GESTION DE MANTENIMIENTO

CURSO:
MAQUINARIA Y TRANSPORTE MINERO

ALUMNO:
ROJAS ESCOBAR Jos Alvan

ABRIL - 2015
 INTRODUCCION
La idea general del mantenimiento a cambiado debido a MULTIPLES
FACTORES como aumento de la MECANIZACION y la complejidad de la
maquinaria, nuevas tecnologias y a un nuevo enfoque de la organizacin de
mantenimiento.

Adicionalmente, una mayor exigencia en aspectos de seguridad y medio

ambiente junto a la identificacin de la conexin entre el MANTENIMIENTO
Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

Qu es Gestin?
El diccionario dice:
GESTION: Accin y efecto de administrar.
GESTION DE ACTIVOS: Enfoque que utiliza la organizacin, los tangibles
como los intangibles, para alcanzar los objetivos que se han definido.
GESTION DE OPERACIONES: Proceso de dirigir la interaccin de programas
y proyectos en cada rea de actividad, midiendo y evaluando resultados, y
comparando los resultados con los objetivos.
 J.Ellis de BHP Minerals
en Australia, Mayo de 1994
Menciona 2 criterios que se deben tomar en cuenta para
reconocer el rol de Mantenimiento:

El criterio tcnico:
En la Industria Minera, la disponibilidad y confiabilidad de
equipos tiene una sola cosa significativa en comn, ellas
estn manejadas por Mantenimiento

El criterio humano:
Necesitamos educar a la totalidad de nuestra
organizacin para alcanzar un nivel de entendimiento y
reconocimiento sobre la importancia de mantenimiento,...
 EXPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO
Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de
Equipos
Mejor Calidad del Producto
Mayor Vida de Equipos
Mayor Seguridad
Mayor Costo-Efectividad del mantenimiento
No Daar el Medio Ambiente
 REQUERIMIENTOS DEL
MANTENIMIENTO
UN PROCESO PARA DETERMINAR QUE SE DEBE
HACER PARA ASEGURAR QUE CUALQUIER EQUIPO
CONTINE DESEMPEANDO LAS FUNCIONES
DESEADAS EN SU CONTEXTO OPERATIVO
1. Cuales son las funciones (Qu quiere el usuario que haga)?
2. De que forma puede fallar?
3. Qu causa que falle?
4. Qu sucede cuando falla?
5. Importa si falla?
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
 Tcnicas de Administracin del
Mantenimiento:
Son formas diferentes que puede enfrentar la administracin del
mantenimiento de una planta o de una empresa.
Hay muchas formas de presentarlo pero en general se enfocan en lo
mismo: la optimizacin de los recursos de mantenimiento, aumentando la
disponibilidad y la confiabilidad.
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Reliability Centered Maintenance
TPM Mantenimiento Productivo Total
Total Productive Maintenance
MACRO Optimizacin Costo/Riesgo de Mantenimiento
Maintenance Cost/Risk Optimizacin
CBM Mantenimiento Basado en la Condicin
Condition Base Maintenance
ABC Costo Basado en los Activos
Active Base Cost
TECNOLOGIAS DE
MANTENIMIENTO
TECNOLOGIAS DE
MANTENIMIENTO
 EFECTIVIDAD
La tendencia de sistemas altamente efectivos requieren una alta
CONFIABILIDAD y MANTENIBILIDAD.

EFECTIVIDAD = Disponibilidad * Confiabilidad * Mantenibilidad * Capacidad

Disponibilidad es la oportunidad del equipo de estar disponible para efectos de su

trabajo. Es un indicador que mide la EFICACIA del servicio.

Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un

determinado tiempo, bajo unas condiciones de operacin.

Mantenibilidad es la eficacia del mantenimiento de poner en operacin a un

equipo en el menor tiempo posible:

Capacidad o Productividad es el desempeo de su actividad productiva para la

cual fue creada, de acuerdo a estndares establecidos.
 En minera subterranea

En la minera subterranea peruana, la mayora de las minas

controlan la gestin del servicio de mantenimiento mediante
los indicadores:
Disponibilidad del equipo (DE)

Control de costos

INDICES

Disponibilidad
de equipos
DE

Costo
CMPF
 INDICES CLASE MUNDIAL
para los equipos
De los 6 ndices:
4 son para anlisis de GESTION
1. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS: DE
2. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS: TPEF

3. TIEMPO PROMEDIO POR REPARACIONES: TPPR

4. TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA: TPPF

2 son para anlisis de los COSTOS

5. COSTO DE MANTENIMIENTO POR
FACTURACIN: CMPF

6. COSTO DE MANTTO POR EL VALOR DE

LA REPOSICION: CMPR
Los que utilizamos actualmente en minera subterrnea
 La Disponibilidad del Equipo (DE)

Disponibilidad Fsica
HORAS DISPONIBLES (REPARACION + MANTENIMIENTO)

DF = ------------------------------------------------------------- x 100%
HORAS DISPONIBLES

HORAS DISPONIBLES = 720 horas (24x30).

Permite maximizar la UTILIZACION de los equipos.

Disponibilidad Mecnica
HORAS OPERATIVAS
DM = ------------------------------------------------------------- x 100%
HORAS OPERATIVAS + (REPARACION + MANTENIMIENTO)

Se ajusta a las horas reales operadas.

Es venigno para mximizar la utilizaci
Qu otros INDICADORES DE GESTION requerimos?

TPEF (Tiempo Promedio Entre Fallas)

Ayuda a incrementar el ciclo de operacin
continua del equipo, conocida como
confiabilidad.

TPPR (Tiempo Promedio Por Reparacin)

Para controlar la eficacia del mantenimiento

TPEF TPEF TPEF

Loader
TPPR TPPR

tiempo
 Qu es la CONFIABILIDAD?

Confiabilidad es:
Es la probabilidad de funcionar sin fallas durante
un determinado tiempo bajo condiciones de
operacin definidas.

Es una medida que nos indica el nivel de un

servicio u operacin sin fallas.

Es un indicador que permite observar en que

medida est siendo afectada la produccin por
la frecuencia de paradas, en un tiempo
determinado
 CONFIABILIDAD (TPEF)

Frmula Clsica: C=e-t/TPEF

Donde t = intervalo de tiempo

Por su facil clculo se prefiere utilizar

el TPEF que C,
 Por que se recomienda medir la
CONFIABILIDAD?
Con ciclos prolongados obtenemos:
Mayor productividad (Ton/hr).

Menos paralizaciones

Mayor vida til del equipo y sus componentes

Mayor DE y menor TPPR

Menor costo directo y

menor costo oculto
 Cada paralizacin
tiene gastos y costos:

COSTOS
DIRECTOS

COSTOS OCULTOS:
Lucro cesante

Cambios en el planeamiento
Equipo de reemplazo
OCULTOS, por:
Deterioro prematuro del equipo
Fallas repetitivas
Sobre consumo de partes e
insumos
 TPPF
TPEF: Tiempo Promedio TPEF TPPR

Entre Fallas CONFIABLIDAD

HORAS DE OPERACION
TPEF = ---------------------------------------- en (horas)
NUMERO DE PARADAS

METAS: menos de 60 para los equipos MADUROS

de 60 a 80 para los equipos NUEVO

Indica la: CONFIABILIDAD del equipo.

EFECTIVIDAD del Mantenimiento.
Las paradas pueden ser programadas o imprevistas
No incluye atrasos operativos, cambio de guardia,
refrigerio, inspeccin, llenado petrleo, etc.
Seguimiento, mediante reporte mensual, anual.
 TPPF
TPPR: Tiempo Promedio TPEF TPPR

Por Reparacin CONFIABLIDAD

HORAS EN REPARACIN
TPPR = -------------------------------------- (horas)
NUMERO DE PARADAS

METAS: menos de 3 para los equipos MADUROS

de 3 a 6 para los equipos NUEVOS

Indica la: CALIDAD del servicio.

EFICACIA del mantenimiento.
Toda demora se considera como parada.
< 3 horas, indica alto nmero de reparaciones
> 6 horas, indica eficiencia, poca demora.
Seguimiento, mediante reporte mensual y anual.
 Por que requerimos medir
la EFICACIA del Servicio?

Controlar el Nmero de paradas del equipo.

Bajar los costos.

Mejorar la Disponibilidad del Equipo.

Mejor utilizacin de la mano de obra.

Mantener mano de obra capacitada.

 Medicin tridimensional
de la Gestin de mantenimiento
El TERCER EJE, es la CONFIABILID
Hr

Confiabilidad
TPEF

%
Disponibilidad
del Equipo
DE
Costo
$ CMPF

MEDICION TRIDIMENCIONAL
Que Medimos con Nuestro Sistema de
Gestin?
TPEF, TPPR,
DF, Horas Datos relevante:
Operacin, Que alimentamos? Horas operativas
etc. Nmero de fallas
Reporte diario
Historial de equipo
Falta repuestos, etc.

Informacin
Consultas

Toma de decisiones Servicio

con menor Reparacin
Acciones
incertidumbre Operacin
Nuestras Herramientas
Actuales

Programas de Mantto.
Mantto. Programado y Preven.
Inspeccin y monitoreo
Planeamiento y cronogramas
Reparaciones

EQUIPOS
Nuevos
Usados y
Muy usados
MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO
REPORTE DIARIO DEL
OPERADOR
PROGRAMA DE INSPECCIONES Y
LUBRICACIN
REPORTE DIARIO
HISTORIAL DEL EQUIPO
TRABAJOS PENDIENTES
HOJA DE CONTROL DE HORAS DEL EQUIPO
PROGRAMACION Y PLANIFICACION DE
MANTENIMIENTO
CARTILLAS DE MANTENIMIENTO
SEGUIMIENTO DE MUESTRAS DE ACEITE
CONTROL DE PEDIDO DE
REPUESTOS
CONTROL DE CONSUMO
DE REPUESROS
INFORME DE PERFORMANCE DE
EQUIPOS
 CUADRO ESTADISTICO DE
DISPONIBILIDAD MECANICA
DISPONIBILIDAD MECANICA DE EQUIPOS

100.50%
DISPONIBILIDAD %

100.00%

99.50%

99.00%

98.50%
98.00%

170

171

367

344
2977

3045

3046

3053

3054

2996

3044

3069

2950
EQUIPOS

LA DISPONIBILIDAD PROMEDIO DE LA FLOTA ES 99.61%

 CUADRO ESTADISTICO
DEL TPEF Vs TPPR
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS POR TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION POR
EQUIPOS EQUIPOS

120.00 2.50
100.00 2.00

HORAS
80.00 1.50
60.00 1.00
40.00 0.50
20.00 0.00

2977

3045

3046
3053

3054

2996

3044

3069

2950

170
171

367

344
0.00
2977

3045

3046

3053

3054

2996

3044

3069

2950

170

171

367

344

EQUIPOS

TPEF PROMEDIO 54.83 HORAS TPPR PROMEDIO 0.89 HORAS