Procesos para la Extraccin del Cobre

Mina

Area encargada de la extraccin de mineral para su

procesamiento metalrgico, la que consta de diferentes
fases de explotacin que a continuacin se describen:

Perforacin
Voladura
Carguo
Acarreo y Operaciones
Equipo Minero
 Perforacin

Etapa inicial de la
explotacin, que consiste
en la perforacin de
huecos o taladros de
voladura de acuerdo a
un diseo o malla de
perforacin debida-
mente planeada, para
posteriormente ser
llenados con explosivo y
fragmentar el mineral a
ser procesado o el estril
a ser eliminado.
 Voladura

Los taladros de perforacin primaria son cargados con

explosivos y as efectuar la voladura de rocas. El explosivo
comnmente utilizado es el Anfo y el Heavy Anfo.
Generalmente el Anfo es utilizado en zonas secas y de
menor dureza o dificultad a la voladura. En zonas hmedas
o con presencia de agua y difciles para la voladura, se
utiliza el HEAVY ANFO.
 Carguo y Acarreo de Mineral

Carguo.- Se efecta a travs de equipo especial de gran

dimensin, como son las palas elctricas y los cargadores
frontales.
Acarreo.- Consiste en el
traslado de mineral a la
Chancadora primaria,
canchas de almacena-
miento y canchas de
Lixiviacin. Ultimamente se
ha adquirido el sistema de
Control de Operaciones
Dispatch de Modular
Minning Systems
Operaciones Auxiliares.- Las labores de mantenimiento de
carreteras, limpieza de frentes de carguo, voladura secundaria,
mantenimiento de botaderos, regado de carreteras y otros se
efectan con equipos de apoyo.
 Equipo Minero

Actualmente se encuentran en operacin los siguientes equipos:

Perforacin
Perforadoras Ingersoll Rand DM-M2 (1)
Perforadoras Bucyrus Erie 45 R (2)
Carguo
Palas P&H 2800 XPB de 44 Yd3 (1)
Palas P&H 1900 AL de 11 Yd3 (3)
Cargadores Frontales CAT 992D de 13 Yd 3 (2)
Acarreo
Camiones CAT 789 B de 177 Tm. (3)
Camiones CAT 789 A de 177 Tm. (5)
Equipo Auxiliar
Motoniveladoras CAT 16 G (2)
Tractor de Orugas CAT D10 N (1)
Tractor de Orugas CAT D9 N (2)
Tractor de Llantas CAT 824 C (1)
Tractor de Llantas CAT 834 B (1)
Cisternas LH de 13000 galones (2)
Retroexcavadoras ITACHI EX-750 (1)
Camin Plataforma LH de 100 Tm. (1)
Track Dril Ingersol Rand (1)
 Chancado

Area encargada de reducir el tamao del mineral extrado de

mina hasta 3/8, esta rea tiene las siguientes etapas:

Primario
Secundario
Terciario
Aglomeracin
 Chancado Primario

La reduccin de
tamao del mineral
proveniente del tajo,
se realiza en el
circuito de Chancado
Primario mediante
una Chancadora
Giratoria Allis
Challmers -60 X 89
la misma que es
capaz de triturar
hasta 3000 TMH,
sta recibe tamaos
mayores que 20" y
entrega un producto
de 5" al circuito
secundario
utilizando un
sistema de 3 fajas
transportadoras
 Chancado Secundario

El mineral de 5" es almacenado transitoriamente en un Stock Pile de

gruesos que permite acumular hasta 100,000 TM.

El mineral es alimentado a continuacin al

Circuito de Chancado Secundario en forma
controlada por 04 alimentadores
vibratorios a una Zaranda tipo Banana
NORDBERG de 12'x 27 de doble deck,
enviando los gruesos a 2 chancadoras de
cono SYMONS Standard de 7 pies que
reducen el tamao del mineral desde 5"
hasta 3/4".

El producto de las chancadoras secundarias junto con el fino producto

de la zaranda Banana N1, alimentan a la Zaranda Banana N2 que
clasifica el mineral fino menor a 3/8" (producto final) y un producto
grueso que es alimentado al circuito Chancado Terciario
 Chancado Terciario

El mineral grueso descargado de la

Zaranda Banana N2 (NORDBERG
12'x27') constituye la carga fresca
al circuito terciario y se mezcla con
la carga circulante que es el
producto de las chancadoras
terciarias, almacenndose en una
tolva de paso de 1000 TM. El
material de la tolva se descarga
por medio de 4 alimentadores
SYNTRON MF-6000-D a 4 Zarandas
TYLER de 8'x 24, el mineral grueso Zaranda Banana N2 constituyen
(oversize) alimenta a 4 el producto final de chancado el
chancadoras SYMONS SHORT cual se almacena en la tolva de
HEAD de 7' cerradas a un set de finos de aglomeracin que tiene
5/16", el sub producto recicla al una capacidad de 1000 Tm.
circuito. El Material Fino
(Undersize) de las zarandas TYLER Todos los circuitos de chancado
junto con los finos de la son controlados por PLC desde
computadora en el panel de
control, utilizando el Software RS
VIEW 32 y el ADS System
 Aglomeracin

El circuito de Aglomeracin esta conformado por 4 tambores

aglomeradores de 25x9'; cada uno de ellos es alimentado
desde la tolva de finos mediante un sistema de alimentadores
vibratorios SYNTRON MF-400D y fajas. Es un sistema controlado
por computadora que dosifica la cantidad adecuada de cido y
Raff de acuerdo a la cantidad de mineral que ingresa a cada
aglomerador.

En los aglomeradores se adhieren las

partculas finas a la superficie de las
partculas gruesas debido a rotacin
del Tambor, el Raff sirve como
aglomerante.
En este circuito se cuenta tambin
con una tolva de recuperacin de
material que permite recuperar el
aglomerado depositado en el patio
de aglomeracin cuando no opera el
sistema Laurel de Lixiviacin.
 Lixiviacin
Es un Proceso Hidrometalrgico de recuperacin de Cobre.
El mineral es colocado en el Pad 4 mediante un sistema de
apilamiento y luego es regado con Soluciones de Acido
Sulfrico Diluido utilizando un sistema de riego por goteo.
La duracin del ciclo de lixiviacin es aproximadamente de
235 das, con un tiempo de irrigacin directa de 226 das y
un flujo de riego de 0.13 lt/min/m2, este proceso consta de
las siguientes etapas:

Transporte y Apilamiento
de Mineral Aglomerado y

Proceso de Lixiviacin
 Transporte de Mineral
El mineral aglomerado es transportado por una faja sobre terreno u
overland que tiene 3 Km. de largo, hacia el Pad-4.
Esta faja es accionada por dos
motores de 1000 HP. c/u y
descarga el mineral a otra faja
transportadora o tripper conveyor
de ms de 1Km. de extensin que
recorre toda la longitud del Pad-4.

Esta faja cuenta con un

distribuidor o tripper cross que
alimenta el mineral aglomerado
a la primera de una serie de
fajas porttiles que lo conducen
finalmente hacia el interior del
Pad-4.
 Apilamiento de Mineral

En el Tripper se alnea la red de portables o grass hopers y que se

extienden en la superficie del Pad para realizar la conformacin de las
celdas de lixiviacin.
Cada celda o panel tiene 85 m. de
ancho, 5 m. de altura y una
longitud variable segn la
topografa del Pad y estn
divididas en mdulos y zonas de
acuerdo al diseo de las redes de
riego.
 Equipo de apilamiento de Mineral

Para realizar el acomodo del mineral en

las celdas, se cuenta con:
32 Grasshoppers o portables,
Una faja diagonal que alimenta al
stacker
Una faja puente horizontal
Un apilador radial.
Al flujo actual de proceso de 26.000
Tm/da, cada capa se completa en
aproximadamente 350 das de
operacin.
 Proceso de Lixiviacin

El proceso de lixiviacin se efecta en cuatro pilas

independientes. Las tres primeras construdas en 1976 son un
legado de las antiguas operaciones de lixiviacin y aunque
actualmente en proceso de agotamiento, siguen aportando cobre
al proceso a la vez que sirven de fuentes para la produccin de
soluciones frricas necesarias para la lixiviacin de los sulfuros
de cobre.

Las soluciones de cosecha de estos Pads

se bombean a un MIX BOX donde se
mezclan con el Raff o solucin
empobrecida de cobre proveniente de la
planta de SX, y con agua y cido
sulfrico, de ser necesario, y constituyen
el 75% de la solucin de riego del Pad-4
mientras que el 25% restante est
constituido por la recirculacin de la
solucin cosecha o PLS
 Lixiviacin

La pila de lixiviacin N4 construda en

1996, fue diseada para el tratamiento
de los sulfuros secundarios del
proyecto. Su base presenta un
revestimiento de polietileno de alta
densidad que sirve de barrera
impermeable para evitar prdida de
soluciones al medio ambiente, as
como para la coleccin de las
soluciones cosecha, las cuales son
recolectadas por tuberas de drenaje
de 4" hasta 24" de dimetro y
conducidas por gravedad a una poza El Pad-4 est diseado para
de coleccin que tiene una capacidad contener 22 capas de
de 50,000 m3 y que est dividida en mineral con una altura total
dos secciones, lo que ofrece mayor
de 100 m y una
flexibilidad en las operaciones as
tambin sirve para la decantacin de recuperacin de 65% de
slidos en la solucin cosecha. cobre total en un ciclo de
lixiviacin de 226 das para
cada celda.
 Lixiviacin

El flujo unitario de riego es de 0,13

1/min. x m2 , el cual se alcanza al
inicio del ciclo de lixiviacin, luego de
5 das de aplicacin de flujos que se
incrementan gradualmente.

El sistema de riego se hace en

forma continua hasta los 90
das de operacin luego de los
cuales se aplica un sistema de
riego discontinuo con periodos
de 15 das de riego alternados
con 15 das de reposo, lo cual
produce que en todo momento
solo el 50 % del rea del Pad-4
est bajo riego.
 Lixiviacin

La operacin de regado se
realiza por medio de una red de
tuberas de PVC (yelomine) que
finalmente se distribuye sobre el
mineral apilado, a travs de
mangueras de polietileno de 1/2
pulgada de dimetro distantes
32" una de otra y que cuentan
La solucin que percola a travs de
con emitters para riego por
goteo cada 32" uno del otro. las pilas de lixiviacin, ahora
enriquecida con cobre, se conoce
como cosecha o PLS y se recoge
mediante una red de tuberas de
drenaje perforadas colocadas en la
base del Pad. La solucin cosecha
fluye por gravedad a travs de las
tuberas colectoras hacia el dique 4
de donde es bombeada por bombas
de turbina vertical montadas sobre
barcazas flotantes a ambos lados
del dique ya sea a la planta de SX.
 Planta Industrial

La fase final del proceso de extraccin del cobre tiene lugar en la

planta industrial, esta fase consta de los siguientes procesos:
Intercambio Inico Electrodeposicin