas (tierra, productos de
corrosin, sulfato de hierro, etc.) que puede causar
espumacin, corrosin, y gas dulce fuera de especificacin
Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos
Son disponibles en rangos de 1-100 micrones (absoluta o
nominal).
Los elementos son cambiados basado en la diferencial de
presin.
Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo.
Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se
usan para amina pobre).
Se pueden usar antes y/o despues del filtro de crbon.
Fitracin Mecanica
Para ser efectivos, los filtros deben recibir por lo
menos 10% del flujo de amina (100% si hay altos
niveles de partculas)
Filtros Mecanicos se deben disear para operar a
presines diferenciales de hasta 1.4 - 1.8 kg/cm2.
47
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE AMINA
CARBON ACTIVADO
PDI
#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA
SALIDA
DE AMINA
Filtro de Crbon
Tiene que ser crbon activado
Normalmente trata una parte del flujo de amina pobre.
Es usado para remover hidrocarburos, productos de
degradacion de aminas, algunos sales termo estables y
hierro
Tambien sirve como un filtro mecanico.
Puede reducir la corrosividad de la solucin de amina
Es recomendado para cualquier uso de amina.
49
Filtracion de Crbon Activado
Si el filtro de crbon no esta limpiando la solucin, el
crbon esta usado y se debe reponer.
El crbon se recomienda que se cambie cada 6 meses.
Regeneracin de crbon activado es difcil y se hace muy
raras veces.
Como determinar si el crbon activado esta usado:
Un examen de color usando una solucin de amina (muestra
del crbon en uso y de crbon nuevo)
El comienzo o incremento de espumamiento
Un incremento en el diferencial de presin. (a veces un
retrolavado reduce la diferencial de presin.
50
Otro Equipo
Enfrador de Amina Pobre
Tanque de Surge
Tanque de Almacenamiento
51
AMINA POBRE
BOMBA BOOSTER VAPOR DE LA

TEMPERATURE CONTROLLED REGENERADORA
LOUVERS
TC TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO
AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA
52
Enfrador de Amina Pobre
Enfra la amina pobre del intercambiador a la
temperatura apropiada para uso en el contactor.
Las condicines ambientales determina que
temperaturas se pueden lograr con la amina pobre.
53
Tanque Surge
Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a
las bombas durante problemas con la sistema.
Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo
API.
54
Tanque de Almacenamiento
Operacin
Almacenamiento de amina de adicin
La concentracion de Amina normalmente es de 99.9 %
Peso
Normalmente tieno una purga de nitrogeno o gas
natural para prevenir el contacto con oxigeno.
55
Operacin Ideal
La operacin ideal de una planta de
endulzamiento ocurre cuando cuatro sucesos
ocurren:
La carga de gases cidos en el flujo de salida es
ligeramente menor del limite permitido.
(El gas dulce esta dentro de especificaciones)
Las perdidas de amina son aceptables.
La corrosin esta dentro de los limites tolerables.
La demanda de calor del reherbidor esta a un
mnimo.
56
Estructura Molecular
Methyldiethanolamina (MDEA)
Amine de Tercera
Peso Molecular = 119
HO - CH2 - CH2 - N - CH2 - CH2 - OH
CH3
Producido especialmente para tratamiento de gas
natural
Servicio Tecnico viene con el producto
El producto se usa alredor de 50% de
concentracion
Cargas tipicas de CO2 en amina pobre de
0.005 - 0.01 mol CO2/mol amina
Problemas Tipicos
No alcanzar las especificacines.
Espumamiento
Perdida de Amina
Corrosin
Degradacin y contaminacin del equipo
Exceso uso de energeticos.
58
No alcanza las especificaciones de
- H 2S
Mala regeneracin del solvente.
Sobre carga de la solucin desplazando H2S con CO2
Solvente contaminado
Solvente degradado
Intercambio entre la amina rica y amina pobre en el
intercambiador.
Suministro del solvente muy bajo.
Perdida de platos en la contactora.
Torre contactora operando bajo minima capacidad.
No alcanza las especificaciones de
- CO2
Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:
El rango de circulacin del solvente esta muy bajo o muy
alto.
Espumacin en la contactora o la regeneradora
Cambio de las cargas de gases de entrada requiriendo
optimizacin del sistema.
Solvente o gas de entrada muy frio (< 24 C)
Flujo maximo de gas excedido
Mala regeneracin del solvente
Perdida de platos o valvulas en la contactora
No alcanza la especificaciones de -
CO2
Si el CO2 contenido en el gas es Bajo, revisar:
El rango del Solvente en circulacin es muy alto.
Espumacin en la contactora
La solucin de Amina pobre y/o el gas de entrada esta
muy caliente causando que la temperatura viaje hacia
arriba en la contactora (arriba de 85 o C).
Un cambio en la calidad del gas de entrada requiriendo
que el proceso sea ajustado.
61
Espumacin
La espumacin puede ser detectada antes de que se
inicie:
Caida de presin en una de las torres.
Un incremento repentino en la remocin de gas cido
seguido de una rapida caida de remocin (incrementando
la remocin de CO2 y disminuyendo la remocin de H2S)
Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente.
En las etapas finales la espumacin, puede causar:
Perdida de Amina por arrastre de la contactora,
regeneradora o tanque de flasheo.
Gas dulce fuera de especificacin.
Mala regeneracin del solvente.
La espumacin finalmente disminuye la efectividad de la
amina.
Causas de Espumacin
Hidrocarburos + cidos organicos -->Jabones de amina
Fluidos para tratamiento de pozos e inibidores de
corrosin.
Aceites y solventes para soldar.
Solidos suspendidos (Sulfuro de hierro, partculas de
crbon, partculas de oxido de hierro)
Productos de degradacin de Amina y sales termo-
estables
Agua de adicin (Contaminada)
63
Prevencin de la Espumacin
Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.
Filtracin adecuada por medio de filtros de crbon o
mecanicos.
Filtracin de gas de entrada
Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC
sobre la temperatura del gas entrante para minimizar
la condenzacin de hidrocarburos.
Perdida de Amina
Esta puede ocurrir por:
Vaporizacin
Solubilidad
Arrastre
Degradacin
Mecanica (operativa: Valvulas abiertas)
Las perdidad por vaporizacin son normalmente muy bajas
y referente a las demas causas >90% del total de las
perdidas.
Las perdidas son normalmente medidas en lb/MMSCF
(Menos de 81 kg/MM M3)
Endulzamiento Descripcin del proceso
Intercambiador Gas
De Separador de Acido/Gas Dulce
Entrada A Torre de
Tanque
Flash
A Estabilizacin Filtracin de
TORRE Amina
de Gasolina Acumulador
CONTACTORA de Amina
A Antorcha Bombas
principales
de Amina
A Unidad APR Separador de
A Horno salida Unidad
Venteo Gas
Amina Aeroenfriadores
Acido
de Amina Separador de
Condensador A drenaje
de reflujo Gas Acido
cerrado
De bombas Separador de
de amina Tanque Flash reflujo
de Amina Agua de
TORRE reposicin
REGENERADORA
Bombas de
Intercambiador reflujo
de placas De Horno de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico
Seguimiento del proceso - Variables de inters
Entrada a planta
De Separador de
Entrada
A Estabilizacin
de Gasolina
Presin
Caudal
Temperatura
Presin diferencial
Nivel inferior y superior
Concentracin de CO2
Intercambiador gas/gas
Intercambiador Gas
Entrada
A Estabilizacin
de Gasolina
Temperatura
de entrada
Intercambiador Gas
Absorcin
Entrada
A Estabilizacin
TORRE
de Gasolina CONTACTORA
Presin diferencial
Temperatura de platos
Temperatura de gas entrada a torre
Temperatura y caudal de amina
pobre
Nivel
Intercambiador Gas
Gas dulce
Entrada
A Estabilizacin
TORRE
Temperatura
Concentracin de
CO2
Intercambiador Gas
Gas dulce
Entrada
A Estabilizacin
TORRE
A Antorcha

salida Unidad
Amina
Presin
Caudal de gas tratado
Nivel del separador
Regeneracin
Intercambiador Gas
Entrada
A Estabilizacin
TORRE
A Antorcha

A Horno salida Unidad
Amina
De bombas
de amina Tanque Flash
de Amina
Presin
Temperatura
Regeneracin
Concentracin MDEA
Carga cida MDEA
Tendencia a espuma
Slidos e HC
A Horno
De bombas
de amina Tanque Flash
de Amina
Intercambiador
de placas
Regeneracin
Temperatura de vapores de tope
Temperatura de platos
Presin diferencial
A Horno
Condensador
de reflujo
de Amina
TORRE
REGENERADORA
Bombas de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico
Regeneracin
Nivel de fondo
Temperatura de salida del
rehervidor
Caudal amina pobre
A Horno
Ensayos de MDEA pobre
Condensador
de reflujo
de Amina
TORRE
REGENERADORA
Bombas de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico
Regeneracin
Temperatura de
condensacin
Caudal de reflujo
Presin de operacin
A Horno
Condensador
de reflujo
de Amina
TORRE
REGENERADORA
Bombas de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico
Regeneracin
Caudal venteo CO2
A Horno Venteo Gas

Acido
Condensador Separador de
Gas Acido A drenaje
de reflujo cerrado
de Amina
TORRE
REGENERADORA
Bombas de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico
Regeneracin
Temperatura
A Horno Venteo Gas

Aeroenfriadores
Acido
cerrado
de Amina
TORRE
REGENERADORA
Bombas de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico
Regeneracin
Anlisis completo
agua
A Horno Venteo Gas

Aeroenfriadores
Acido
cerrado
de Amina Agua de
TORRE reposicin
REGENERADORA
Bombas de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico
Filtracin de amina
Caudal de amina Filtracin de
Amina
Presin diferencial
Slidos e HC en MDEA
A Horno Venteo Gas
Aeroenfriadores
Acido
cerrado
de Amina Agua de
TORRE reposicin
REGENERADORA
Bombas de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico
Bombeo de amina
A Torre de
Tanque
Flash
Filtracin de
Caudal de amina Amina Acumulador
de Amina
Ensayos MDEA Bombas
principales
de Amina
A Horno Venteo Gas

Aeroenfriadores
Acido
cerrado
de Amina Agua de
TORRE reposicin
REGENERADORA
Bombas de
Aceite Trmico
Rehervidor
Bombas
booster
A tanque Aceite
Trmico

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COMO COMBUSTIBLE PARA SE PUEDE ACEPTAR HASTA 10

SEGN NORMAS CSA MAYOR A 1 GRANO DE H2S POR

MAYOR A 4 PPM DE H2S, MAYOR A

Mxima concentracin que puede ser inhalada sin que afecte el

Peligroso para el organismo humano, durante 30 minutos: 400 a

Fatal, en menos de 30 minutos a 600 y 800 ppmv de exposicin

SE LLAMAN GASES ACIDOS PORQUE EN PRESENCIA DE

EL TRMINO TRATAMIENTO ES MUCHO MS AMPLIO,

MEA, DEA, MDEA, DIPA,

Selexol, Rectisol, Purisol,

Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702

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