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TRATAMIENTOS TERMICOS
POR CIANURACION
INTEGRANTES
Aluminio: Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la
fabricacin de muchos aceros.
Boro: En muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la capacidad de
endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado, pues se combina con el carbono
para formar carburos proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
Cobalto: Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. El cobalto es
un elemento poco habitual en los aceros .se usa en los aceros rpidos para herramientas,
aumenta la dureza de la herramienta en caliente.
Cromo: Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros
aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los
inoxidables y los de resistencia en caliente.
Molibdeno: Es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento
de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para
mejorar la resistencia a la corrosin.
Nquel: Una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del
grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad.
Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que
proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros
para herramientas.
MICRO ESTRUCTURAS DE
LOS ACEROS
Austenita
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7
%C.
Perlita
Es el micro constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita,
compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una
dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%;
el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las
perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C
REVENIDO
El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura, es la primera
operacin a realizar en un tratamiento trmico ya que subsana defectos de los procesos
de fabricacin del acero, como la colada, la forja, etc. y prepara el metal para las
operaciones mecnicas siguientes como el mecanizado, extorsionado, etc.
Cementacin Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o Nitrgeno.
CARBONITRURACION
Es un proceso de endurecimiento superficial de carcter gaseoso, en l se calienta un
acero en una atmsfera gaseosa de composicin tal que el C y N se absorben
simultneamente, obtenindose una capa superficial muy dura.
ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Vickers
- Como penetrador se utiliza una pirmide regular de base cuadrada, cuyas caras
laterales forman un ngulo de
136.
- Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el ensayo Brinell (oscilan entre 1 y 120
Kp), suelen
Emplearse 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 10 y 120 Kp. La ms empleada es de 30 Kp.
- El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el ms
empleado.
- Se recomienda para durezas superiores a 500 HB.
- Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos (hasta 0,2 mm).
- Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
- Los espesores de los materiales pueden ser mucho ms pequeos que los del
ensayo brinell.
Dureza Rockwell
- Se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en funcin de la
profundidad de la huella y no de su superficie.
- Es vlido para materiales duros y blandos.
- Para materiales blandos (HB<200) el penetrador es una bola de acero de dimetro =
1,5875 mm (HRB)
- Para materiales duros (HB>200) el penetrador es un cono de diamante de 120 en la
punta (HRC).
Dureza SHOR
Se mide la dureza por el mtodo Shore en funcin de la altura que alcanza en el rebote
un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya.
El aparato denominado esclermetro o escleroscopio Shore est formado por un tubo de
cristal de unos 300 mm. de altura, por cuyo interior cae un martillo que pesa1/12 de onza
(2,36 g.), que es un cilindro de acero con una punta de diamante redondeada. La altura
de cada es de 10" (254 mm.) y est dividida en 140 partes iguales.
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Como todos los procedimientos el proceso de tratamiento trmico requiere de varios
pasos que deben ser examinados para la proteccin y preservacin de la vida de los
operarios, especficamente se tienen en cuenta a causa de las altas temperaturas a que
se trabaja y otras actividades de extremo peligro, por lo que es obligatoria la utilizacin
de medios de proteccin y de equipos contra incendios, estas acciones se muestra a
continuacin:
Prever que el operario tenga su equipo de trabajo en perfecto estado y velar
por su correcto uso
Es obligatorio el uso de pinzas, ganchos y tenazas para extraer o colocar
piezas en los hornos
Nunca tocar las piezas con los guantes sin asegurarse de que estn a
temperatura ambiente
Los recipientes de enfriamiento deben estar cerca de los hornos para evitar el
largo traslado de las piezas a alta temperatura
Se debe evitar el transitar bajo las gras viajeras cuando hallan piezas
suspendidas en las mismas
Entre los equipos de tratamiento deber existir un espacio mnimo de 1.5m
Estas medidas deben ser aplicadas con extrema exigencia ya que se ejercen con el fin
de evitar prdida de vidas humanas o accidentes de trabajo as como la posible prdida
de recursos econmicos.
SEGURIDAD EN LA OPERACIN DE TRATAMIENTOS
TRMICOS
Utilizar Guantes de Carnaza, Delantal de cuero, Careta y Pinzas para
manipular la pieza metlica a la cual se le va a realizar tratamiento trmico. (ste ensayo
se desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas elevadas, aproximadamente
entre 500 C y 900 C).
Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o cualquier
elemento que implique riesgo durante la realizacin de la prctica.
Identificar el tratamiento trmico que se va a realizar con anticipacin: Temple,
Revenido Recocido.
Programar correctamente el durmetro para obtener los datos verdicos y
adecuados en la prueba.
Sin elemento de proteccin personal no deben permanecer cerca del Horno
Elctrico (sobretodo en el momento de abrirlo), ya que las temperaturas con que se
trabajan son peligrosas.
Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente
con el elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal (Arena, Aceite o
Agua), para verificar que el nivel que tiene el recipiente con el refrigerante cubre
completamente la pieza.
Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante ubicarse a una
distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite caliente.
MEDIO AMBIENTE
METALES
POLVO
s/1565.00
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA