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DISEO DE HORNO PARA

TRATAMIENTOS TERMICOS
POR CIANURACION
INTEGRANTES

CONDORI APAZA ALEX


VITORINO VELARDE JOSE
ALFONSO
PRESENTACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

NOMBRE DEL PROYECTO: DISEO DE HORNO PARA TRATAMIENTOS


TERMICOS POR CIANURACION.

PARTICIPANTES: ALEX CONDORI APAZA


JOSE ALFONSO VITORINO VELARDE.

NOMBRE DE LA EMPRESA: MASERVIT E.I.R.L

DIRECCION DE LA EMPRESA: KENNEDY 109/ HUARANGUILLO

REPRESENTANTE DE LA EMPRESA: MARCO ANTONIO BEGAZO BEGAZO.

RUGRO DE LA EMPRESA: MANTENIMIENTO MECANICO,


ESTRUCTURAS METALICAS, MAESTRANZA.

CARGO EN LA EMPRESA: AYUDANTE MECANICANICO DE MANTENIMIENTO.


LOS TRATAMIENTOS
TERMICOS
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y
enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleacin
en estado slido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las
condiciones de uso. Los tratamientos trmicos tienen como objetivo el
estudio del efecto de la composicin, temperatura, tamao de grano y
atmsfera del horno de calentamiento, sobre la micro estructura y
dureza de los aceros.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros
incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita. La
naturaleza y la apariencia de estos productos de transformacin
determinan las propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero.
HISTORIA DE LOS TRATAMIENTOS
TERMICOS
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los
primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto
datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de
cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de
mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a
hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
LOS ACEROS
Como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono,
en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de
sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el
temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIN

Aluminio: Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la
fabricacin de muchos aceros.
Boro: En muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la capacidad de
endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado, pues se combina con el carbono
para formar carburos proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
Cobalto: Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. El cobalto es
un elemento poco habitual en los aceros .se usa en los aceros rpidos para herramientas,
aumenta la dureza de la herramienta en caliente.
Cromo: Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros
aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los
inoxidables y los de resistencia en caliente.
Molibdeno: Es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento
de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para
mejorar la resistencia a la corrosin.
Nquel: Una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del
grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad.
Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que
proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros
para herramientas.
MICRO ESTRUCTURAS DE
LOS ACEROS
Austenita

Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por


una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma. La
cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la
mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es
estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al
cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es
austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las
caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin
de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.
Martensita

Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7
%C.

Perlita
Es el micro constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita,
compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una
dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%;
el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las
perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C
REVENIDO
El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura, es la primera
operacin a realizar en un tratamiento trmico ya que subsana defectos de los procesos
de fabricacin del acero, como la colada, la forja, etc. y prepara el metal para las
operaciones mecnicas siguientes como el mecanizado, extorsionado, etc.

Esta tcnica se suele utilizar para los aceros de herramientas,


Los recocidos suscriticos (por debajo de la temperatura crtica inferior), se pueden dividir
en tres clases, que son:

Recocido de ablandamiento: Sirve para ablandar el acero rpidamente, calentando


el acero a una temperatura lo ms elevada posible, pero siempre inferior a la crtica,
para dejarlo enfriar al aire.
Recocido contra acritud: Se realiza a temperaturas ms bajas que las del
ablandamiento (550650), y se consigue un aumento de la ductilidad de los aceros
de bajo contenido en carbono, destruyendo la cristalizacin alargada de la ferrita y se
crean cristales polidricos ms dctiles.
Recocido sub critico globular: Para conseguir una estructura globular similar a la
de la austenizacion incompleta, se somete a los aceros a un calentamiento a
temperaturas inferiores, pero prximas a la crtica inferior, enfrindose en el horno.
TEMPLE
El temple es un tratamiento trmico que consiste en enfriar muy rpidamente, la mezcla
austenitica homognea, que tenemos despus de calentar el acero,
Con este enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza, ya que el resultado
microscpico final es una mezcla martenstica. La temperatura de temple para los aceros
hipoeutectoides son de 3050 grados, por encima de esta temperatura, el grano de
austenita crece mucho, obtenindose austenita basta de baja tenacidad. El tiempo de
enfriamiento debe de ser rpido pero solo en el intervalo de temperatura de 650400
grados, que es donde la austenita es menos estable , y es donde se forma la mezcla de
ferrita y cementita , por encima de 650 grados la velocidad puede ser ms lenta.
REVENIDO
Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos
a los que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso
consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su temperatura critica
inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los
efectos del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las
tensiones internas, y se aumenta la tenacidad. Micro estructural, que consisten en la
descomposicin de la martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma
en otros constituyentes ms estables. La estructura obtenida en un revenido a 200250
es de martensita de red cbica, a 400 se observa un oscurecimiento fuerte, al aumentar
a 600650 se desarrolla la coalescencia de la cementita comienza la descomposicin
de la austenita hasta los 400, producindose un oscurecimiento de la estructura. Cuanto
ms baja sea la temperatura del temple, la austenita residual ser menos refractaria, y a
mas Temperatura.
NORMALIZADO
El normalizado se lleva acabo al calentar a unos 35 por encima de la Temperatura. Critica superior,
se mantiene un tiempo , y luego se enfra en aire esttico hasta la Temperatura. Ambiente, con esto
se consigue un acero ms duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento ms lento, en
un horno despus de un recocido. Este tratamiento se utiliza tanto para piezas fundidas, forjadas o
mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la
solidificacin, forja etc. La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que
el recocido, es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 % de
carbono, y las temperaturas normales del normalizado vara segn el porcentaje en carbono, que va
desde 840 a 935, segn la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono.

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.

Cementacin Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o Nitrgeno.

Carburizacin La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de


carbono.

Cianurizacin Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca.

Nitrurizacin Se emplea para endurecer aceros de composicin especial mediante su


calentamiento en amoniaco gaseoso.
CARBONITRURCION
(CIANURACION)
CONCEPTO: Proceso de endurecimiento de un material ferroso en una atmsfera
gaseosa que contiene carbn y nitrgeno.

CARBONITRURACION
Es un proceso de endurecimiento superficial de carcter gaseoso, en l se calienta un
acero en una atmsfera gaseosa de composicin tal que el C y N se absorben
simultneamente, obtenindose una capa superficial muy dura.

CARBONITRURACION O CIANURACION LIQUIDA.


Cuando el acero se calienta en un bao de cianuro se produce una capa mixta de
carbono y nitrgeno que al templar y revenir adquiere una gran dureza. Aqu
encontramos agentes activos como son el monxido de carbono y cianato de sodio.
HORNO PARA
TRATAMIENTOS TERMICOS
Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un
compartimiento cerrado. En la industria metalrgica, se lo utiliza para realizar
tratamientos trmicos sobre los materiales, de modo de obtener propiedades mecnicas
y micro estructuras deseadas para algn uso particular (mediante el agregado de ale
antes y/o el mtodo de enfriado). Segn su principio de funcionamiento, se los puede
agrupar en 3 tipos:
Calentamiento por efecto Joule, entre los cuales se encuentran los hornos de induccin
elctrica y arco elctrico.
Calentamiento por elevacin de la temperatura del medio circundante, como los hornos
de calentamiento por resistencia elctrica y los de calentamiento por combustin.
Calentamiento por interaccin de radiacin con la muestra, entre ellos, los que emplean
radiacin lser y los de haces de electrones
HORNOS DE MUFLA
Los hornos de mufla estn concebidos para realizar ensayos trmicos a muy altas
temperaturas, as como calcinaciones y tratamientos en una gran variedad de sectores
industriales y en investigacin aplicada de materiales.

Su construccin puede ser adaptada a cualquier tamao y forma, tanto en lo que a


compartimiento de ensayo se refiere, como a estructura exterior.
HORNOS CONTINUO
Horno de Cmara tipo campana con prtico mvil.
Estos hornos estn estudiados para el tratamiento trmico en continuo de piezas
mecanizadas de acero, especialmente de aquellas sometidas a grandes exigencias
mecnicas y/o metalrgicas. Ofrecen numerosas posibilidades de utilizacin, entre otras
podemos citar:

Cementacin y carbonitruracin gaseosa con temple directo de agua


aceite.
Austenizacin con temple sobre agua o aceite.
Austenizacin con temple martenstico o baintico sobre sales fundidas o aceite
caliente.

Como ejemplos de utilizacin citamos:


Embellecedores, tornillos, arandelas, etc...
Rodamientos (cajas, jaulas, bolas, aros, etc...)
Piezas estampadas de corte fino, decoletaje, muelles....
Cadenas (mallas, ejes, rodillos...)
Herramientas de mano, limas, destornilladores, etc...
Agujas de coser, accesorios para telares, gnero de punto, etc...
HORNO ELECTRICOECTRICO
Los hornos elctricos son equipos que operan a temperatura superior a la ambiental y
que calientan piezas en su interior por accin directa o indirecta del flujo elctrico, es
decir, del movimiento de electrones en el seno de un material.

HORNO DE AIRE O CRISOL


Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como horno
de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son
extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede
contener algn combustible slido como carbn o los productos de la combustin.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de metales
no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.
HORNOS DE BAO LIQUIDO
El calentamiento por inmersin de las piezas en un lquido representa un concepto
totalmente diferente a los hornos de atmsfera gaseosa. Una prctica antigua era la de
sumergir la pieza en un metal lquido (usualmente plomo). Esta prctica utilizada
fundamentalmente con aceros ha sido desplazada por el uso de sales fundidas debido a
que el plomo es muy denso, por lo cual las piezas tienden a flotar, y adems el plomo se
adhiere a la superficie del acero dificultando algunos tratamientos (como el temple) e
imponiendo problemas de limpieza.

Tipologa disponible de Hornos:


En funcin del espacio disponible en Planta y de las necesidades operativas de la
Instalacin, se pueden considerar otras posibles soluciones de Horno:
Horno de Cmara tipo campana abatible sobre eje de pivotaje fijo.
Horno de Cmara tipo campana elevable mediante sistema de elevacin incorporado o
puente-gra existente en Planta.
Horno de Cmara tipo campana elevable desplazable mediante prtico mvil.
DUREZA
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia,
verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la accin
de las influencias externas.
El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin en
general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de
seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de sus posibilidades,
cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.
En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los
cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecnicos
la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

ENSAYOS DE DUREZA

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms


duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o
piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente
(plstica)
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los
materiales sin llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza
conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de
ensayos de dureza ms importantes:
Ensayo Brinell

- Las condiciones normales del ensayo son:


D= 10 mm
F= 3000 Kp
Tiempo de carga = 15 segundos
- El tipo de penetrador es una bola de acero templado (material muy duro).
- Es recomendable para valores inferiores a 500 HB si la bola del penetrador no es de
carburo de volframio.
- Es correcto en materiales de perfil grueso, donde las huellas obtenidas son ntidas y de
contornos delimitados. Si
lo aplicamos a materiales de espesores inferiores a 6 mm, con bola de 10 mm de
dimetro, se deforma el material y los resultados obtenidos son errneos. Para
solucionar este problema se puede disminuir la carga de forma que las huellas sean
menos profundas, disminuyendo tambin el dimetro de la bola, para que el dimetro de
la huella quede comprendido entre:
D/4 < d < D/2
Dureza knoop
Mide la dureza en valores de escala absolutas y se valoracin la profundidad de
seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al
que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Vickers
- Como penetrador se utiliza una pirmide regular de base cuadrada, cuyas caras
laterales forman un ngulo de
136.
- Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el ensayo Brinell (oscilan entre 1 y 120
Kp), suelen
Emplearse 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 10 y 120 Kp. La ms empleada es de 30 Kp.
- El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el ms
empleado.
- Se recomienda para durezas superiores a 500 HB.
- Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos (hasta 0,2 mm).
- Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
- Los espesores de los materiales pueden ser mucho ms pequeos que los del
ensayo brinell.
Dureza Rockwell
- Se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en funcin de la
profundidad de la huella y no de su superficie.
- Es vlido para materiales duros y blandos.
- Para materiales blandos (HB<200) el penetrador es una bola de acero de dimetro =
1,5875 mm (HRB)
- Para materiales duros (HB>200) el penetrador es un cono de diamante de 120 en la
punta (HRC).

Dureza SHOR
Se mide la dureza por el mtodo Shore en funcin de la altura que alcanza en el rebote
un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya.
El aparato denominado esclermetro o escleroscopio Shore est formado por un tubo de
cristal de unos 300 mm. de altura, por cuyo interior cae un martillo que pesa1/12 de onza
(2,36 g.), que es un cilindro de acero con una punta de diamante redondeada. La altura
de cada es de 10" (254 mm.) y est dividida en 140 partes iguales.
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Como todos los procedimientos el proceso de tratamiento trmico requiere de varios
pasos que deben ser examinados para la proteccin y preservacin de la vida de los
operarios, especficamente se tienen en cuenta a causa de las altas temperaturas a que
se trabaja y otras actividades de extremo peligro, por lo que es obligatoria la utilizacin
de medios de proteccin y de equipos contra incendios, estas acciones se muestra a
continuacin:
Prever que el operario tenga su equipo de trabajo en perfecto estado y velar
por su correcto uso
Es obligatorio el uso de pinzas, ganchos y tenazas para extraer o colocar
piezas en los hornos
Nunca tocar las piezas con los guantes sin asegurarse de que estn a
temperatura ambiente
Los recipientes de enfriamiento deben estar cerca de los hornos para evitar el
largo traslado de las piezas a alta temperatura
Se debe evitar el transitar bajo las gras viajeras cuando hallan piezas
suspendidas en las mismas
Entre los equipos de tratamiento deber existir un espacio mnimo de 1.5m
Estas medidas deben ser aplicadas con extrema exigencia ya que se ejercen con el fin
de evitar prdida de vidas humanas o accidentes de trabajo as como la posible prdida
de recursos econmicos.
SEGURIDAD EN LA OPERACIN DE TRATAMIENTOS
TRMICOS
Utilizar Guantes de Carnaza, Delantal de cuero, Careta y Pinzas para
manipular la pieza metlica a la cual se le va a realizar tratamiento trmico. (ste ensayo
se desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas elevadas, aproximadamente
entre 500 C y 900 C).
Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o cualquier
elemento que implique riesgo durante la realizacin de la prctica.
Identificar el tratamiento trmico que se va a realizar con anticipacin: Temple,
Revenido Recocido.
Programar correctamente el durmetro para obtener los datos verdicos y
adecuados en la prueba.
Sin elemento de proteccin personal no deben permanecer cerca del Horno
Elctrico (sobretodo en el momento de abrirlo), ya que las temperaturas con que se
trabajan son peligrosas.
Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente
con el elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal (Arena, Aceite o
Agua), para verificar que el nivel que tiene el recipiente con el refrigerante cubre
completamente la pieza.
Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante ubicarse a una
distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite caliente.
MEDIO AMBIENTE
METALES

Los problemas ambientales relacionados con la fabricacin de productos de metal incluyen


principalmente:
Emisiones al aire
Aguas residuales y residuos lquidos
Residuos slidos
Emisiones al aire se describen en las Guas sobre medio ambiente
Sobre medio ambiente, salud y seguridad para las fundiciones ofrecen detalles adicionales
sobre el moldeado. El bao de enfriamiento suele ser de agua o estar basado en ella y puede
contener aditivos qumicos (por ejemplo, disolventes orgnicos, fenoles, aceite y grasa). Los
baos de enfriamiento usados pueden incluir aditivos residuales y sus productos secundarios,
as como la escoria metlica (por ejemplo, xidos formados durante la solidificacin).

POLVO

Las estrategias de manejo recomendadas para las emisiones de polvo incluyen:


Instalar aspiradores en la lnea de produccin con filtros o depuradores. Tambin pueden
utilizarse precipitado res electrostticos (ESP);
Siempre que sea posible, mantener la humedad en la superficie de metal para impedir o
minimizar la produccin de polvo.
5.1 COSTOS DE MATERIALES/ INSUMOS.

PRODUCTO CANTIDAD PRECIO POR PRECIO


UNIDAD TOTAL
Plancha St 37 4 S/. 345 s/ 1380.00
de 1/8 de
1200x2400mm
Angulo galvanizado 1 S/. 90 s/ 90.00
de 2x 1/8
Pernos hexagonales 20 S/.1.80 s/.35.00
M12X40 UNC 3/8
Pernos hexagonales 8 S/.2.00 s/16.00
M10x40 UNC
Caeras para 1 S/. 120.00 s/120.00
combustin 2x
longitud
Llaves de regulacin 3 S/.20 s/60.00
de bola de
Caeria de 1 S/. 60.00 s/60.00
Motor trifsico hp 1 S/.190.00 s/190.00
Planchas St 37 2 S/.40.00 s/80.00
260x250 x 3/8
Eje de bronce 1 S/. 10.00 s/10.00
grafitado de
350x20mm
Eje SAE 1020 diam. 1 S/. 25.00 s/25.00
10mmx1m
Plancha St 37 de 1 S/.115.00 s/115.00
500x500x 3/8
Eje SAE 1020 de 1 S/.60.00 s/60.00
57X170mm
Soldadura Cellocord 6kg S/.14.00 s/84.00
de 1/8 punto azul
Soldadura supercito 6kg S/.12.00 s/72.00
Uniones roscadas 2 S/.45.00 s/90.00
TOTAL

s/1565.00
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

N DESCRIPCION CANTIDAD SALARIO DIAS TOTAL OBS.


POR DIA S/.
S/.
01 MECANICO 01 S/.60 05 S/. 300 Todos estn
trabajando
paralelamente
02 AYUDANTE 01 S/.30 05 S/. 150
MECANICO
03 AYUDANTE 01 S/.30 03 S/.90
SOLDADOR
04 SOLDADOR 01 S/.60 03 S/.180
05 TORNERO 01 S/.60 02 S/.120
TOTAL S/. 840

5.3 COSTO DE TERCEROS

N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO


S/. TOTAL S/.
01 Fabricacin de 01 PZA. S/. 450 S/. 450
ventilador
(fundicin)
COSTO TOTAL S/. 450

5.4 COSTO TOTAL DE FABRICACION


Costo Total de Materiales e Insumos S/.1565.00
Costo de mano de obra para la Implementacin S/.840.00
Costo de terceros S/.450.00
Costo Total S/.2855.00
Costo indirecto(5% del costo total) S/.143.50
Costo Final S/.2998.50

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