El corazn del sistema de

produccin Toyota:
eliminacin de
desperdicio
MUCHAS COMPAAS AMERICANAS PRACTICAN KAIZEN Y
OTRAS HERRAMIENTAS DEL TPS. PERO LO QUE ES
IMPORTANTE ES TENER TODOS ESTOS ELEMENTOS JUNTOS
COMO UN SISTEMA QUE DEBE SER PRACTICADO DA A DA,
DE MANERA MUY CONSTANTE NO EN SPRINTS DEFORMA
EXCLUSIVA EN EL TALLER.
- FUJIO CHO PRESIDENTE DE TOYOTA MOTOR
CORPORATION
 8 grandes desperdicios
Sobreproduccin: en la produccin de artculos para los que no hay pedido,
se generan desperdicios tales como sobre utilizar recursos, almacenas exceso
de materiales y generar costes de transportacin.
Esperas: Generado cuando se desaprovechan los operarios, simplemente sin
poder trabajar por falta de material, retrasos en el procesado de lotes, parada
de equipos y cuellos de botella.
Transportes o movimientos innecesarios: Tiene lugar cuando se desplazan el
producto en proceso en largos recorridos, lo que crea ineficiencias del
transporte, movimientos de materiales, piezas, artculos acabados a un o
desde un almacn, o entre procesos.
 Sobre procesar o procesar incorrectamente: Ocurre como consecuencia de la
realizacin de pasos innecesarios para procesar las piezas.
Exceso de inventario: El exceso de materia prima, causan tiempos de proceso ms
largos, obsolescencias, daos en los artculos, en costes de transporte e inventario
y retrasos.
Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento intil de los operarios mientras
trabajan, como mirar, alcanzar, apilar piezas, herramientas, etctera. Tambin por
caminar se considera desperdicio
 Defectos: La produccin de piezas defectuosas o por retocar. Las reparaciones por
trabajos, chatarra, sustituciones e inspecciones que signifiquen desperdicio por
movimiento, tiempo y esfuerzo,
Creatividad de los empleados no utilizada: Se pierde tiempo, ideas, aptitudes,
mejoras y se desperdician oportunidades de aprendizaje por no motivar o
escuchar a los empleados

Proceso de fundicin
Mejora tradicional del proceso vs mejoras lean
El punto de vista tradicional de las mejoras de los procesos se basa en identificar
las deficiencias locales, Ir a las mquinas, los procesos con valor aadido y mejorar
su rendimiento o acelerarlos o cambiar a la persona por un automatismo.

En un proyecto de mejora lean, la mayor parte del avance es fruto del gran nmero
de actividades sin valor aadido que se suprimen. A lo largo del proceso, el tiempo,
que es un factor con valor aadido, tambin se ha reducido el objetivo ltimo de la
produccin lean se cumple en la aplicacin del flujo pieza a pieza para cualquier
tipo de operacin
 Diagrama de la casa TPS
Por qu una casa? Porque una casa es un sistema estructural. La casa es
slida slo si el techo, los pilares y los cimientos son fuertes. Unas uniones
dbiles debilitan todo el sistema.
 Empieza con los objetivos de la mejor calidad, el coste ms bajo y el lead time ms
corto (techo).
Luego hay dos pilares: el just-in-time, y el jidoka, que en esencia significa no dejar
pasar nunca un defecto a la siguiente operacin y liberar a la gente de las mquinas.

En el centro del sistema esta la gente

Finalmente, hay varios elementos en los
cimientos, que incluyen la necesidad de
unos procesos estandarizados, estables,
confiables, tambin el heijunka que significa
nivelar la programacin de la produccin
tanto en volumen como en variedad.
En algunas versiones del modelo de la casa se aaden a los cimientos algunas de las
filosofas del modelo Toyota, como el respecto a la humanidad
Mientras Toyota a menudo presenta esta casa con los objetivos de coste, calidad y
tiempo de entrega, actualmente, en sus plantas, siguen una prctica comn en Japn
de focalizarse el QCDSM (calidad, coste, entregas, seguridad y moral).
Toyota nunca sacrificara la seguridad de sus trabajadores por la produccin. Y no lo
necesita, ya que eliminar el desperdicio no implica crear ambientes de trabajo
estresantes o inseguros.

Cualquier mtodo disponible de mejora de la productividad para reducir

el coste debe, por supuesto, ser perseguido vigorosamente; pero nunca
debemos olvidar que la segundad es la base de todas nuestras
actividades. Hay momentos en que las actividades de mejora no actan
en nombre de la seguridad. En esos momentos, debe volverse al punto
departida y coger otro camino para lograr nuestro propsito. Pero
nunca hay que estar satisfecho con la no accin, sino que se debe