El trmino cemento Portland se emple por

primera vez en 1824 por el fabricante ingls de

cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido
con la piedra de Portland, que era muy utilizada
para la construccin en Inglaterra.

Puede decirse que el prototipo del cemento

moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
empleada como materia prima.

Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia

1880.
Pre homogenizacin

Las materias primas se mezclan por

separado; para garantizar la
uniformidad de cada una de ellas y
minimizar la variabilidad en su
composicin qumica.

Las materias primas se almacenan y

luego se transportan por separado a las
tolvas, para ser dosificadas en los
diferentes procesos (Fabricacin
Clinker y Molienda de Cemento).
 Caliza

Es un carbonato de calcio (CaCO3), siendo las

formas mas puras de la caliza el espato calizo
(Calcita).
Contiene alrededor del 85-98% CaCO3 e
impurezas de arcilla y slice.
Color generalmente gris y su peso especifico
varia entre 2,6 a 2,8
Arcilla

Est constituida por agregados de silicatos de

aluminio hidratado, procedente de la
descomposicin de minerales de aluminio. Se
utilizan para corregir SiO2 y Al2O3.

Otros materiales correctores como:

Bauxita, Caoln, Marga, Areniscas.
Mineral de Hierro

Mineral arcilloso que contienen agregados de

xido de hierro (45 -70% Fe2O3). Se utiliza
como material corrector de Fe2O3. (Funciona
como fundente para la formacin de la fase
liquida)

Carbn

Sustancia fsil, dura, bituminosa y trrea, de

color oscuro o casi negro, que resulta de la
descomposicin lenta de la materia leosa, y
arde con menos facilidad, pero dando ms
calor que el carbn vegetal.
Diseo y Dosificacin de Harina

Se realiza un diseo de mezcla (harina)

para encontrar la dosificacin de las
materias primas que proporcionen la
composicin deseada de la harina.

El diseo de crudo permite el manejo de

los recursos y as garantizar mayor vida til
de los materiales en las minas.

La composicin qumica de la harina es:

CaO: 42 %-44%
SiO2: 12%-14%
Al2O3: 3% -5%
Fe2O3: 2%-3%
Molienda de Crudo

El material dosificado de las tolvas es

transportado al molino vertical, donde el
material se muele mediante la presin que
ejercen cinco rodillos sobre una mesa
giratoria hasta pulverizarlo.

El material se obtiene con un retenido en

Tamiz 170 (90 ) de 10-12%.
Homogenizacin

El material molido es transportado al

filtro de mangas mediante la succin de
gases calientes provenientes del horno,
en donde se separa el material del aire y
transportado al silo de homogenizacin.
En el silo se homogeniza la harina,
mediante un sistema de fluidificacin que
permite el continuo movimiento de la
harina, garantizando una mayor
uniformidad en su composicin qumica y
as proporcionarle al horno una harina de
mayor calidad.
 Des carbonatacin y Clinkerizacin

El material molido y homogenizado se

transporta a un sistema de torre pre calentado r
de 5 etapas con el fin de llevar la harina a un a
temperatura de 870 C para alimentar el horno ,
este proceso se da por flujos en contracorriente
(Ascendente: los gases calientes del horno y
descendentes: La harina), luego esta ingresa l
horno rotatorio a en el cual alcanza una
temperatura de 1450 C que permite la
transformacin de la harina en Clinker.
Nomenclatura del Clinker

Nomenclatura Nomenclatura en qumica

Nombre
qumica del cemento estndar
C Oxido de Calcio CaO

S Oxido de Silicio SiO2

A Oxido de Aluminio Al2O3

H Agua H2O

F Oxido de Hierro Fe2O3

2
 FORMACION FASES MINERALES DEL CLINKER

CaO Base

cido
SiO2 + 2 +Al2O3
+Fe2O3

C3S C2S Sales

C3A C4AF
(ALITA) (BELITA) Silicatos

Clinker
3
Factores que afectan la calidad del clinker

Composicin Mineralgica de Calizas, Arcillas y Correctivos.

Composicin Qumica y Granulomtrica de la harina.
Tratamiento Trmico: Temperatura de combustin, Velocidad de calentamiento.
Formacin de la fase Liquida.
Cenizas del carbn: Cantidad, Composicin y Finura.
Atmsfera del Horno: Oxidante y Reductora.
Cantidad de harina alimentada.
Cantidad de Carbn alimentada.
Operacin inestable del horno.
Muestreo de crudo no representativo.
Atascamiento en las tolvas.
El cemento Portland I se obtiene de la molienda del clinker, yeso y adiciones.

Clinker Yeso

Mineral artificial forma do por: Mineral constitudo principalmente

CaO : 62-66% (C) sulfato de clcio dihidratado.
SiO2 : 20-22% (S) CaSO3.2H2O.
Al2O3: 5-7% (A) Se adiciona para regular el fraguado.
Fe2O3: 3-4% (F)

Resumidos en cuatro minerales:

Silicato triclcico (C3S)
Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF).
Puzolana
Material silico-aluminoso que por s solo
no posee o tiene poca propiedad
hidrulica, pero finamente molido y en
presencia de humedad reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio y
formar compuestos con propiedades
cementantes.
Cenizas volante (fly ash)
Subproducto de centrales termoelctricas
que utilizan carbn pulverizado como
combustible.
Escoria
Residuo del proceso industrial
produccin de acero (Alto horno)
formado por calcio, hierro y
aluminio.
Cenizas de cascara de arroz
Producida por la calcinacin
controlada de la cascara de arroz.
Slice amorfa >90%
Dosificacin

Las materias primas se dosifican de acuerdo a las

caractersticas que se desean en el cemento y
teniendo en cuenta las especificaciones
establecidas en la NTC 321 y NTC 121.

Molienda

Las materias primas se alimentan al proceso de

molienda segn las proporciones establecidas para
el tipo de cemento a producir y se determina la
finura del cemento (retenido del 8 al 16 % en Tamiz
325 (45m)). En el proceso de molienda de
cemento el material es seleccionado a travs de un
clasificador de partculas que separan las gruesas
retornndolas al molino y las partculas finas se
transportan al silo de almacenamiento.
Almacenamiento

El cemento se empaca en sacos de

50 Kg. El proceso de empaque se
realiza mediante un empacado
manual.

Empaque
El cemento se almacena en bode ga
cubierta, mximo 2 filas de estib as
(20 Sacos por estiba).

Despacho
Se programa y se ordena l
cargue de cemento de acuerdo a
los pedidos del cliente.
Cemento

Material aglomerante con propiedades

hidrulicas de adherencia y cohesin, que le
permiten unir fragmentos minerales entre s
para formar un todo compacto.

Sus principales propiedades son:

Resistencia a la compresin
Durabilidad.
Tipos de Cementos

Tipo Aplicacin
Tipo I Construccin general como: pavimento, puentes, trabajos de mampostera,
edificios de concreto reforzado, columnas y placas. Etc.
Tipo II Es usado en obras de concreto expuestas al ataque moderado de sulfatos y en
donde se requiera moderado calor de hidratacin, como muelles o muros de
contencin.
Tipo III Se utiliza cuando se requiere mayor resistencia a edades tempranas, se emplea
en obras en las que se necesite desencofrar a corto tiempo, en construcciones
masivas o en secciones estructurales de gran tamao.
Tipo IV Desarrolla bajo calor de hidratacin; Posee buena resistencia a los sulfatos, por
esta razn, es especial para usarse en grandes masas de concreto como presas de
gravedad.
Tipo V Ofrece alta resistencia a los sulfatos: se usa en estructuras hidrulicas,
revestimientos de canales, alcantarillas, tneles, sifones y en construcciones que
estn en contacto con los suelos y aguas subterrneas.
Caractersticas

Uniformidad: Garantizar variaciones mnimas en las propiedades del cemento.

Resistencia: EL cemento tiene buena resistencia a la compresin. Pero su

desempeo bajo flexin es pobre, por esta razn, necesita ser reforzado con
hierro.

Desarrollo de Resistencia: Es el tiempo que tarda en desarrollar la resistencia.

Manejabilidad: Es la fluidez o viscosidad del mortero o concreto y el tiempo

que mantiene esta fluidez.

Fraguado: Hace referencia al refuerzo de la pasta de cemento que pasa de ser

una masa plstica a convertirse en un material rgido.
Factores que afectan las propiedades

Temperatura 21 a 25 C
Humedad >95%
Relacin de Agua cemento 0.5

Ventajas del cemento adicionado

Mayor manejabilidad de morteros y concretos

Menor segregacin y exudacin durante la manipulacin
y colado
Menor calor de hidratacin y reduccin del fisura miento
Crecimiento progresivo de resistencia a corto plazo
Mayor desarrollo de resistencias a largo plazo
Durabilidad

5
Norma Tcnica Colombiana NTC 321

xidos NTC 321 Cementos del Oriente

MgO Mx. 7.00 1.27

SO3 Mx. 3.50 2.01

Norma Tcnica Colombiana NTC 121

Cementos
Propiedades NTC 121
del Oriente
Superficie especifica (cm2/g) Min. 2800 3915
Inicial (min) Min. 45 270
TITULADOR
Fraguado Vicat AUTOMATICO
Final (min) Max. 480 300
Expansin al autoclave (%) Max. 0.80 0.21
R 3 Das Min. 80 102
Resistencia a la compresin
R 7 Das
ESPECTOFOTOMETRO Min. 150
662 162
(Kgf/cm2)
R 28 Das Min. 240 264
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
CEMENTO PORTLAND TIPO I
300

275

250
RESISTENICA (Kgf/cm2)

225
200

175
150

125

100
75

50

25
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

DIAS
NTC 121 C.O Logartmica (NTC 121) Logartmica (C.O)
rea Preparacin de Muestras
Cabina Extractora

TITULADOR AUTOMATICO
Ensayos Qumicos

Cabina Extractora

TITULADOR AUTOMATICO
Ensayos Fsico - Mecnicos

Resultado del
ensayo
Cubo sin fallar Cubo fallado

Ensayo a la compresin NTC 220