UNIDAD I

Caractersticas y Propiedades
de los Materiales

CLASE N 7

AGLOMERANTES
1
 AGLOMERANTES

Los aglomerantes son

materiales capaces de mantener
juntos a otros materiales sin
reaccionar con ellos. Debido a
esto, los materiales formados por
un aglomerante y uno o ms
materiales aglomerados se
denominan materiales
compuestos. Ejemplos de este
tipo de materiales son el
hormign, el asfalto y la madera
aglomerada.
En un material compuesto se
pueden identificar claramente las
diferentes fases que lo componen,
como se puede ver en la imagen
adjunta.

2
 TIPOS DE AGLOMERANTES

Dependiendo del proceso mediante el cual un aglomerante

endurece y adquiere resistencia, se tienen:
Aglomerantes trmicos: estos aglomerantes adquieren
resistencia por enfriamiento, por ejemplo el cemento asfltico y el
azufre.
Aglomerantes polimrico: estos aglomerantes adquieren
resistencia mediante reacciones de polimerizacin, como sucede
con las resinas epxicas (materiales sintticos).
Aglomerantes areos e hidrulicos: los aglomerantes areos
endurecen en contacto con el aire y los hidrulicos en presencia de
agua. A este tipo de aglomerante pertenecen la cal, el cemento y
el yeso.
Las reacciones de fraguado de los aglomerantes polimricos e
hidrulicos son exotrmicas, es decir, liberan calor, lo que se debe
considerar cuando se trabaja con ellos, para evitar fisuracin de los
materiales finales o estructuras.

3
 ASFALTO
Producto slido o semislido de color negro o pardo oscuro, cuyos
elementos constituyentes son betunes o hidrocarburos y que se
obtiene de depsitos naturales o de la refinacin del petrleo.
Con el calor se reblandece y con el fro solidifica. El punto de
reblandecimiento depende del tipo de asfalto, variando entre 40 y
120C.
Qumicamente el asfalto es un hidrocarburo, y fsicamente tiene
dos grandes componentes:
- asfaltenos (slidos quebradizos).
- maltenos (aceites pesados).

De la proporcin de estos componentes

resulta las diversas propiedades y usos
del asfalto. Dentro de sus propiedades
podemos citar viscosidad, punto de
reblandecimiento, etc.

4
 ASFALTO

La viscocidad es una caracterstica primordial para los asfaltos y

es el grado de solidez que tiene la mezcla.
Se mide por ensayo de penetracin, donde se dispone una aguja
de 1mm2 cargada con 100grs sobre el asfalto durante 5 segundos
a 25C, midiendo su penetracin en dcimas de milmetros o
centistokes.

5
 ASFALTO

Existen cinco categoras de asfaltos comerciales:

a) Asfaltos naturales de elevada pureza. Llamados
generalmente betunes naturales y se usan en la fabricacin
de lacas e impermeabilizantes.
b) Asfaltos naturales impuros. Contienen arcillas y minerales,
con similares aplicaciones al anterior.
c) Asfaltos de petrleo. Llamados asfaltos artificiales,
constituyen el grueso de los asfaltos usados en el mundo,
sobretodo en pavimentacin.
d) Asfaltos para techumbres. Llamados asfaltos soplados, se
obtienen por oxidacin del residuo del petrleo mediante el uso
de aire caliente, aplicndose como impermeabilizacin en
techos.
e) Asfaltos cracking. Se obtienen por descomposicin trmica
del petrleo, aplicndose como alquitrn para carreteras.

6
 APLICACIONES DEL ASFALTO

Pavimentos.
Impermeabilizacin.
Adhesivos.
Pinturas.
Proteccin qumica.

7
 CARACTERSTICAS

Viscosidad de aplicacin. (fluidez):

Aplicacin Viscosidad requerida

(Centistokes)
Spray 20 - 100

Llenado de juntas 100 - 200

Impregnacin 20 - 200
Impermeabilizacin 200 - 1000

Pintado 600

Recubrimiento 1000

Bombeado 1500 - 2000

8
 CEMENTOS ASFLTICOS

Son mezclas de asfaltos con materiales fluidificantes que aumentan

su viscosidad, como son aceites, bencina y parafina.
Se conocen por la sigla CA seguida de dos nmeros que definen su
lmite mnimo y mximo de viscosidad, por ejemplo:
CA 60-80
Significa que es un cemento asfltico que tiene un ndice de
penetracin de 60 a 80 dcimas de milmetro (centistokes).

Los cementos asflticos se usan con

material ptreo en la fabricacin de
concretos asflticos para
pavimentacin, con arena en la
fabricacin de morteros asflticos de
pega y de relleno, y con algunos
solventes especiales en la fabricacin de
adhesivos e impermeabilizantes.

9
 AGLOMERANTES HIDRULICOS

CAL:
En la naturaleza se encuentra la caliza o carbonato clcico, la
que corresponde a xido de calcio quemado, es decir, que ha
reaccionado con dixido de carbono.
Industrialmente, la caliza es molida en un horno, lo que permite
obtener xido de calcio en estado slido. Este xido es muy activo
y se conoce con el nombre de cal viva debido a su alta
reactividad y su carcter corrosivo. Este es un material altamente
alcalino, es decir, tiene un pH muy alto.

10
 AGLOMERANTES HIDRULICOS

CAL:
La cal viva se mezcla con agua para formar hidrxido de calcio o
cal hidratada, la que se comercializa como adicin para la
elaboracin de morteros (de frage lento) o simplemente para
pintar fachadas (con adicin de sal). Debido a que forma una
capa relativamente impermeable, antiguamente, se utilizaba para
proteger los adobes utilizados en la construccin de edificaciones.

11
 AGLOMERANTES HIDRULICOS

CAL:
Se utiliza como materia prima en la fabricacin de cemento
portland. Tambin se ocupa en mortero de cemento como
adicin para mejorar la plasticidad y retentividad del agua
(mximo 25% de cal en la mezcla), reduciendo la aparicin de
fisuras, aunque tiene el efecto de reducir la resistencia del mortero
(denominado bastardo). Por lo anterior es que slo son
recomendables en revoques (estucos).

12
 AGLOMERANTES HIDRULICOS

Yeso:
El yeso se encuentra en la naturaleza como un mineral
denominado Selenita y qumicamente corresponde a un sulfato
de calcio dihidratado.
Industrialmente, se muele en un horno a una temperatura de 130
para deshidratarlo y transformarlo en un polvo blanco capaz de
reaccionar con el agua.

13
 AGLOMERANTES HIDRULICOS

Yeso:
En construccin se utiliza como materia
prima en la fabricacin de cemento
portland y en la planchas de yeso
cartn, que en nuestro pas se conocen
comercialmente como volcanitas y que
se utilizan mucho en tabiquera y cielos.
El yeso blanco se usa mezclado con agua
formando una pasta muy fina que sirve
como enlucido, vale decir, como capa
de terminacin para muros y cielos
interiores antes de recibir pintura o
papel mural.
An se ocupa en la fabricacin de
molduras, especialmente cornisas, y
placas (Isomur) aunque se prefieren
otros materiales para ello.

14
 CEMENTO
Es un polvo gris muy fino que tiene la cualidad de reaccionar con el agua
formando una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire.
El cemento hidrulico o cemento prtland se obtiene de la sinterizacin
de caliza (CaO) con algunas arcillas, tales como xido de aluminio o
almina (Al2O3), xido de silicio o slice (SiO2) y xido de fierro (Fe2O3).
Estos materiales se muelen a alta temperatura (1500 C) en un horno
rotatorio y como resultado se obtiene un material compacto denominado
clinker.

Caliza (xido de calcio)

chancado
Materia Prima
Arcilla (slice)

CLNQUER fusin mezcla

15
CEMENTO

16
CEMENTO

Proceso por Va Seca

17
 CEMENTO

Proceso por Va Seca

18
VA SECA

En la fabricacin seca, una vez que las materias

primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1450 C, obtenindose de este
modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el
clinker por un perodo de entre 10 y 15 das.
19
 VA HMEDA

La diferencia est en la etapa de Molienda Hmeda en la cual, la

caliza triturada se contina moliendo en forma hmeda hasta formar
una "pasta de caliza, la que es enviada a las Celdas de Flotacin
donde se concentra. Luego pasa a los Espesadores, donde a la pasta
se extrae el agua. Por ltimo, esta pasta de caliza es bombeada a los
Silos de Mezcla, donde se le adiciona xido de aluminio y de hierro,
de tal forma de obtener una pasta mezclada cuya composicin
qumica sea la requerida para producir el Clinquer.
20
 VA HMEDA

La pasta mezclada presenta un exceso de humedad para ingresar al

Horno, por lo cual es necesario pasarla por Filtros Prensa, en donde
el agua disminuye de 45% a 16%, y luego por un Proceso de Secado
hasta obtener una "harina cruda" con slo 0,5% de humedad,
denominada "Crudo". Este Crudo es alimentado a travs de una torre
de ciclones precalentndose hasta unos 850 C, previo a su ingreso
al Horno, en donde a temperaturas de alrededor de 1.450 C,
ocurrirn las reacciones qumicas que lo transformarn en "Clinquer".
Por ltimo este Clinquer se enfra y almacena en Silo o en Canchas.
21
PROCESO PRODUCTIVO

22
 CEMENTO

El clnquer est constituido por cuatro compuestos bsicos:

Silicato trclcico (3 CaO. SiO2)

Silicato biclcico (2 CaO. SiO2)
CLNQUER Aluminato triclcico (3 CaO. Al2O3)
Ferroaluminato tetraclcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3)

Estas cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vtrea,

integrada por los dos ltimos, constituyen el 95% del peso total del
clinquer, siendo el 5% restante componentes menores,
principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y
otros. Dependiendo de los porcentajes de cada componente se tienen
cementos con diferentes propiedades.
Los componentes ms activos son el Silicato trclcico (C3S) y el
Aluminato triclcico (C3A). De la cantidad de estos componentes
depende la velocidad de fraguado y el calor que libera un cemento
durante el proceso de hidratacin.
23
 CEMENTO
El clinquer es sometido a molienda mediante
molinos de bolas hasta convertirlo en el
polvo finsimo ya mencionado,
adicionndose en esta etapa una proporcin
de yeso de alrededor de un 5% de su peso,
destinado a regular el proceso de fraguado
de la pasta de cemento, la que de otra
manera endurecera en forma casi
instantnea. El cemento as obtenido se
denomina Cemento Portland.
El cemento moderno fue desarrollado a partir
de las investigaciones del francs Vicat en
1818 y del escocs Aspdn, quien lo patent
en 1824 con el nombre de cemento
portland, por la denominacin romana del
hormign y por la similitud del producto
obtenido con las rocas de la isla de ese
nombre.

24
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
CEMENTOS

FINURA
El tamao de los granos de cemento est
comprendido entre 2 y 100 micrones.
Estos son ms activos cuando su tamao
est comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se
hidratan casi instantneamente al entrar
en contacto con el agua, mientras que los
superiores a 60 micrones son Blaine
prcticamente inertes, ya que su
hidratacin es extremadamente lenta.
La finura se puede medir por diversos
mtodos:
Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh
150, Of. 70).
Superficie especfica (permeabilmetro
Blaine NCh, 159 Of. 70).
Turbidimetra (turbidmetro de Wagner
Granulmetro lser
NCh 149, Of. 72).
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
CEMENTOS

PESO ESPECFICO ABSOLUTO

O DENSIDAD REAL

Se llama peso especfico absoluto o

densidad real, a la relacin entre el
peso del cemento y el volumen real
que ocupan los granos. Este se
determina en el matraz de Le Chatelier,
en el cual se mide el desplazamiento
de un lquido producido por 64 g de
cemento (NCh 154, Of. 69).
En los cementos Portland, el peso
especfico debe ser igual o superior a 3
g/ml y en los cementos con adiciones
puede ser menor o mayor segn la
Matraz de Le Chatelier
adicin empleada, pero siempre ser
cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad
aparente suelta es del orden de 1
kg/litro.
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
CEMENTOS

TIEMPO DE FRAGUADO

Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el

cemento se mezcla con el agua para forman una pasta y el
momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se determina
con un instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste en
una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g, la
cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal
colocada en un molde.
Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se
le considera como tiempo de principio de fraguado y cuando
la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como tiempo
de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70).
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no
puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes
debe ser a lo menos de 1 hora.
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
CEMENTOS

CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del
cemento, que confiere a la pasta una plasticidad determinada.
La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmejer.
Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se
hace penetrar en la pasta con un peso de 300 g. Se considera
que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se
detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).

RESISTENCIAS MEC NICAS

Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias

iguales o superiores a las indicadas por las normas, en
probetas preparadas con un mortero cuyos componentes,
fabricacin, conservacin y ensayos estn normalizados (NCh
158, Of. 67).
Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con
el tiempo. A este fenmeno se le conoce como curva de
resistencia del cemento.
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
CEMENTOS

CALOR DE HIDRATACIN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones
qumicas entre los compuestos mineralgicos del cemento y el
agua de amasado. Estas reacciones qumicas transforman a los
componentes anhdridos inestables en compuestos hidratados
estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de
calor. Segn la proporcin en que est presente cada uno de
los compuestos principales del clnker, ser el calor resultante
desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos
de bajo calor de hidratacin,
mediano calor de hidratacin o de alto calor de hidratacin.
Cementos de bajo calor de hidratacin son aquellos que
desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das.
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
CEMENTOS

RESISTENCIA AL ATA QUE QUMICO

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos

qumicos, entre los cuales, los de mayor inters de
analizar son:

Ataque por aguas cidas: en general los cidos

disuelven a los cementos, con mayor o menor
velocidad, segn sea el cido y su concentracin.
Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales
expansivas que destruyen el hormign.
Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son
vidas de sales y disuelven principalmente el hidrxido
de calcio generado por el clnker durante su
hidratacin.
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
CEMENTOS

RESISTENCIA AL ATA QUE QUMICO

Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice

reactiva que se combina con el lcalis del cemento,
provocando una expansin del hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales como el del
magnesio (M++) que contienen algunas aguas, se
intercambian con los cationes de calcio, dando origen a
una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el
clnker durante su hidratacin se puede transformar en
carbonato de calcio (CaCO3), por accin del anhdrido
carbnico (CO2) del aire.
 NORMATIVA VIGENTE

NORMAS OFICIALES PARA CEMENTO

NCh147.Of1969 Cementos - Anlisis qumico.

NCh148.Of1968 Cemento - Terminologa, clasificacin y
especificaciones generales.
NCh149.EOf1972 Cemento - Determinacin de la superficie
especfica por el
turbidmetro de Wagner.
NCh150.Of1970 Cemento - Determinacin de la finura por
tamizado.
NCh151.Of1969 Cemento - Mtodo de determinacin de la
consistencia normal.
NCh152.Of1971 Cemento - Mtodo de determinacin del
tiempo de fragado.
NCh153.Of1973 Cemento - Ensayo de indeformabilidad al
vapor de agua.
 NORMATIVA VIGENTE

NORMAS OFICIALES PARA CEMENTO

NCh154.Of1969 Cemento - Determinacin del peso especfico

relativo.
NCh157.Of1967 Cemento - Ensayo de expansin en autoclave.
NCh158.Of1967 Cementos - Ensayo de flexin y compresin de
morteros de cemento.
NCh159.Of1970 Cemento - Determinacin de la superficie
especfica por el
permeabilmetro segn Blaine.
NCh160.Of1969 Cemento - Agregado tipo A para uso en
cemento Especificaciones.
NCh161.EOf1969 Cemento - Puzolana para uso en cementos
Especificaciones.
NCh162.Of1977 Cemento - Extraccin de muestras.
NCh642.Of1999 Cemento - Envases - Sacos de vlvula -
Especificaciones.
 NORMATIVA VIGENTE

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

En Chile est vigente la norma NCh 148, Of. 68

(Cemento. Terminologa, Clasificacin y
Especificaciones Generales).
En ella se definen algunos trminos, se
clasifican segn sus componentes y segn sus
resistencias. Se fijan los lmites de las
caractersticas fsicas (propiedades fsicas y
mecnicas) y de los componentes secundarios
(requisitos qumicos).
NORMATIVA VIGENTE

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

De acuerdo a los componentes, esta norma clasifica a los

cementos de la siguiente forma:
Cementos Portland: obtenidos por la molienda de clnker ms
un porcentaje de yeso para regular el fraguado.
Cementos Siderrgicos: subdivididos en Portland
siderrgico, si el contenido de escoria de alto horno es inferior
al 30%, y Siderrgico, si est comprendido entre el 30 y el
75%.
Cementos con Agregado Tipo A: subdivididos en Portland
con agregado tipo A, si el contenido del agregado es inferior a
30%, y Con agregado tipo A si est comprendido entre el 30
y el 50%. Cabe hacer notar que el agregado tipo A es un
producto chileno que se us por varios aos, pero que se ha
dejado de usar.
Cementos Puzolnicos: subdividido en Portland puzolnico,
si la puzolana incorporada es menor a un 30%, y Puzolnico,
si se incorpora entre el 30 y el 50% del producto terminado.
NORMATIVA VIGENTE

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

De acuerdo a esta norma, los cementos se

clasifican igualmente segn sus resistencias, en
dos grados:
Cementos corrientes.
Cementos de alta resistencia.
Los valores mnimos en kgf/cm2 que deben
cumplir los cementos son los indicados en la
siguiente tabla:
PRXIMA CLASE

CEMENTO PRTLAND
(continuacin)

37