MERMAS DE ALUMINIO, AUN

SIGUEN SIENDO MAS COSTOSAS

QUE LA ENERGIA

David W. White, Salvador Tovar Fco.

Gerente De Ventas Nacional Representante en Mxico
The Schaefer Group, Inc. The Schaefer Group, Inc.
OH, USA Mxico D.F.
Mxico
INTRODUCCION

COSTO DE ENERGA
D
O
L
Solar por watt
A Electricidad
R Gas Natural
Combustleo
E Gasolina
S
Bsqueda de ahorro
operacional
Optimizacin de
operaciones
El metal es un elemento una
oportunidad para recuperar y
optimizar sus costos.
El control de la merma metlica en
la fusin es un factor relevante en
la optimizacin de proceso.
En el presente trabajo se
analizarn a los hornos de fusin,
desde un punto vista de diseo y
los equipos auxiliares que pueden
auxiliar a controlar, reduciendo el
contenido de metal en la escoria y
recuperar este metal que se enva
a los procesadores secundarios,
fuera de la planta cada mes.
ENERGA UTILIZADA EN LA FUSIN Y
MANTENIMENTO DE ALUMINIO

Conduccin: Contacto Fsico

entre dos medios, cuando
existe una diferencia de
temperatura.
Conveccin: La conveccin se
realiza por medio de un fluido
(lquido o gas) que transporta
el calor entre zonas con
diferentes temperaturas.
Radiacin las superficies con
temperatura finita emiten
energa en forma de ondas
electromagnticas
HORNOS DE FUSION
Transferencia de Calor
HORNOS DE REVERBERO:
Son ampliamente utilizados en la industria de recuperacin de
aluminio y fusin. Sus capacidades oscilan entre 500 Kg. hasta
100,000 Kg. siendo los ms habituales en la fusin debido a su bajo
costo, facilidad y flexibilidad de su operacin.
Pero su gran desventaja radica en su baja eficiencia trmica
Anlisis trmico
Hornos Reverberos de Cmara
Hmeda
Los hornos de reverbero de
cmara hmeda son los
sistemas ms utilizados para la
fundicin de aluminio.
Consiste esencialmente en una
poza de carga exterior,
separada de la cmara
principal , esta posa es
conectada por medio de un
arco sumergido.
Comnmente se observa en el
extremo opuesta de la posa de
carga, una posa donde se
alojan las piqueras para vaciar
el metal hacia las ollas de
transferencia.
Hornos Reverberos de Cmara
Hmeda
Este tipo de hornos han sido optimizados a fin
obtener una mayor eficiencia de fusin, tales como
la distancia del techo a la lnea de metal y
quemadores de gas radiantes (flama plana)
instalados en la bveda.
Estas innovaciones han incrementado la eficiencia
de consumo de combustible y reduccin de
mermas metlicas, generacin xidos y problemas.
Hornos de Cmara Hmeda
EFICIENCIA
El horno de reverbero de cmara hmeda no se utiliza
normalmente para carga por lotes.
Est diseado para procesos continuos de produccin de alto
volumen.
Con quemadores a gas tipo radiantes, el horno utiliza
aproximadamente 3.000 BTU por libra de metal.
El diseo del horno ofrece una baja prdida metlica por
fusin en relacin a otros diseos de unidades de fusin.
La prdida metlica de metal por fusin se estima de 3 a 5% en
una prctica normal. Estas cifras se basan en carga fra
Hornos Reverberos de
Energa Elctrica Radiante
La radiacin elctrica en un horno de reverbero es similar a los hornos de
reverbero a combustleo o gas.
Tiene un rea de carga remota, separados por un arco sumergido (o una puerta),
de una cmara trmica aislada donde se incorporan elementos de calefaccin de
carburo de silicio que radian el calor al metal lquido.
Este horno utiliza aproximadamente 820 BTU por libra de metal fundido. Basado en
una operacin de carga fra eficiencia la eficiencia energtica es de
aproximadamente 70 a 75 %.
Este horno no inicia su operacin un arranque en fro, es necesario cargar metal
lquido para iniciar su operacin .
La merma metlica es aproximadamente 1% por cada libra de aluminio fundido;
porque no existe ningn proceso de combustin, observando una recuperacin
trmica ms lenta, al agregar metal fro, que en un horno alimentado por
combustible fsil.
La cmara del metal permanece tranquila, sin agitacin, sin generar formacin de
escorias.
Caractersticas positivas de los hornos de
reverbero elctricos
VENTAJAS
No se requiere obtener permisos para gases efluentes y se requiere
menos energa para la operacin.
Operacin silenciosa, Inclusive nunca se sabe si el horno est en operacin.
Alta calidad de metal.
Las emisiones se reducen de 148.1 lb/hr de CO2 a CERO
DESVENTAJAS:
Los Hornos reverbero elctricos, no tienen una buena rapidez de
recuperacin energtica.
El horno siempre deber estar conectado a la lnea de energa, o perder
temperatura, su recuperacin energtica es lenta.
Los Hornos reverbero elctricos presentan el mismo problema que los de gas,
la generacin de xidos en sus paredes interiores.
Usualmente mantienen 9 veces ms que lo que funden.
Reverbero con quemadores a gas, poza
hmeda y bveda radiante baja
Reverbero con quemadores a gas, poza
hmeda y bveda radiante baja

Caractersticas
Doble puerta de acceso (facilidad de limpieza)
rea de precalentamiento de carga
BASES DEL DISEO
Distancia entre la fuente de calor (los quemadores) a la carga (el aluminio)
Mantenimiento de la relacin de fusin.
Prcticas de carga
De acuerdo a la Ley de Stephan-Boltzmann de calor radiante:
Cuanto ms cerca est la carga de la fuente de calor de la carga,
la transferencia de energa es ms rpida y eficiente, por tanto,
mayor es la diferencia de temperatura, entre los quemadores y la
carga, elevndose mas rpido la temperatura
 Reverbero con quemadores a gas, poza hmeda y bveda
radiante baja
Los quemadores a baja velocidad con llama plana, generan alta liberacin trmica,
calentando los bloques hasta 2600 F.
Torres Fusoras

(1) Quemador de Mantenimiento

(2) Cmara de Mantenimiento
(3) Poza de descarga
(4) Torre de Pre calentamiento
(5) Quemador de Fusin
(6) Cmara de Fusin
Reverbero con cmara seca

El horno de cmara
seca, observa un rea
refractaria inclinada
con una pendiente,
donde se realiza la
carga y se mantiene
hasta su fusin.
El metal lquido, se
aloja en una cmara de
retencin secundaria.
Hornos de Cmara Seca
EFICIENCIA
La eficiencia en el consumo de combustible es muy bajo
siendo entre el 18% al10 %
El consumo de combustible por libra es de
aproximadamente 3000 a 5000 BTU/lb de aluminio fundido.
En cuanto a la merma metlica , es el ms alto, en
comparacin con la de otros tipos de hornos.
La Flama calienta directamente la carga oxidndola
Oscila entre 5 y 12% por cada libra de aluminio fundido.
Un potencial problema es la dificultad de limpieza de este
tipo de hornos, por la acumulacin en el rea de carga y en
la cmara secundaria.
Hornos de fusin
Merma
Tipo de Horno metlica
tpica
Reverbero de resistencias elctricas y poza hmeda 1%

Reverbero con quemadores a gas, poza hmeda y

2-4%
bveda baja
Reverbero con quemadores a gas, poza hmeda y
4-5%
bveda alta

Torres Fusoras 5-7%

Reverbero con quemadores a gas y cmara seca 7-12%

Los valores mostrados son estrictamente

dependientes de lo que se carga en ellos para
fundir, y son casos extremos de operacin.
MATERIALES DE CARGA
Materiales de carga
 Caractersticas Generales

400 kg/m3

162 kg/m3
Efecto de la fusin de materiales
sobre sus caractersticas fsicas
Como reducir la Merma por
oxidacin
Cargar 60% materiales ligeros y un 40% en
lingotes.
Operar su horno de fusin bajo una reductora.
Forzar la fusin del metal por debajo de la lnea
de metal del horno.
Procurar realizar la operacin de carga a hornos
de manera continua.
Controlar temperatura de fusin
Efecto de la temperatura sobre
la oxidacin
Incremento de peso
g/cm2 hr.

Temperatura C
Acciones que promueven una
menor generacin de escoria
LA GENERACIN DE ESCORIAS ES POSIBLE
MANEJARLA SIGUIENDO ESTAS SIMPLES PRCTICAS.

FUSION A LA CAPACIDAD NOMINAL DEL HORNO CADA

15 MINUTOS.
PROCURAR OPERAR CON UNA RELACION DE
MANTENIMIENTO- FUSIN DE 8-1
TEMPERATURA DE CARGA
TIPO DE CARGA
FACTOR DE LODOS
Efecto de espesor de escoria
contra requerimiento de energa

La formacin de escorias sobre el bao incrementa el diferencial trmico

del horno, esto se demuestra en el hecho de que en los hornos
mantenedores el diferencial trmico deber de ser minimizado a fin de
reducir la generacin de escorias.
Por supuesto los hornos mantenedores de metal, producen mucho
Efecto de la combustin en los
hornos de reverbero
CASO DE OPERACION
Capacidad de combustin 12,000,000 BTU
Aire introducido 100,000 SCFH
Requerimiento de combustible 12,000 SCFH Natural Gas
Temperatura de Bveda 1000 C
CONDICION 1 CONDICION 2
Combustin fuera de relacin Combustin con relacin
estequiomtrica estequiomtrica
Resultados
Baja produccin, baja temperatura baja Alta produccin, temperatura
eficiencia de fusin e incremento de adecuada, alta eficiencia de fusin,
mantenimiento del equipo y mayor menos mantenimiento del equipo y
generacin de escoria menor generacin de escoria
Efecto de la combustin en los
hornos de reverbero
Horno Fuera de combustin Horno dentro de combustin
estequiomtrica estequiomtrica
Limpieza de Hornos
Si las formaciones de escorias y
xidos no son removidas de las
paredes del horno de manera
peridica y durante la limpieza
diaria, reducir dramticamente
la vida operacional del
refractario, este efecto solo
puede ser controlado por los
operarios del horno.
Los depsitos de escorias
requieren de mayor energa para
la fusin del metal, siendo
materiales ms densos que los
refractarios, absorbiendo ms
calor.
Sometiendo al equipo a un
trabajo ms arduo, para realizar
el mismo trabajo e
incrementando la generacin de
escorias.
Recomendaciones
generales de limpieza
No permitir acumulacin de escorias con ms de 1/2 de grueso,
con este espesor la escoria generada comienza a actuar como un
aislante y obliga que el horno a operar ms forzado para hacer el
mismo trabajo de fusin o mantenimiento.
Un bao con una superficie completamente limpia refleja el calor,
por lo que es recomendable programar una limpieza por turno.
Si su horno genera una capa de mas " en menos de 6-8 horas, el
horno est creando ms escoria de lo normal.
Apoyarse en el fabricante/proveedor de estos produc-tos, pero
tratar de utilizar el mnimo recomendado.
Realizar tratamiento al metal y limpieza de paredes.
Utilizar estos productos con la debida precaucin un uso o adicin
exagerada, causara una erosin prematura del refractario.
Limpieza de horno adecuada
CIRCULACION DE METAL

Las tecnologas de circulacin de metal en los hornos de

fusin se han incorporado considerablemente en los ltimos
aos en los nuevos diseos de hornos con alta productividad,
en virtud a la necesidad de lograr una fusin efectiva y
continua, haciendo nfasis en la optimizacin de recuperacin
de materiales de carga, mejoramiento de la eficiencia
energtica y la calidad del metal.
Sistema de agitacin de metal en
Efectividad
Hornos reverberos
Bomba Mecnica Alta
Inductor Electromagntico Alta
Bomba electromagntica Alta

Tapones Porosos Moderada

Agitacin con rastrillos Marginal

EFECTO DE LA CIRCULACION DE METAL
SOBRE LA GENERACIN DE ESCORIAS

La circulacin de metal Ventajas:

lquido reduce los Incremento de la rapidez
problemas aunados con de fusin
la fusin, tales como Reduccin de consumo de
homogenizacin energa
qumica, estratificacin Reduccin de generacin
qumica de aleacin, etc. de escorias
Reduccin de la
Proveyendo de una estratificacin qumica y
transferencia de energa de temperatura
de conveccin en el Optimizacin en la vida del
horno fusor o refractario
mantenedor. Mayor facilidad en la
operacin de limpieza del
horno
Bombas Mecnicas
Inductor Electromagntico
Bomba
electromagntica
Bomba de magneto
permanente
CIRCULACION DE METAL Y LA
GENERACIN DE ESCORIAS

La rapidez de circulacin recomendada es la equivalente a

circular de 5 a 7 veces por hora la capacidad del horno, esto
asegurar, menos acumulacin de escorias en paredes,
eliminacin del sobrecalentamiento de la superficie del metal,
reduciendo la generacin de escorias de oxidacin.
La circulacin de metal distribuye eficientemente el calor
absorbido por la superficie del bao en el horno, resultando
una disminucin de 15-30 C en todo el bao.
Manejo de Escorias
Escoria es un subproducto inevitable
de la industria del aluminio y
representa generalmente entre del 1
al 5% en peso de la produccin total
de una planta.
Conteniendo hasta un 80% de
aluminio.
1% por minuto de aluminio en
escoria puede perderse por
oxidacin.
El manejo de escorias adecuado,
posterior a su remocin del horno,
representa el factor ms importante
en la conservacin de valor y metal
en la escoria para su posterior
recuperacin.
Es recomendable la compactacin de
las escorias en caliente, por el uso de
un sistema de compactacin de
escorias en caliente.
 Ahora y siempre, simplemente no ha tenido sentido pagar a
otra empresa la recuperacin de nuestro propio metal de la
escoria, cuando es posible recuperar el mximo de este
metal por nosotros mismos, nicamente tenemos que
asegurar la recuperacin la inversin, que deber de ser en
menos de 12 meses.
CONCLUSIONES
Como concusin podemos aseverar:
Mantenga adecuadamente la operacin de los quemadores y
bajo condiciones de combustin estequiomtricas.
Elabore y mantenga un programa de limpieza de hornos.
Evale, que, cuando y como se realiza la carga sus materiales al
horno.
Aplique fundente a su metal adecuadamente.
Utilice herramientas de limpieza adecuadas.
Recupere el aluminio de sus escorias al mximo.
Estas recomendaciones bsicas llevarn un ahorro inesperado
de su operacin.
CONCLUSIONES
Acrquese a un especialista en recuperacin y realice su
propia recuperacin, evite enviar sus escorias a un procesador
secundario.
La asistencia de este especialista se pagar por s misma,
porque;