RESUMENES DE PROCESOS

INDUSTRIALES
POR: DARIO BRAVO
MATERIA: INGENIERIA DE PROCESOS
 Para los sistemas seco y semi-seco, el crudo se prepara moliendo y
secando todos los componentes en molinos de tubos o verticales de
rodillos, haciendo uso de los gases calientes de combustin que salen
del horno o del aire caliente que sale del enfriador para el secado.
Antes de alimentar el crudo al horno, el crudo es homogeneizado o
mezclado en un silo de homogeneizacin (como se puede ver en la
figura 1.1).
 Antes de entrar al horno rotatorio, el crudo se calienta hasta una temperatura de
aproximadamente 810-830 c, donde la calcinacin presenta un avance del 30 %.
Los gases de combustin abandonan el precalcinador a una temperatura de 300-
360c y se pueden utilizar para el secado del crudo en el molino de crudo. Los
hornos con precalentador de cuatro etapas son suceptibles a obstrucciones e
incrustaciones causadas por la excesiva entrada de elementos como sulfuros,
cloruros o lcalis los cuales se volatilizan muy fcilmente en el horno. Ello se debe
controlar cuidadosamente. La excesiva entrada de estos elementos puede
requerir la instalacin de un sistema que permita que parte de los gases del
horno rotatorio se desven del precalentador. As entonces parte de los
compuestos voltiles sern extrados con los gases desviados. Los hornos con
precalentadores modernos en suspensin usualmente tienen ciclones de 4
etapas con una capacidad mxima de 4000 toneladas/da. En algunos casos,
precalentadores ciclnicos de dos etapas o una etapa tienen una cadena interna
de intercambiadores de calor.
 ENFRIADOR DE CLINKER

La funcin del enfriador es bajar la temperatura del clnker caliente

que sale del horno a una temperatura de aproximadamente 1200 c a
una temperatura de aproximadamente 200 c. Una funcin
secundaria es la recuperacin de calor a partir del proceso de
enfriamiento y transferirlo al horno alimentando el aire caliente como
corrientes terciaria y/o secundaria. Normalmente el aire ambiente (a
20 c) entra en el enfriador por debajo del lecho de clnker y es
soplado hacia arriba a travs del lecho antes de entrar en el horno.
ELABORACION DE LA MERMELADA
 Recepcin de materia prima: Los productos se transportan a la planta
en embalajes adecuados que eviten su deterioro en cualquier
sentido. El material se pesa al llegar a la planta para efectos de control
de inventarios. Se efecta una inspeccin visual de su calidad y de
inmediato se pasa al almacn respectivo.
Pesado y seleccin: Aqu se inicia propiamente el proceso productivo,
ya que este pesado se refiere a la cantidad que se procesar en un
lote de produccin.. La seleccin se realiza en forma visual y manual,
separando aquellos frutos que se observen aplastados, magullados,
inmaduros o con mal olor, y haciendo pasar la materia prima por una
banda contina.
 Lavado de la fruta: La fruta seleccionada se transporta por la misma
banda, donde es asperjada con un chorro de agua a alta presin para
eliminar la suciedad que pudiera permanecer en su superficie. La
temperatura del agua es de 35C y se asperja durante un minuto.
Mondado: Al terminar esta aspersin, la fruta contina por la misma
banda para que otro obrero elimine el pednculo de la fruta; al final
se hace pasar por un macerador mecnico para obtener pulpa. En
este momento la fruta se encuentra lista para ser escaldada, de forma
que esta banda conduce directamente la fruta al tanque de escalde
hasta que se acumula la cantidad necesaria para un lote de
produccin.
 Escaldado: Consiste en la inmersin de la fruta en agua a una temperatura
de 95C por 20 minutos al nivel del mar. El escalado es una operacin
necesaria que inactiva las enzimas de la fruta, ablanda el producto para que
permita la penetracin del edulcorante, elimina los gases intracelulares, Una
vez terminado el escalde se realiza la siguiente operacin en el mismo
tanque, para aprovechar el agua caliente. Como dato adicional, si la fruta no
se utiliza de inmediato, se puede conservar hasta por quince das a una
temperatura de entre 0.5 y 1C, si la humedad relativa es de 87%.
Preparacin del jarabe que contiene los componentes adicionales de la
mermelada: Se extraen del almacn todas las sustancias necesarias para la
elaboracin de la mermelada, tales como conservadores, espesantes, etc. Se
separa la proporcin exacta para el lote que se procesar; como es poca
cantidad, se transporta manualmente a un tanque de acero inoxidable para
su disolucin en agua. Se elabora una solucin acuosa con todos estos
componentes, que son pectina, cido ctrico, benzoato de sodio y el
edulcorante aspartame o sacarosa normal. Una vez hecha, se traslada al
tanque de mezclado por medio de una tubera y una bomba.
 Enfriado: Una vez que el lote de frascos se puede sacar del
esterilizador al bajar la presin, se traslada con un montacargas a un
sitio de reposo, donde se enfran por medio de un ventilador. El
tiempo estimado para que esto ocurra es de 20 minutos por lote. Al
enfriarse el frasco a la temperatura ambiente, producir un vaco
dentro del frasco.
Etiquetado, colocacin en cajas y envo al almacn: Una vez que los
frascos salen del esterilizador se colocan manualmente en una banda
que los conduce a una etiquetadora automtica. Con el frasco lleno,
tapado, esterilizado y etiquetado se introduce manualmente en cajas
de cartn con capacidad de doce frascos. Se estiban cinco cajas y de
ah e transportan manualmente al almacn para dar por terminado el
proceso productivo.
MANTECA DE ACHIOTE
 Almacenamiento: El proceso comienza desde el almacenamiento de las
materias primas. Para almacenar el aceite de palma requerimos de un
tanque con una capacidad de 1000 kg de acero inoxidable en donde
descargara la materia prima de los carros tanques que lleguen a planta y
este se abastecer de aceite semanalmente, de la misma forma se contara
con una pequea bodega para el almacenamiento de los sacos de 20 kg de
achiote
Mezclado: En esta parte se requiere un tanque mezclador con una
capacidad de 1000 kg con un mezclador interno accionado por un motor. En
l se bombea 100kg del aceite de palma y se agregan 10 kg de las semillas
de achiote al tanque mezclador (esta operacin de agregar las semillas de
achiote es de manera manual y el pesado se realiza en una balanza
industrial), se procede a calentar el tanque por medio de un serpentn de
vapor suministrado por un caldero pequeo. Este proceso tiene un tiempo
de 1hora 30 minutos a 80 C a 20 RPM.
 Filtrado: En esta parte se procede a bombear el producto ya mezclado que
sern 110 kg que pasara por un filtro prensa con el fin de atrapar las
semillas de achiote residuales del proceso de mezclado y cualquier tipo de
impurezas generados durante el proceso. Este proceso lo denominamos
tambin como inspeccin porque implica chequear que el filtro no se tape
y cambiarlo por cada 100 kg de producto pasado por el mismo al pasar al
rea de almacenamiento existir una merma 6.05kg
Almacenamiento: Seguido del filtrado esta mezcla de manteca con achiote
es bombeado hacia un nuevo tanque de acero inoxidable de capacidad 500
kg, en este punto entran 103.95 kg aqu se dejara que nuestro producto
repose por un lapso de 30 min con el fin de que el producto llegue a una
temperatura que oscile los 50 C no existir merma en este punto
 Filtrado: Seguido y a continuacin seguirn entrando 103.95 kg y despus
de cumplir con los parmetros de calidad. El producto se bombea y se filtra
nuevamente para asegurar que no pase cualquier tipo de impurezas antes
de seguir con la etapa de envasado existir una merma de 3,12 kg.
Envasado y sellado: El envasado y sellado tendremos a disposicin
103,92kg este proceso se realizara de forma manual pues el volumen de
produccin no amerita que sea un proceso totalmente automatizado, cabe
recalcar que la misma persona encargada de realizar las inspecciones
anteriormente mencionadas realizara este proceso de envasado ya que
este es un tipo de proceso por Batch o por lote que va etapa por etapa y no
continuamente el cual permite que el mismo operador pueda estar en cada
una de las operaciones descritas.
 Empacado: Una vez envasados y sellados el producto se empaca en
catones que permiten guardar 10 unidades por corrugado. Estas cajas
se colocarn en un pallet para luego poder ser transportado por unos
transpaletas manuales hacia el rea de almacenamiento de producto
terminado.
Almacenamiento: El almacenamiento se realizar en una pequea
bodega acondicionada a 16 C para un buen reposo de nuestro
producto mientras se muestrea nuevamente una tarrina del producto
para verificacin de calidad para que este despus pueda ser liberado,
distribuido y comercializado al mercado.
DIAGRAMA DE PROCESO CEMENTO BLANCO
PRIMERA ETAPA OBTENCIN Y PREPARACIN
DE LAS MATERIAS PRIMAS
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de
las materias primas necesarias para conseguir la composicin
deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. Calizas,
arcillas, arena, mineral de hierro y yeso se extraen de canteras o
minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los
molinos de crudo.
SEGUNDA ETAPA FABRICACIN DEL CLINKER
TRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS, (CALIZAS
+ ARCILLAS + CORRECTORES)
Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las
condiciones en que llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno
o varios tratamientos primarios como:
Horneado.
Chancado.
Homogeneizacin.
Secado.
Almacenamiento en cancha de acuerdo a caractersticas fsicas.
TERCERA ETAPA MOLIENDA DE CEMENTO
La molienda consiste en reducir el clinquer, yeso y otros componentes a un
polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. La molienda se realiza en
molinos de bolas, que consisten en tubos cilndricos divididos en dos o tres
cmaras que giran a gran velocidad con diversos tamaos de bolas en su
interior. Existen dos tipos de procesos de molienda:
Abierto: En que el material entra por un extremo y sale terminado por el
otro extremo.
Cerrado: El material entra por un extremo y sale por el otro extremo hacia
un separador que devuelve las partculas gruesas al molino.
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de
cemento, es almacenado en silos de hormign, los cuales disponen de
equipos adecuados para mantener el cemento en agitacin y as se evita la
separacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin.
HILO DE ALGODON
1) APERTURA, LIMPIEZA Y MEZCLA

El algodn se suministra en fardos. Sus caractersticas fsicas varan mucho en funcin del pas de origen. En este punto, la
materia prima se encuentra muy comprimida y mezclada con trozos de hojas, semillas o partes de ellas, impurezas, etc.

Es el proceso mediante el cual se desprende el algodn, de las pacas en forma de copos, por medio de la accin del blendomat.
Estos copos de algodn son transportados a travs de ductos, y es impulsado por medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes
equipos: Abridora mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.
2) BATANES O ENROLLADORAS.
El objetivo del batn es sacar las materias extraas y motas pesadas que an no
han sido posibles extraer del material. El material es entregado por el batn, en
forma de un rollo de napa con una determinada masa por longitud.
Una masa de fibras es transportada por una estera horizontal de madera, detrs
de la seccin del batn golpeador, sta recoge el algodn y rpidamente lo pasa a
los rodillos alimentadores del batn golpeador; este se encarga de abrir y golpear
el material contra un emparrillado colocado debajo de l, para sacar las
impurezas y materias extraas. Las pantallas condensadoras, transforman las
motas que provienen del batn, en una capa compacta de algodn. El ventilador
del condensador, exhorta su aire de desperdicio hacia el filtro; ste consiste en
una pantalla perforada con la funcin de retener la fibra corta, materias extraas
y polvo del aire. La capa de algodn en las pantallas condensadoras es removida
por medio de un par de cilindros desprendedores
3) CARDADO
Esta operacin se realiza en las mquinas denominadas cardas, que
en el caso del algodn se denominan de chapones. La funcin del
cardado es:
Separar y disgregar las fibras.
Mezclar las fibras
Eliminar las impurezas que puedan contener las fibras
Eliminar de los neps formados en la apertura y limpieza.
Formacin de una cinta que servir para alimentar las mquinas en
operaciones posteriores.
3) MANUAR O ESTIRADOR
En el manuar se regulariza la masa de las cintas de carda mediante su
reunido (6 u 8 cintas), y estirado. En esta operacin, las fibras se
paralelizan, se mezclan entre s y se elimina polvo e impurezas que todava
quedan en las cintas de carda
4) MECHADO
Tambin llamada preparacin en fino. Consiste en producir una cinta ms
delgada, llamada mecha, que presenta una cierta resistencia al
estiramiento gracias a una ligera torsin. Sirve para alimentar a la continua
de hilar de anillos, para formar el hilo. La funcin de la mechera es
adelgazar la cinta de manuar para obtener la mecha propiamente dicha,
estirada y torcida, que alimentar a la continua de hilar.
 5) BHILATURA DE ANILLOS
El objetivo del proceso de hilado es transformar la mecha en un hilo, que
tenga la masa lineal deseada (ttulo del hilo), dndole una determinada
torsin, y finalmente, plegarlo en bobinas. El proceso es el mismo, tanto
para los hilos cardados, como para los hilos peinados.
6) BOBINADO Y ENCARRETADO
Una vez obtenido el hilo, los fabricantes deben acondicionarlo. El tipo de
acondicionamiento se elige en funcin del destino del hilo (tejido o
tricotado). Bobinado, encarretado, retorcido y encanillado se consideran
fases preparatorias para tejer o tricotar. En general, el producto del
encarretado se utilizar como hilo de urdimbre (el que recorre el tejido
longitudinalmente) y el del bobinado como hilo de relleno o hilo de trama
(el dispuesto transversalmente al tejido).
PROCESO DE CHOCOLATE ORGANICO
Recepcin de Materia prima.
Se realiza la correspondiente recepcin de la MP previo a esto una
inspeccin de las condiciones en la que se encuentra la MP que se recibe
para saber de qu manera podra afectar al proceso productivo y as no
retrase el proceso, como por ejemplo la determinacin de la Humedad con
la que llegan la misma que es 10%, ya que la materia prima son Habas
secas de cacao, sin embargo igual llega con slidos en un 1,5 % y humedad
en pocas cantidades.
LIMPIEZA.
La materia prima principal que son las habas de cacao son recibidas secas,
fermentadas y son seleccionadas de tal manera que se encuentre en buen
estado, entonces pasa a un proceso de limpieza y tamizado en el cual se
desechan piedras, hojas, excrementos de animales, cuerdas, herbicidas,
metales y otros elementos extraos que puedan ser dainos para la salud.
En este proceso se obtiene un 1.5% de merma.
TOSTADO.
En esta etapa es donde los granos eliminan humedad y al mismo tiempo se
genera el aroma de cacao, obteniendo el sabor propio del chocolate.
Adems se busca conseguir un color oscuro del grano, hacer ms fcil el
desprendimiento de la cascarilla y alcanzar una textura ptima para poder
moler rpidamente el cacao.
DESCASCARILLADO
Se lo realiza con el fin de separar la cascarilla del cotiledn, que es lo que
se aprovecha para la elaboracin del chocolate.
Los granos dentro de la mquina son separados los enteros de los
quebrados, luego pasan por un quebrantador. Despus los residuos de las
cascarillas son absorbidos por un canal de succin. De tal manera que los
granos salgan totalmente limpios.
MOLIENDA
Esta etapa debido a la compresin que genera dicho proceso, el cacao se
convierte en una pasta denominada licor de cacao, la cual ser la masa a la
cual se le van a agregar los distintos ingredientes ms adelante para la
elaboracin del chocolate, punto en el cual es un producto amargo.
Para esta Molienda se utiliza un Molino de Martillo de la marca FISCHER y
del modelo PICAMOL-300 el mismo que trabaja a una capacidad de 250
kg/h.
PRENSADO.
El prensado es el proceso donde se separa la materia grasa (manteca de
cacao) y la cocoa (componente slido) de la pasta de cacao.
Se utilizan prensas especiales que por medio de presin extrema separan la
parte grasa y slida de la pasta.
PULVERIZADO.
La torta luego de haber pasado por el prensado, pasa al pulverizador
de platos y pines que giran en sentido contrario y permiten obtener
polvo de cacao.
Se necesita una pulverizadora de marca JIANGYIN HONGDA POWDER
EQUIPMENT CO., LTD, que tiene una capacidad de produccin de 100
kg/h.
ENVASADO.
La mezcla homognea es transportada hacia el silo de la mquina
envasadora y es all envasada en sacos de 50kg.
sta mquina tiene la capacidad de envasar 100 Kg/h.
ELABORACION DE CHORIZO
 Recepcin de la materia prima: usar carne de res y cerdo, de baja
humedad y con un pH no mayor de 6.2. La grasa de cerdo (tocino)
debe ser consistente y sustanciosa.

Lavado: lavar la carne con agua corriente y sumergirla

inmediatamente en una solucin de germicida (puede ser cloro).
Picado/Molido: se corta la carne y la grasa de forma manual en cubos
de 5 cm. Y posteriormente se muele la carne de res con un disco de 5
mm, la de cerdo con uno de 12 mm y la grasa en cubos de 25 mm
 Mezclado: se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los
condimentos y el hielo hasta obtener una masa homognea.

Reposo: se deja reposar la masa en refrigeracin durante 24 horas. En esta

etapa tambin se conoce como aejamiento y en ella se desarrollan las
reacciones de maduracin de la masa.

Embutido: se embute la masa en una tripa angosta de cerdo (unos 30 mm),

la cual debe haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se
emplea una boquilla de una tercera parte del ancho de la tripa (10 mm)
 Lavado: se cuelgan en ganchos y se lavan con agua potable para eliminar los
residuos de masa adheridos a la superficie de la tripa.

Presecado: se trasladan los chorizos a una cmara de presecado durante 6 a 8

horas a temperatura ambiente. Durante esta etapa se presentan las reacciones de
maduracin de la masa.

Ahumado: los chorizos se ponen en el ahumador donde adquirirn el aroma y

color del humo, adems de mejorar su capacidad de conservacin.

Almacenamiento: los chorizos se almacenan en refrigeracin a 4 C, hasta el

momento de su venta.
ELABORACION DEL YOGURT
 1.-Recepcin de la leche cruda: es un punto de control en donde
deben realizarse verificaciones inmediatas de la calidad acordadas de
la leche cruda.
2.-Filtracin: se realiza la filtracin de la leche para evitar el ingreso
de partculas gruesas al proceso.
3.- Estandarizacin y preparacin de la mezcla: se regula el
contenido de grasas y slidos no grasos. Se agrega azcar de acuerdo
al tipo de producto a elaborar, y se regula el contenido de extracto
seco mediante el agregado de leche en polvo, concentracin por las
tcnicas de filtracin a travs de membranas o sustraccin de agua
por evaporacin.
 4.- Pasteurizacin: por principio, el yogur se ha de calentar por un
procedimiento de pasteurizacin autorizado. Para que el yogur
adquiera su tpica consistencia no slo es importante que tenga lugar
la coagulacin cida, sino que tambin se ha de producir la
desnaturalizacin de las protenas del suero, en especial de la b -lacto
globulina, esto se produce a temperaturas aproximadas a 75 C,
consiguindose los mejores resultados de consistencia (en las leches
fermentadas) a una temperatura entre 85 y 95 C. El tratamiento
trmico ptimo consiste en calentar a 90 C y mantener esta
temperatura durante 15 minutos
 5.- 1er Enfriamiento: es un punto de control porque asegura la
temperatura ptima de inoculacin, permitiendo la supervivencia de
las bacterias del inculo. Como se mencion, se enfra hasta la
temperatura ptima de inoculacin (42-45 C) o generalmente hasta
unos grados por encima y luego es enviada a los tanques de mezcla.
6.- Inoculacin: es un punto de control porque la cantidad de inculo
agregado determina el tiempo de fermentacin y con ello la calidad
del producto, como se dijo antes se buscan las caractersticas ptimas
para el agregado de manera de obtener un producto de alta calidad
en un menor tiempo, de 2 a 3% de cultivo, 42 y 45 C, y un tiempo de
incubacin de 2 - 3 hs
 7.- Incubacin: el proceso de incubacin se inicia con el inculo de los
fermentos. Se caracteriza por provocarse, en el proceso de
fermentacin lctica, la coagulacin de la casena de la leche. El
proceso de formacin del gel se produce unido a modificaciones de la
viscosidad y es especialmente sensible a las influencias mecnicas. En
este proceso se intenta siempre conseguir una viscosidad elevada
para impedir que el gel pierda suero por exudacin y para que
adquiera su tpica consistencia
8.- Homogeneizacin: en la prctica de la elaboracin de yogur se
homogeneiza muchas veces la leche higienizada al objeto de impedir
la formacin de nata y mejorar el sabor y la consistencia del producto.
 9.- 2do Enfriamiento: el enfriamiento se ha de realizar con la mayor
brusquedad posible para evitar que el yogur siga acidificndose en
ms de 0,3 pH. Se ha de alcanzar, como mucho en 1,5-2,0 horas, una
temperatura de 15C. Este requisito es fcil de cumplir cuando se
elabora yogur batido o yogur para beber, por poderse realizar, en
estos casos, la refrigeracin empleando cambiadores de placas. (En el
firme se hace luego de envasado).
 10.- Envasado: se controla el cerrado hermtico del envase para mantener
la inocuidad del producto. Se debe controlar que el envase y la atmsfera
durante el envasado sean estriles. En el producto firme se envasa antes de
la fermentacin o luego de una pre-fermentacin y en la misma
envasadora se realizan los agregados de fruta segn corresponda, en el
batido se envasa luego de elaborado el producto.
11.- Almacenamiento: es un punto crtico de control, ya que la
refrigeracin adecuada y a la vez la conservacin de la cadena de fro
aseguran la calidad sanitaria desde el fin de la produccin hasta las manos
del consumidor. El yogur elaborado bajo condiciones normales de
produccin se conserva, a temperaturas de almacenamiento 8 C, por un
tiempo aproximado de una semana.