DEPARTAMENTO DE

PRODUCCIN Y GESTIN
PRODUCCIN Y GESTIN INDUSTRIAL
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD PARA LA LNEA DE
PRODUCCIN DE ESPRRAGOS DE EXPORTACIN
DESARROLLO AGRCOLA S.A.
INTEGRANTES: ASESOR:

BACA CALDERN, Vanesa VALCRCEL GONZLES,

ESTRADA RAMOS, Edson Jorge
VELASQUEZ SALDAA, Miguel
DESCRIPCIN DE
LA EMPRESA
RAZN SOCIAL

Nombre de la
Desarrollo Agrcola S.A.
empresa:
Sector
econmico de Procesadora
desempeo:
Calle Bartolom Boggio
N 145- 155. Carmen de
Direccin:
la Legua Reynoso -
Callao
R.U.C: 20349422850
 DESCRIPCIN DE
LA EMPRESA

DESARROLLO AGRCOLA S.A. es

una procesadora de esprragos
que exporta sus productos al
mercado estadounidense y
europeo.
Fue fundada en el mes de
octubre de 1988. Cuenta
actualmente con 160 obreros en
planta, de los cuales el 70 % son
mujeres
 VISIN
Ser la mejor empresa procesadora de
esprragos con la mayor calidad,
seguridad y seriedad para abastecer al
mercado; para poder ser lder no solo
local sino tambin a nivel mundial. MISIN
Cumplir con las expectativas esperadas
por el cliente optimizando la calidad de
nuestros procesos.
CARTERA DE PRODUCTOS

ESPRRAGO ESPRRAGO MERMA DE

FRESCO PROCESADO ESPRRAGO
 ESPRRAGO
CAJAS DE PLSTICO DE CHACRA

RECEPCION DE MP
6 RECEPCION 1 (PESAJE + REGISTRO)
DIAGRAMA DE
LAVADO A PRESIN
OPERACIONES DE (En
2 jabas)
7 ENSAMBLE
PROCESO (Fresco) 1era INSPECCIN (En
1 jabas)

DESCARTE MERMA 01

3 LAVADO EN CLORO

4 1er ENFRIAMIENTO

2 2da INSPECCIN

DESCARTE MERMA 02
LIGAS

5 ENLIGADO Y CORTE

3 EMPAQUETADO

2do ENFRIAMIENTO
8
ESPRRAGO FRESCO
 ESPRRAGO
CAJAS DE CARTN
DE CHACRA

DIAGRAMA DE 6 RECEPCION 1 RECEPCION DE MP

+ REGISTRO)
(PESAJE

OPERACIONES DE 2 LAVADO A PRESIN (En

jabas)
PROCESO 7 ENSAMBLE
1 1era INSPECCIN (En
(Conserva) jabas)

DESCARTE MERMA 01
3 LAVADO EN CLORO

4 1er ENFRIAMIENTO

2 2da INSPECCIN
DESCARTE MERMA 02
5 CORTE
LQUIDO DE GOBIERNO
ENVASES DE
VIDRIO 5 ENVASADO

5 COCCIN

5 ENFRIAMIENTO

EMPAQUETADO
5
CONSERVA DE
ESPRRAGO
 ORIGEN DEL PROBLEMA

ESPRRAGO FRESCO ESPRRAGO EN CONSERVA

6910 6918 6800 6920

57005600 5760 6550
5448 5580
5152 6000
5800 5800
4900 4850 5600
4500 4500 4500 5000
4200 4300 4200 4250 4800
4500 4500
4200 4200

17 18 19 20 21 17 18 19 20 21
20
 Grado de
intervencin
Factores que afectan la en la Frec.
Frec.
productividad produccin Acum.
(Escala del 1 Factores que afectan la productividad
al 10)
Mala distribucin de
1 planta
0.98 10% 10% 80%

25% de prdidas de 98% 100%

2 materia prima
0.97 10% 20% 80% 100% 94% 100%
89%
90% 90%
Deficiencia en 83%
3 procesos manuales
0.91 9% 29% 80%
77%
80% 80%
Demora en el proceso 71%
4 de corte
0.9 9% 38% 80% 70%
64% 70%

Personal con bajo %

5 de aprendizaje
0.89 9% 47% 80% 60% 55% 60%

47%
6 Stock elevado 0.88 9% 55% 80% 50% 50%

38%
7 Falta de capacitacin 0.82 8% 64% 80% 40% 40%
29%
8 Equipos antiguos 0.71 7% 71% 80% 30% 30%
Falta de un plan de 20%
9 Mantenimiento
0.62 6% 77% 80% 20% 20%
10%
10% 10% 9% 9% 9% 9% 8% 7%
Tareas no definidas 10% 6% 6% 6% 5% 10%
10 para el personal
0.6 6% 83% 80% 2%
0% 0%
Falta de limpieza en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4%
13 14
11 el rea
0.6 6% 89% 80%

Impuntualidad en el
12 personal
0.51 5% 94% 80%

Elevados costos de
13 transporte
0.4 4% 98% 80%

14 Mala planificacin 0.21 2% 100% 80%

TOTALES 10 100%
 Solucin a las
deficiencias por
Corte
25% de prdidas de materia
prima
Deficiencia en procesos
manuales
Demora en el proceso de
corte
Falta de limpieza en el rea
 ESTADO ACTUAL DEL PROC. DE
CORTE
- Las herramientas que intervienen en este proceso son: cuchillos y cinta mtrica
- De acuerdo a la toma de tiempos realizada, el tiempo que se utiliza para cortar 5 unidades es de 0.30 segundos.
- En el piso del ambiente se encuentran los restos del esprrago, adems de agua, ya que estos esprragos pasan
antes por el proceso de lavado.
- Por cada 30 esprragos cortados, 7 aprox. no cumplen con las especificaciones de medida. (Grfica de Control)
- Se destina una gran cantidad de personal para este proceso. (30 personas)
 GRFICA DE CONTROL
El rea de Calidad tom por 10 das muestras de 30 unidades cada una.
Y observ la siguiente distribucin, la cual se analiza mediante una carta de Control.
Numero de Propo
Da LI LC LS Carta de control P
disconformes rcin
1 4 0.13 0.00 0.09 0.24
Proporcin LI LC LS
2 3 0.10 0.00 0.09 0.24
0.35
3 2 0.07 0.00 0.09 0.24
4 5 0.17 0.00 0.09 0.24 0.30
5 6 0.20 0.00 0.09 0.24 0.25
6 8 0.27 0.00 0.09 0.24 0.20
7 6 0.20 0.00 0.09 0.24
0.15
8 9 0.30 0.00 0.09 0.24
0.10
9 8 0.27 0.00 0.09 0.24
10 9 0.30 0.00 0.09 0.24 0.05
60 0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Como se observa, el grfico nos muestra 4 puntos fuera de control, y una

tendencia
a seguir aumentando el nmero de disconformes, por ello,
se tienen que tomar acciones para estabilizar nuestro proceso.
 SOLUCIN

SOLUCIN A SOLUCIN B
COMPRA DE CORTADORA COMPRA DE CORTADORA
CRITERIOS %
MECNICA AUTOMATIZADA
Facilidad
de uso
25 4 1 3 0.75
Eficiencia 10 3 0.3 4 0.4
Capacidad
de corte
15 2 0.3 4 0.6
Ritmo de
trabajo
10 3 0.3 4 0.4
Disponibili
dad de 15 2 0.3 3 0.45
repuestos
Precio 25 4 1 3 0.75
3.2 3.85
 IMPLEMENTACIN DE LA CORTADORA AUTOMATIZADA
La compaa Besnard ha propuesto como alternativa, su Calibradora Circular,
mquina que permite realizar los procesos de lavado, corte y calibracin en un corto
tiempo. - Reglaje de Corte: Desde 13 hasta 27 mm
- Presin del agua (Lavado): 1,5 m3/hora
- Calibrado: 3 salidas de diferentes calibres (largo del
esprrago), se ajusta por accin de una rueda (fcil manejo)
- Rentabilidad: La mquina requiere de un solo operario para
su manejo
- Espacio que ocupa: 1.5 m2
- Tiempo que se utiliza para lavar, calibrar y cortar (100 und):
0.55 seg
- Precio: S/. 8850
 CRITERIOS % CUCHILLOS (CORTE) CALIBRADORA CIRCULAR
Facilidad de
PONDERACIN: uso 25 2 0.5 4 1
4 Excelente
3 Bueno
Eficiencia 10 1 0.1 4 0.4
Capacidad
2 Regular
de corte 15 1 0.15 4 0.6
1 Malo
Ritmo de
trabajo 10 2 0.2 4 0.4
Disponibilid
ad de 15 4 0.6 3 0.45
repuestos
Precio 25 4 1 2 0.50
1.55 3.35
 APLICACIN DE LAS 5S
CLASIFICACIN Y ORDEN DE LA MERMA (PROC. DE
DESCARTE CORTE)

ORGANIZACIN DE JABAS, RESIDUOS

ORGANIZACIN Y HERRAMIENTAS COMO CUCHILLOS
Y LIGAS
COLOCACIN DE TACHOS PARA CADA
LIMPIEZA TIPO DE RESIDUOS
- COLOCACIN DE NOMBRES POR REA
DE TRABAJO
- CARTELES DE SEGURIDAD,
ADVERTENCIAS, INFORMACIONES E
ESTANDARIZACION Y INSTRUCCIONES SOBRE LAS
CONTROL VISUAL HERRAMIENTAS Y MQUINAS
- AVISOS PARA EVITAR ERRORES EN LAS
OPERACIONES DE SUS LUGARES DE
TRABAJO.

DISCIPLINA Y VERIFICACIN DE QUE LA

 CONCLUSIONES
- La mquina implementada demuestra su funcionabilidad, reduciendo
el tiempo de cada ciclo de operacin de lavado, calibrado y corte en un
50%, mejorando la productividad en un 15%. Se capacit al personal
para que pueda realizar el mantenimiento preventivo de la mquina.

- Se propuso la metodologa de las 5s a la planta, puesto que no contaba

con estandarizacin de limpieza y adems, el personal de produccin
trabajaba sin condiciones de seguridad.

- Se aplicaron las herramientas brindadas en los cursos correspondientes

a nuestra carrera.