Experiencias obtenidas en

el uso de un data logger de

alta capacidad en
aerogeneradores
Jos San Leandro Ros
Director, Automated Computing Machinery SL.

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Objetivo: conocer el comportamiento
de los aerogeneradores
Para poder tener un conocimiento
exhaustivo de como funcionan
Para entender en profundidada la
influencia de los parametros del
controlador del aerogenerador en la
respuesta general del misma, y sus
influencias.
Para caracterizar todos los subsistemas
del aerogenerador.

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Fuentes posibles de informacin

Los datos del SCADA del parque

Equipos de medida porttiles
Data loggers instalados de forma permanente

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 Razones para nuestro proyecto

Obtener los parmetros funcionales

reales para todos y cada uno de los
subsistemas del aerogenerador: estos
parmetros se usaron para configurar
un Simulador/Entrenador

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 Especificacin de la instalacin
Necesitamos un data logger con las siguientes caractersticas:
Instalable por el personal de mantenimiento del parque,
Que pudiese registrar todas las seales que llegaba o salan del
Controlador del aerogenerador,
Con la suficiente velocidad de muestreo,
Que ofreciera suficientes garantias de funcionar, de forma
desatendida durante meses en una instacin real en el campo,
Con mtodos de conexin que no fueran intrusivos, de forma
que no se violaran las condiciones para la garanta del
aerogenerador

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 Condiciones tcnicas
Seales : 43 analogicas, 64 digitales
Las fuentes de estas seales estan
separadas ms de 70 m. (en el armario de
control abajo- y en la gndola).
Muestreo con un reloj comn.
No influible por la alta EMI existente.
Que cupiera en el espacio disponible (poco).

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Estructura del data logger (1)

Hardware:
Basado en equipos de medida utilizados
en control industrial.
Conexin mediante redes RS485 de
probada fiabilidad en instalaciones
industriales.
Usando un ordenador industrial sin
ventilador.
Con sistema operativo Linux.
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Estructura del data logger (2)
Todas las medidas se hacen con
instrumentos de medida de uso comn
en la industria (bajo coste), con ms de
un suministrador.
Excepto para los tacmetros.
Desarrollamos un equipo industrial con:
Resolucin mejor que 0.1 rpm en 1500 rpsm.
Respuesta rpida: una medida por vuelta del eje
Suficientemente pequeo.

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Estructura del data logger (3)
Software de data logging:
Ejecucin automtica despus del arranque del S.O.
Deteccin automtica de fallos en instrumentos y de
conexiones de las redes de instrumentos y reconexin
automtica
Almacenamiento solo de los cambios.
Formato XML
Compresin en lnea
Informes de fallos por SMS
Descargas mienstras se continua con la captura de datos.

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 Some data
Data collected continuously during 30
days for 43 analog signals with
sampling rate of 1 sec, and 64 digital
signals, recorded with less than 50
milliseconds time uncertainty:
Around 70 Mbytes in the data logger
Around 1 Gbyte in data base format (including indexing of
time-stamps).

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Vista de 30
das
(algunas
seales)

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Vista de 5
minutos

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 Detalle de la rampa de conexin

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Cambio en la
conexin del
generador

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Evolucin
de las
potencias

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 Conclusiones (1)
Los datos del SCADA del Parque no son suficientes para
conocer la evolucin de los aerogeneradores.
Es necesario disponer de un equipo de instrumentacin
permanente dentro del aerogenerador (Monitorizacin
continua).
Los puntos clave a considerar son la elevada EMI existente, el
nmero de seales y su localizacin (pueden ser muy distantes
entre s) y el poco espacio disponible .
Se pueden usar equipos de instrumentacin industrial, de
diversos suministradores, excepto para algunas tareas
especficas.
El software de data logging debe ser diseado especficamente.

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 Conclusiones (2)
Los anlisis detallados de los datos obtenidos muestran
grandes puntos de inters, como:
Cambios rpidos de la carga elctrica que, posiblemente,
tengan una gran influencia en el esfuerzo mecnico de
algunos componentes (p.e. la multiplicadora).
La compleja poltica del controlador del aerogenerador en
relacin con la compensacin de reactiva (operacin de los
bancos de condensadores).
La evaluacin de los parmetros que gobiernan las fases de
conexin y cambio de conexin, en relacin con el mxmio
aprovechamiento de las condiciones del viento y de las
condiciones de esfuerzos mecnicos en el aerogenerador.
etc.
Una aplicacin inesperada de esta monitorizacin es el
descubrimiento de fallos intermitentes, debidos a dispositivos,
conexiones, etc.
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