REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

Integrantes:
Morgado Daniela : 22.954.487
Ascanio Jess: 22.940.430
Herrera Daniel: 18.855.161
Yanes Wilberto: 13.139.260
Vera Henry: 13.626.891

Maracay 13 de Junio 2016

Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive
maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se
enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad
y costes en los procesos de produccin industrial.

TPM busca alcanzar Tres Ceros

Cero Averas Cero Defectos

Cero Accidentes (de personas y

medio ambiente)
 definicin

El TPM es una filosofa de vida que se implement originalmente en

las empresas japonesas para afrontar la recesin econmica que se
estaba desarrollando en la dcada de los 70 y la competencia que se
avecinaba de occidente.

TPM busca integrar a todas las reas de la empresa desde el nivel

ms bajo hasta la gerencia o ramas administrativas. que estos se den
cuenta cun importante es el proceso y cmo sus esfuerzos llevan al
cumplimiento de las metas.

Con la creciente robotizacin y automatizacin, puede ser ms

apropiado decir que la calidad depende del equipo.
 Primera Guerra Mundial (1914 -1918)

Segunda Guerra Mundial (1935 -1945)

Aos 1950: las teoras americanas fueron importadas por los japoneses y
modificadas a la gestin de sus fbricas.

1964: se crea el premio de la excelencia PM (mantenimiento productivo)

1969: la JMA crea el JIPE (Japan Institute of Plant Engineers) que

acabara siendo el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance).

1971: nace el Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Productivo

Total.
 Crear Gestionar

Involucrar Orientar
Fase 1. Aseo inicial

Fase 2. Medidas para descubrir las causas de

la suciedad, el polvo y las fallas

Fase 3. Preparacin de procedimientos de

limpieza y lubricacin

Fase 4. Inspecciones generales

Fase 5. Inspecciones autnomas

Fase 6. Orden y Armona en la distribucin

Fase 7. Optimizacin y autonoma en la

actividad.
 Implantar el TPM implica
generalmente un cambio de
mentalidad en la organizacin.
 Eliminacin de desperdicios,
tiempos paros y de cero averas

Beneficios para el medio ambiente,

para los trabajadores y su seguridad

Metodologa que permite crecer en

calidad, eficiencia y eficacia