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TECNOLOGA DEL
CONCRETO
I.-HISTORIA DEL CONCRETO
El concreto fue usado por primera vez en roma alrededor de la tercera centuria antes de cristo. Estaba
constituido por agregados unidos mediante un aglomerante conformado por una mezcla de cal y ceniza
volcnica. este material poda sumergirse en agua manteniendo sus propiedades a diferencia de los morteros
de cal usados siglos antes en la antigua isla de creta. la obra ms grande erigida por los romanos fue el
panten con su bveda de 43.20 m. de dimetro. El uso de este material en la construccin paso al olvido con
la cada del imperio y no fue sino hasta mediados del siglo xviii que su uso se extendi nuevamente.
El primer registro del uso de concreto en los tiempos modernos, se remonta a 1760 cuando, en Inglaterra,
John Smeaton descubri, mientras proyectaba el faro Eddystone, que una mezcla de caliza calcinada y arcilla
daba lugar a un conglomerante hidrulico resistente al agua. En 1824, Joseph Aspdin elabor cemento
mezclando arcilla y caliza de diferentes canteras y calentndolas en un horno. El concreto obtenido con este
aglomerante se asemejaba a las piedras propias de la isla de Portland, al sur de Inglaterra, motivo por el cual
se le llam cemento Portland, material que comenz a fabricarse con mayor fuerza desde entonces. En
ocasiones, la mezcla era calentada en exceso y se endureca, siendo desechada por considerarse intil. En
1845, T. C. Johnson descubri que el mejor cemento provena de la pulverizacin de esta sustancia "intil"
denominada clinker. Este es el cemento que se conoce hoy en da.
El concreto armado se us desde la tercera dcada del siglo XIX. Entre 1832 y 1835, Sir Marc
Isambard Brunel y Francois Martin Le Brun erigieron, en Inglaterra y Francia, respectivamente,
estructuras de este material tales como arcos y edificaciones. En 1848, Joseph Louis Lambot
construy un bote de concreto reforzado el cual present en la Exposicin de Pars en 1854 y
patent en 1855. En Inglaterra, W.B. Wilkinson, registr, en 1855, un piso de concreto reforzado
con cuerdas de acero desechadas en las minas. Un ao despus, Francois Coignet patent
un sistema de refuerzo para pisos consistente en barras de acero embebidas en el concreto.
En Estados Unidos, Thaddeus Hyatt, abogado e ingeniero, realiz
experimentos en vigas deconcreto reforzado alrededor de 1850. Sus
resultados no se publicaron sino hasta 1877. Inves- .tig acerca de la
resistencia del concreto al fuego y lleg a la conclusin que los
coeficientes dedilatacin trmica, tanto del concreto como del acero
eran muy similares. Con sus estudios,Hyatt sent los principios sobre los
cuales se desarrolla el anlisis y diseo de los elementos deconcreto
reforzado.
En Francia, el desarrollo del uso del concreto reforzado se debi en gran
parte a FrancoisHennebique quien estableci un estudio de ingeniera y
proyect cientos de estructuras delnuevo material. En 1900, el Ministerio de
Obras Pblicas de Francia convoc a un comit acargo de Armand
Considere para la elaboracin de especificaciones tcnicas para
concretoarmado. Estas fueron publicadas en 1906.
En los aos siguientes, Perret, Ribera, Garnier, Freyssinet, Maillart, Boussiron,
Mex Berg, entre otros, proyectan y construyen obras en concreto armado
que van descubriendo poco a poco las mltiples posibilidades de este
nuevo material.
En el Per, los primeros barriles de cemento llegaron en 1850. El concreto con
l elaborado se us para la construccin de cimentaciones y para mejorar los
acabados de las estructuras. Posteriormente, se le utiliz en combinacin con
acero para la construccin de edificios, puentes, acueductos, etc. En 1915,
llegaron los primeros hornos para la fabricacin de cemento encargados por
la empresa estadounidense Foundation Co. Un ao despus, stos fueron
comprados por la Compaa Peruana de Cemento Portland. En los aos 50,
se estableci, en Lima la primera empresa de concreto premezclado. De ah
a la fecha, han ido apareciendo numerosas empresas productoras de
cemento y de concreto premezclado. En la actualidad, este material es el
ms utilizado en la construccin en nuestro pas.
II.-METODOS DE DISEO
A continuacin se
presentan los factores
$ de reduccin de
resistencias para
diversas solicitaciones
de acuerdo a la
seccin 9.3.2 del
cdigo ACI-318-2002.
Ventajas del concreto armado frente a otros
materiales
1. Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversin para su
mantenimiento. Tiene una vida til extensa.
2. Tiene gran resistencia a la compresin en comparacin con otros materiales.
3. Es resistente al efecto del agua.
4. En fuegos de intensidad media, el concreto armado sufre daos superficiales si se
provee un adecuado recubrimiento al acero. Es ms resistente al fuego que la madera y
el acero estructural.
5. Se le puede dar la forma que uno desee haciendo uso del encofrado adecuado.
6. Le confiere un carcter monoltico a sus estructuras lo que les permite resistir ms
eficientemente las cargas laterales de viento o sismo.
7.-No requiere mano de obra muy calificada.
8. Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras erigidas con
l.
9. En la mayora de lugares, es el material ms econmico.
10. Por su gran peso propio, la influencia de las variaciones de cargas mviles es menor.
Desventajas del concreto armado frente a
otros materiales
Tiene poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de su
resistencia a la compresin. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos
esfuerzos, la formacin de grietas es inevitable.
Requiere de encofrado lo cual implica su habilitacin, vaciado, espera hasta que el
concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado. con el tiempo que estas
operaciones implican. El costo del encofrado puede alcanzar entre un tercio y dos
tercios del costo total de la obra.
Su relacin resistencia a la compresin versus peso est muy por debajo que la
correspondiente al acero, el cual es ms eficiente cuando se trata de cubrir grandes
luces.
El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy
importante en el diseo.
Requiere de un permanente control de calidad, pues sta se ve afectada por las
operaciones de mezcla, colocacin, curado, etc.
Presenta deformaciones variables con el tiempo. Bajo cargas sostenidas, las
deflexiones en los elementos se incrementan con el tiempo.
III.- MATERIALES
3.1.-EL CONCRETO ARMANDO
Se denomina as al concreto simple reforzados con armaduras metlicas
que absorben generalmente los esfuerzos de traccin que el concreto slo
no podra resistir y, tambin para incrementar en algunos casos los
esfuerzos de comprensin del concreto.
3.2.- EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES
c.- Agua
EL agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceite, lcalis, sales y
materias orgnicas. En general el agua potable es adecuada para el concreto. Su
funcin principal es hidratar el cemento, pero tambin se le usa para mejorar la
trabajabililidad de la mezcla.
Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto, siempre que se
demuestre su idoneidad. Para ello se fabrican cubos de mortero elaborados con
ella y se ensayarn segn su norma ASTM C-109-93. Si las resistencias obtenidas a
los 7 y 28 das son por menos el 90% de las esperadas en morteros similares
elaborados a base de agua potable, el liquido es aceptable(ACI3.4.3)
Es conveniente verificar adicionalmente, que no contenga agentes que puedan
reaccionar negativamente con el refuerzo
d.-Aditivos
Los aditivos son sustancias que, aadidas al concreto, alteran sus propiedades tanto en
estado fresco como endurecido. Por su naturaleza, se clasifican en aditivos qumicos y
aditivos minerales. Entre los pri meros, se tiene, principalmente, los plastificantes y super-
plastificantes. Los incorporadores de aire y los controladores de fragua. Las normas ASTM
C-260-00 y C-10171 1017M-98 presentan especificaciones para estos aditivos. Los aditivos
incorporadores de aireestn estandarizados por la norma ASTM-C-260-00. La norma
ASTM- 10 1711 0 17M-98 incluye especificacioiies para los aditivos qumicos a ser utilizados
en concretos bombeables. entre los que se incluyen los plastificantes y retardadores.
Entre los aditivos minerales se tiene, principalmente: los aditivos naturales, cenizas
volantes o $!y ash. microslice o silica fume y escoria de la produccin del acero. Las
normas ASTM-C-618-99 y C-989-99 incluyen especificaciones en tomo a ellos. La primera
se refiere afly ash y a las puzolanas y la segunda a la escoria de la produccin del acero.
La norma ASTM C-124-00 se refiere al slica &me.
Los aditivos plastificantes sirven para lograr concretos ms trabajables y plsticos.
Permiten reducir la cantidad de agua en la mezcla. Si se mantiene constante la
cantidad de cemento, la resistencia del concreto aumenta
Los aditivos minerales son materiales silceos muy finos que son adicionados al concreto
en cantidades relativamente grandes. Su funcin es reaccionar con algunas sustancias
producto de la hidratacin del cemento que no contribuyen a mejorar la resistencia del
concreto obteniendo otros compuestos que s incrementan dicha propiedad. Son
usados para:
1. Mejorar la trabajabilidad del concreto.
2. Reducir el agrietamiento por el calor de hidratacin
3. Mejorar la durabilidad del concreto a los ataques qumicos
4. Reducir su potencial de corrosin
5. Producir concretos de alta resistencia.
3.1.-MEZCLADO, TRANSPORTE,
COLOCACIN Y CURADO DEL CONCRETO
El mezclado, transporte, colocacin y curado del concreto son
operaciones que influyen directamente en la calidad del material
elaborado. Un control de calidad pobre puede ocasionar que, an
utilizando las proporciones adecuadas de piedra, arena, agua y cemento,
no se obtenga el concreto deseado.
1.-Mezclado del concreto
El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de
cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para ello se
hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa. El
tamao de la mezcladora se determina en funcin del volumen de concreto a batir. La
mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior. Se
denomina as, pues el concreto es retirado inclinando el tambor despus de su mezclado.
Es recomendada para el batido de concretos poco trabajables ya que el retirado de la
mezcla no presenta mayores dificultades. La mezcladora inversa es similar a la anterior
pero el concreto es retirado girando el tambor en sentido contrario al mezclado. La
velocidad de descarga es lenta y el concreto es susceptible de segregarse. La
mezcladora de artesa no es mvil y tiene la forma de una batidora domstica grande. Es
eficiente cuando se trabaja con mezclas cohesivas, poco fluidas. Los concretos
premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas especiales y son
distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor calidad que los concretos
mezclados a pie de obra pues el control de calidad del mezclado es ms riguroso. El
tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin de la cantidad de mezcla a
preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora. Se mide a partir del instante en
que todos los ingredientes estn en la mquina. Una especificacin usual es la de un
minuto por 0.7 m3 (=1 yarda") de concreto ms un cuarto de minuto por cada 0.7 m3
adicionales (Ref. 7). Sin embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla
de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
2.-Transporte y colocacin del concreto