MISTURAS ASFLTICAS MORNAS

MATERIAIS DE CONSTRUO II

GRUPO: JOAB MACHADO, ROBSON KEL, IURI GIORDANO, ELVIO PATRICK, FRANCISCO SILVA
 INTRODUO

O planeta terra mostra sinais de que seu clima sofre com alarmante
interferncia humana. O aquecimento global o maior desafio
ambiental enfrentado pela humanidade.
 INTRODUO
A busca por sustentabilidade constante;

A busca por novas tecnologias de pavimentao;

 INTRODUO
De forma geral a produo de
misturas asflticas ocorre com
temperaturas entre 140C e
180C para garantir
estabilidade e durabilidade
fazendo-se necessrio a
queima de combustveis
durante sua usinagem.
 INTRODUO
As metas estabelecidas pelo protocolo de Kyoto em 1997.
 INTRODUO
No Brasil o estudo desta tecnologia teve incio junto a institutos de
pesquisas com fins acadmicos, e existe atualmente, trechos
experimentais ao longo da malha rodoviria.
 MISTURA ASFLTICA MORNA
Mistura que trabalha com uma faixa de temperatura inferior tradicional;
Figura 4 Imagens infravermelho de pavimentos em construo: a) mistura quente; b)
Utilizam o mesmo material (CAP)
mistura das misturas
morna (PROWELL a quente;
E HURLEY, 2007)

Temperatura de usinagem,
compactao e transporte
diminuidas;
Taxa de resfriamento menor;

Aps 100C: +10C dobra a

taxa de oxidao;

a) mistura quente b) mistura morna

 Baseado na temperatura de usinagem as misturas asflticas podem ser divididas
em quatro grupos distintos: misturas a quente, misturas mornas, misturas semimornas e
misturas a frio, como podemos observar na Figura 02.

MISTURA ASFLTICA MORNA

Misturas a Quente: Aquecimento dos Agregados + Ligante Asfltico
(150C a 180 C)
Figura 2 Classificao de misturas de acordo com a temperatura e consumo de
Misturas combustvel
Mornas:para Agregados + Ligante
produo (DANGELO et al., Asfltico
2008) (120C a 150 C)
 MISTURA ASFLTICA MORNA
O aquecimento necessrio para o ligante envolver os agregados;

Resulta-se em uma mistura homognea entre ligante e agregado;

Utilizao de altas temperaturas para a produo da mistura a quente;

Alta Temperatura = Alto gasto energtico:

 MISTURA ASFLTICA MORNA
Diminuio significativa do consumo de combustveis (at 45%);

Reduo de emisso de poluentes;

Podem manter as mesmas qualidades de uma mistura a quente:

Estabilidade;
Flexibilidade;
Durabilidade

Facilita: Transporte, Estocagem, aplicao;

Operrios menos expostos a poluentes e fumos txicos;

 MISTURA ASFLTICA MORNA
Figura 3 Misturas quente e morna recm produzidas (PROWELL E HURLEY, 2007)
 MISTURA ASFLTICA MORNA
Adeso e coeso: Possveis problemas

Altas temperaturas garantem uma mistura homognea;

Ligante + Agregados: Dependem da temperatura;

So utilizados alguns mtodos para a resoluo de problemas:

Espumejo do Asfalto;
Aditivos orgnicos;
Aditivos Surfactantes
MISTURAS ASFLTICAS MORNAS
POR ESPUMEJO
 ASFALTO ESPUMANTE
Tecnologia que proporciona uma reao trmica entre a gua e o CAP
aquecido;
Gera uma espuma de asfalto;

Diminui a viscosidade do CAP;

Implantao de tubulao para injeo de gua;

gua introduzida por injeo direta, por agregado mido ou por zelitas.
 TCNICAS ESPUMEJO DO ASFALTO
Double Barrel Green;
Aspha-Min;
WAM- Foam;
LEA LT Asphalt (misturas semimornas);
Advera WMA;
AQUABlack Warm Mix Asphalt;
LEA B;
Ultrafoam GX2;
WMA Terex;
 ZELITAS
Mineral de estrutura porosa que libera gua gradativamente a
temperaturas crescentes a 100C causando o efeito de espuma.

Caractersticas:
Baixa densidade;
Alto grau de hidratao;
Alta estabilidade da estrutura cristalina, mesmo quando desidratada;
Adsoro seletiva de gases e vapores;
Propriedades catalticas;
ZELITAS
 TIPOS DE ZELITAS

Zelitas naturais - em regies onde rochas

e cinzas vulcnicas reagem com gua
alcalina;

Zelitas sintticas - fabricadas por via

mida (hidrotrmico) ou por via seca
(higrogel);
 DOUBLE BARREL GREEN

Processo que consiste em injetar

gua no CAP para criar espuma
atravs de uma bomba de mbolo
em laboratrio;

Temperaturas de usinagem de 120 a

135C e compactao em at 115 a
110C.
 ASPHA MIN
Zelita sinttica em p fabricado pela
alem Eurovia Services GmbH;

O tempo de trabalhabilidade destas

misturas pode chegar de seis a sete
horas;

Taxa de incorporao em massa de

misturas de 0,3% proporcionando uma
reduo da temperatura final da mistura
de cerca de 30 C;
 WAM FOAM
Desenvolvida em conjunto pela empresa inglesa Shell Bitumen e pela
norueguesa Kolo-Veidekke;

Processo de adio de dois tipos de ligantes asflticos, um asfalto de

baixa e outro de alta viscosidade (este ltimo entra espumado no
sistema);

Instalao de um equipamento de espumejo em laboratrio;

WAM FOAM
 ADITIVOS ORGNICOS
Porqu usar?

Modifica propriedades reolgicas;

Reduo da viscosidade;

Melhor custo-benefcio a longo prazo;

Aumento da rigidez do asfalto;

 TIPOS DE ADITIVOS ORGNICOS
Sasobit

uma cera parafnica, que permite a produo de misturas mornas por

reduo da viscosidade do ligante.

So obtidas a partir da gaseificao do carvo na presena de um

catalisador e caracterizam-se por uma longa cadeia de hidrocarbonetos
alifticos de polimetileno.
 TIPOS DE ADITIVOS ORGNICOS
Sasobit

A temperatura final da mistura asfltica morna com Sasobit chega a ser

at 30C menor do que a de uma mistura convencional.
 TIPOS DE ADITIVOS ORGNICOS
CCBit

Um ster metlico de cido graxo, fornecido na forma de p;

capaz de reduzir a temperatura de usinagem e compactao em at
40C;
Gera melhor trabalhabilidade do material.
 TIPOS DE ADITIVOS ORGNICOS
Cera de Carnaba

Uma palmeira nativa da regio semirida do Nordeste brasileiro;

A cera produzida e do processo de refino h uma subdiviso na sua
nomenclatura: CT1(filtragem da cera olho), CT3 (filtrada e clareada), CT4
(filtrada).
torna possvel a utilizao da mistura asfltica a 125C
 TIPOS DE ADITIVOS ORGNICOS
leo de Moringa

Cultivada e difundida em toda a rea denominada polgono das secas;

Oriundo de fonte renovvel e biodegradvel;
Possui caractersticas antioxidantes e propriedades tensoativas;
Adquire uma resistncia a oxidao.
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Ligante asfltico CAP 50-70:

Caracterstica CAP PURO Limites Norma

Penetrao(0,1mm) 52 50 -70 NBR-6576

Ponto de amolecimento(C) 48 46(mn.) NBR-6560

Ponto de fulgor (C) 324 235(mn.) NBR-11341

274 (mn.) NBR-15184

Viscosidade Rotacional 135 C (cp) 435,0

112 (mn.) NBR-15184

Viscosidade Rotacional 150 C (cp) 215,0

57 285 NBR-15184
Viscosidade Rotacional 177 C (cp) 78,0
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Ensaios Realizados:

Penetrao;
Ponto de amolecimento;
Viscosidade Rotacional;
Recuperao Elstica;
Adesividade;
RTFO (Estufa de Filme Fino Rotativo);
DSR - Remetro de Cisalhamento Dinmico
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o CCBit 113 AD (Penetrao):
Amostra CAP PURO + 1,0% CCBit + 1,5% CCBit + 2,0% CCBit + 2,5% CCBit
Penetrao antes RTFO
52 49 44 40 39
(0,1mm)
Penetrao aps RTFO
35 32 29 29 29
(0,1mm)
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o CCBit 113 AD (Ponto de amolecimento):
Amostra CAP PURO + 1,0% CCBit + 1,5% CCBit + 2,0% CCBit + 2,5% CCBit
Temperatura antes RTFO
48 49,5 51,5 57,2 64,5
(C)
Temperatura aps RTFO
52 54 56 60,5 64,5
(C)
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o CCBit 113 AD (Viscosidade Rotacional):
Viscosidade (cP) Antes do RTFO
Temperatura (C)
CAP PURO + 1,0% CCBit + 1,5% CCBit + 2,0% CCBit + 2,5% CCBit
135 402,50 400,00 390,00 342,50 322,50
150 203,00 203,00 200,00 178,50 169,00
177 70,50 69,00 68,50 60,50 57,00

Viscosidade (cP) Depois do RTFO

Temperatura (C)
CAP PURO + 1,0% CCBit + 1,5% CCBit + 2,0% CCBit + 2,5% CCBit
135 542,00 497,50 477,50 447,50 415,00
150 262,00 247,00 241,00 227,00 210,00
177 86,00 78,00 77,00 71,50 66,50
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o CCBit 113 AD (Viscosidade Rotacional):

650 650
VISCODIDADE (CP)

VISCODIDADE (CP)
50 50
135 150 177 135 150 177
TEMPERATURA (C) TEMPERATURA (C)

CAP PURO + 1,0% CCBit + 1,5% CCBit CAP PURO + 1,0% CCBit + 1,5% CCBit
+ 2,0% CCBit + 2,5% CCBit + 2,0% CCBit + 2,5% CCBit
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o leo de girassol (Penetrao):
+ 1,0% leo + 1,5% leo + 2,0% leo + 2,5% leo
Amostra CAP PURO
de girassol de girassol de girassol de girassol
Penetrao
52 64 77 87 94
antes RTFO (0,1mm)
Penetrao
35 49 53 55 61
aps RTFO (0,1mm)
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o leo de girassol (Ponto de amolecimento):
+ 1,0% leo de + 1,5% leo de + 2,0% leo de + 2,5% leo de
Amostra CAP PURO
girassol girassol girassol girassol
Temperatura antes RTFO
48 47,5 45 45 43,5
(C)
Temperatura aps RTFO
52 50 48 47 47
(C)
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o leo de girassol (Viscosidade Rotacional):
Viscosidade (cP) Antes do RTFO
Temperatura (C) + 1,0% leo de + 1,5% leo de + 2,0% leo de + 2,5% leo de
CAP PURO girassol girassol girassol girassol
135 402,50 307,50 277,50 272,50 250,00
150 203,00 163,00 152,00 149,00 139,00
177 70,50 53,50 50,00 50,50 47,00

Viscosidade (cP) Depois do RTFO

Temperatura (C) + 1,0% leo de + 1,5% leo de + 2,0% leo de + 2,5% leo de
CAP PURO girassol girassol girassol girassol
135 542,00 440,00 415,00 405,00 355,00
150 262,00 221,00 210,00 207,00 187,00
177 86,00 69,50 66,50 67,00 59,00
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o leo de girassol (Viscosidade Rotacional):

650 650

VISCODIDADE (CP)
VISCODIDADE (CP)

50 50
135 150 177 135 150 177
TEMPERATURA (C) TEMPERATURA (C)

CAP PURO + 1,0% leo de girassol CAP PURO + 1,0% leo de girassol
+ 1,5% leo de girassol + 2,0% leo de girassol + 1,5% leo de girassol + 2,0% leo de girassol
+ 2,5% leo de girassol + 2,5% leo de girassol
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o leo de Moringa (Penetrao):
+ 1,0% leo + 1,5% leo + 2,0% leo + 2,5% leo
Amostra CAP PURO
de moringa de moringa de moringa de moringa
Penetrao
52 69 77 84 94
antes RTFO (0,1mm)
Penetrao
35 60 68 73 81
aps RTFO (0,1mm)
100
90
Penetrao em 0,1mm

80
70
60
50 Antes RTFO
40
30 Aps RTFO
20
10
0
CAP PURO + 1,0% leo + 1,5% leo + 2,0% leo + 2,5% leo
de Moringa de Moringa de Moringa de Moringa
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o leo de Moringa (Ponto de amolecimento):
+ 1,0% leo de + 1,5% leo de + 2,0% leo de + 2,5% leo de
Amostra CAP PURO
moringa moringa moringa moringa
Temperatura antes RTFO
48 46,5 45,5 44,5 43,5
(C)
Temperatura aps RTFO
52 49,25 48 48 46,5
(C)
54
52
50
Temperatura (C)

48
46 Antes RTFO
44
Aps RTFO
42
40
38
CAP PURO + 1,0% leo + 1,5% leo + 2,0% leo + 2,5% leo
de Moringa de Moringa de Moringa de Moringa
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com o leo de Moringa (Viscosidade Rotacional):

650 650
VISCODIDADE (CP)

VISCODIDADE (CP)
50 50
135 150 177 135 150 177
TEMPERATURA (C) TEMPERATURA (C)

CAP PURO + 1,0% leo de Moringa CAP PURO + 1,0% leo de Moringa
+ 1,5% leo de Moringa + 2,0% leo de Moringa + 1,5% leo de Moringa + 2,0% leo de Moringa
+ 2,5% leo de Moringa + 2,5% leo de Moringa
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com a cera de carnaba (Penetrao):
+ 1,0% Cera de + 1,5% Cera de + 2,0% Cera de + 2,5% Cera de
Amostra CAP PURO
Carnaba Carnaba Carnaba Carnaba
Penetrao
52 51 46 44 44
antes RTFO (0,1mm)
Penetrao
35 37 36 39 43
aps RTFO (0,1mm)

60

50
Penetrao em 0,1mm

40

30 Antes RTFO
20 Aps RTFO

10

0
CAP PURO + 1,0% Cera + 1,5% Cera + 2,0% Cera + 2,5% Cera
de Carnaba de Carnaba de Carnaba de Carnaba
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com a cera de carnaba (Ponto de amolecimento):
+ 1,0% Cera de + 1,5% Cera de + 2,0% Cera de + 2,5% Cera de
Amostra CAP PURO
carnaba carnaba carnaba carnaba
Temperatura antes RTFO
48 51 51 50 50
(C)
Temperatura aps RTFO
52 53 53 51,5 51,5
(C)
54
53
52
Temperatura (C)

51
50
49 Antes RTFO

48 Aps RTFO
47
46
45
CAP PURO + 1,0% Cera + 1,5% Cera + 2,0% Cera + 2,5% Cera
de Carnaba de Carnaba de Carnaba de Carnaba
 RESULTADOS DOS ENSAIOS
Mistura do CAP com a cera de carnaba (Viscosidade Rotacional):

650 650

VISCODIDADE (CP)
VISCODIDADE (CP)

50 50
135 150 177 135 150 177
TEMPERATURA (C) TEMPERATURA (C)

CAP PURO CAP PURO

+ 1,0% Cera de Carnaba + 1,0% Cera de Carnaba
+ 1,5% Cera de Carnaba + 1,5% Cera de Carnaba
+ 2,0% Cera de Carnaba + 2,0% Cera de Carnaba
+ 2,5% Cera de Carnaba + 2,5% Cera de Carnaba
 ADITIVOS SUFACTANTES
SUPERFICIAIS

ALTERAO
COMPOSTOS
DAS LQUIDO
TENSOATIVOS
PROPRIEDADES

INTERFACIAIS

TENSO
ADESIVIDADE SUPERFICIAL
 DEFINIO
LIGANTES BOMBEAMENTO
AQUECIMENTO FLUIDEZ
ASFLTICOS PARA USINA

REDUO DA
MISTURAS TEMPERATURA AGENTE
TENSO
MORNAS SURFACTANTE
SUPERFICIAL

BOA PERFEITO
AGREGADOS LIGANTE
TRABALHABILIDADE RECOBRIMENTO
 DEFINIES

Recobrimento do agregado pelo ligante asfltico em relao

elevao de temperatura
 DEFINIO
ANTES
INTRODUO 30C - 40C
DO ADITIVO USINAGEM TEMPERATURA
SURFACTANTE DE USINAGEM
DURANTE

SEM
SISTEMA DE EVITANDO
ALTERAO
UTILIZAO CUSTOS
DAS PLANTAS DE
SIMPLES INICIAIS
USINA
 EXEMPLOS DE ADITIVOS
SURFACTANTES

Evotherm Revix Cecabase

Rediset Gemul XT14

 EVOTHERM

TEMPERATURA
EMULSO
DE USINAGEM

PACOTE
REDUZINDO 50C - 75C
QUMICO

ASFLTO TEMPERATURA DE
COMPACTAO
 EVOTHERM

Evotherm
Evotherm
Dispersed
Emulsion Evotherm 3G
Asphalt
Technology (ET)
Tecnology (DAT)
 Diretamente
Adicionado a
EVOTHERM
uma Emulso Perfeita Cobertura da
Asfltica (70% Superfcies dos Agregados
de Asfalto)
Evotherm
Emulsion Armazenado a Grande parte da Emulso se
Technology 80C transforma em vapor
(ET)
Usinagem
feita entre Agregados quentes
85C e 115C

No h diferena
Mais vendido
visual entre a
misturado
mistura a quente
Emulses
e a mistura morna
 Evotherm
Dispersed
Asphalt
EVOTHERM
Tecnology (DAT)

Pacote Injetado no
Qumico Ligante Asfltico
Dissolvido em durante
gua Usinagem

Aditivo incorporado
ao ligante Vendido
diretamente na separadamente
usina
 Provenientes
de leos
Reflorestamento
naturais de
plantas
EVOTHERM
Deixa de ser
gua ou Facilitando
vapor de Elementos recobrimento
gua Tensoativos dos agregados
pelo Ligante
Atua na Asfltico
Evotherm 3G Reduo do
atrito interno
entre as Altas taxas de
partculas dos cisalhamento Compactao
agregados dos
agregados agregados Usinagem
No h
J vem necessidade
adicionado de alterao
ao ligante na usina de
asfalto
 REDISET

Aditivos Recobrimento
Comercializado Orgnicos do ligante
na forma de Combinao Aperfeioar
pastilhas Agente
Adesividade
Sufactantes

Reduzindo
Reduzindo
Temperatura da
Viscosidade do
mistura asfltica
Ligante
em 30C
 REDISET

Amostra de Rediset
 Simples Incorporao podendo ser diretamente no tanque de REDISET
asfalto ou na mistura em usinas

Pavimentao com aditivo Rediset

 Ocorrido pelas
grandes
tenses de
REVIX
cisalhamento
Polmeros cidos na
compactao
Partculas dos
Agregados
Permite que
Produzido
Variedade de haja uma
Aditivos
Surfactantes reduo do
Surfactantes
atrito interno
Fina Partculas
Auxiliares do Ligante
Ceras de Ocorrido pelas
processo altas taxas de
cisalhamento
na fase de
mistura
 CECABASE RT E GEMUL XT14
Cecabase Usinagem ocorre
RT Encontrados Atuam como em temperaturas
em Forma tensoativos ou mais baixas que
Lquida surfactantes o habitual para
Gemul XT14 misturas mornas

Agente Permitem que o

Tensoativo Melhoradores
Podem ser ligante recubra
de Adesividade
utilizados em os agregados
Composto misturas mornas
de Amidas com ligantes
Sintticas
Convencionais Modificados
 CECABASE RT E GEMUL XT14

Pavimentao com Aditivo Cecabase RT

 CECABASE RT E GEMUL XT14

Latas de Gemul XT14 em Modelo Comercial

 VANTAGENS
Reduo no envelhecimento do ligante asfltico por oxidao;

Melhoria na trabalhabilidade da mistura asfltica e facilidade da

compactao;

Reduo do consumo de combustvel da usina em at 30%;

Diminuio considervel da emisso de gases ;

 VANTAGENS
Reduo da exposio dos trabalhadores aos fumos e odores tanto na
usina quanto na aplicao;

Possibilidade de aplicao em regies mais frias;

Abertura ao trfego mais rpida sobre a mistura asfltica recm

compactada;

Possibilidade de utilizao de maior volume de material de fresagem

quando se usa em reciclagem
 DESVANTAGENS
Trincamento precoce;

Insuficincia de dados;

Reduo de custos;

Normas.
 CONCLUSES
Reduo dos efeitos negativos ao meio ambiente;

Reduo de efeitos negativos sade do operrio;

Consumo menor de combustveis fsseis;

Tecnologia aplicvel;
 BIBLIOGRAFIA
ESTUDOS REOLGICOS DE ADITIVOS UTILIZADOS NA FABRICAO DE MISTURAS
MORNAS Gonalves da Silva, Gutemberg 2016

http://www.sinicesp.com.br
DVIDAS?