Cementos

petroleros
Materiales de
Cementacin
Contenido
Obtencin del cemento
Propiedades Fsico Qumicas del
cemento.
Composicin Qumica
Clasificacin de los Cementos ASTM y API
Aditivos y aplicacin
Materiales de Cementacin
Obtencin del cemento

Se fabrica por calentamiento de una mezcla de arcilla, caliza

y otros materiales a una temperatura que causa la fusin
parcial de esta mezcla. Este producto se llama ESCORIA o
CLINKER que al molerse y mezclarse con el yeso da origen a
lo que llamamos CEMENTO.
ARCILLA + CALIZA (FUSION)= CLINKER
CLINKER + YESO= CEMENTO
En el proceso de fabricacin de cemento puede hablarse de
un esquema bsico de procesamiento. La diferencia entre
una fabrica y otra se basa en el tipo y disposicin de
maquinarias que estn usando y su disposicin particular.
Materiales de Cementacin
Para fabricar cementos hay dos procesos:
Va Seca
Va Hmeda

Esta denominacin se da de acuerdo a

como sea la molienda.

Trtese de va hmeda o va seca los

pasos o etapas a seguir son similares y solo hay
algunas etapas intermedias que presentan
diferencias en uno y otro proceso.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
Canteras
Las materias primas que participan en la fabricacin
del cemento son:
Caliza 50 73%
Arcilla....... 20 25%
Arena. 6 15%
Mineral de Hierro.. 1 6%

El lugar de donde se extraen estos materiales se

denomina cantera. De acuerdo a la dureza y cohesin que
presentan estos materiales para su obtencin en la cantera,
se pueden utilizar mtodos de voladura por explosivos, como
es el caso de la caliza, o por excavaciones; como es el caso
de la arcilla y arena.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
2. Trituracin

Los materiales obtenidos en las

canteras, por lo general, son enormes
rocas, que deben ser reducidas. Los
materiales reducidos por la trituradora
(tamao mximo una pulgada); son
transportados mediante bandas o correas
hacia los patios de almacenamiento.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
3. Almacenamiento de la Materia Prima

Aqu vemos una diferencia entre la va hmeda

y seca. En la va seca, hay lo que se denomina
prehomogeneizacin. Consiste en la mezcla de
materiales con una composicin qumica diferente, a
fin de conseguir un material de composicin deseada
y uniforme. Este material est distribuido en capas
individuales dispuestas una encima de la otra.

En la va Hmeda los materiales son

depositados en las diferentes zonas del patio,
formando pilas individuales.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
4. Molienda de la Materia Prima

El molino se alimenta, tanto de tolvas de premezcla,

como de las tolvas de materiales correctivos. Estas contienen
los siguientes materiales puros: caliza, arena, mineral de
hierro. Estos materiales se utilizan para corregir cualquier
diferencia con respecto a la composicin requerida.
Esta Molienda se realiza en un molino de crudo de
circuito cerrado por la va seca.

La molienda de crudo por va hmeda, se realiza en

molinos tubulares hmedos estos trabajan en circuito abierto,
conjuntamente con agua, obtenindose una mezcla viscosa
llamada Pasta Cruda. Luego esta pasta es transportada
por medio de bombas hacia los silos de homogeneizacin.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
5. Homogeneizacin

Por va seca se utilizan cuatro silos, dos de

homogeneizacin y dos de almacenamiento. La
homogeneizacin se logra inyectando aire a altas
presiones a travs de la placa porosa, que se
construye en el fondo de los silos de homogeneizacin.
Una vez homogeneizado se vierte en el silo de
almacenamiento. En el proceso hmedo, cada vez
que se llena un silo de pasta, se procede a su
homogeneizacin por medio de aire comprimido
durante 25 minutos. Se analiza la mezcla para
determinar si cumple con los requisitos de composicin
del crudo.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
5. Homogeneizacin

Por va seca se utilizan cuatro silos, dos de

homogeneizacin y dos de almacenamiento. La
homogeneizacin se logra inyectando aire a altas
presiones a travs de la placa porosa, que se
construye en el fondo de los silos de homogeneizacin.
Una vez homogeneizado se vierte en el silo de
almacenamiento. En el proceso hmedo, cada vez
que se llena un silo de pasta, se procede a su
homogeneizacin por medio de aire comprimido
durante 25 minutos. Se analiza la mezcla para
determinar si cumple con los requisitos de composicin
del crudo.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
6. Coccin

Por va seca la coccin esta dividida en tres

secciones: Torre de precalentamiento, horno y
sistema de enfriamiento.
El precalentamiento es un sistema de
contracorriente con los gases calientes del horno.
Logrndose as una descarbonatacin de por los
menos un 40%.

Este material pasa al horno el cual esta

dividido en 4 zonas de temperatura.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
El material semi descarbonatado pasa a la zona de
entrada y luego a la zona de calcinacin, donde termina de
completarse el ciclo de descarbonatacin a una
temperatura de 800 a 1100 C. En la zona de coccin y a una
temperatura de 1450 C, se realizan las transformaciones
fisicoqumicas que dan origen al Clinker.

De la zona de salida del horno y a 1450 C el material

pasa al enfriador que consiste en un sistema de enfriamiento
rpido. Este mtodo reduce la temperatura de 1450 a 90 C.

Este material con un tamao mximo de una

pulgada es trasportada hacia los silos de Clinker, desde
donde se alimentan los silos del cemento.
Proceso de Manufactura del
Cemento: Etapas
La coccin por va hmeda se realiza en horno
rotatorio con una inclinacin del 5%.

El calor es necesario para el proceso de

coccin lo proporciona un quemador instalado en
el extremo opuesto de la alimentacin. La pasta se
introduce en la parte alta de los hornos mediante un
regulador del caudal.

En la zona de precalentamiento se produce

la evaporacin del agua y la deshidratacin de la
arcilla contenida en ella. En estos hornos se efecta
el mismo proceso que por va seca.
Elaboracin del cemento
Se realiza en un molino de bolas que
trabaja en circuito cerrado con turbo
separadores.

La proporcin de Clinker y yeso es

regulada por medio de balanzas dosificadoras.
Los separadores seleccionan las partculas finas
de las gruesas, usando la fuerza centrfuga y el
arrastre en una corriente de aire. Las gruesas
regresan al molino para reprocesarse y los finos
son transportados por medio de bombas
neumticas hacia silos de cemento.
Elaboracin del cemento
Se utiliza normalmente la inyeccin de agua
para enfriar el material que se esta moliendo,
evitando as la deshidratacin del yeso que provoca
problemas de fraguado, es importante la refrigeracin
en esta etapa, ya que el yeso se deshidrata cuando la
temperatura de la molienda pasa de 110 C.

La fineza del cemento se controla regulando los

mecanismos de los turbo separadores.

El cemento producido es enviado a los silos de

cemento o al ensacado por medio de bombas
neumticas.
Elaboracin del cemento
Elaboracin del cemento
Elaboracin del cemento:
Despacho
En esta parte estn las unidades ensacadoras
rotatorias capaces de embolsar hasta 2000 sx/hr. Los
despachos en sacos se hacen en envases de 42.5
kgs (94 lbs)
Caractersticas qumicas de la
Materia Prima
Las materias primas para la fabricacin del cemento son:
caliza, arcilla, arena, material de hierro y yeso.

La Caliza
Es una roca formada en su mayor parte por carbonato de calcio
(CaCO3) y una cantidad de impurezas arcillosas. Este material aporta el
xido de calcio (CaO).

Arcilla
Este material aporta el xido de aluminio Al2O3.

Arena y Mineral de Hierro

Son los componentes correctores y se aaden en los casos
donde la materia prima disponible no contengan los componentes
qumicos en cantidad suficiente. La arena aporta slice (SiO2) y el mineral
de hierro, xido frrico (Fe2 O3).
Caractersticas qumicas de la
Materia Prima
Yeso

Por yeso entendemos el sulfato de calcio

dihidratado, (CaSO4 2H2O) impurificado por otros
materiales y otras variantes de sulfato clcico como
el CaSO4 anhidro.

El yeso se aade al Clinker en proporciones

variables entre lmites de 4 a 8% para tener como
resultado que el cemento frage en un tiempo y en
unas condiciones ptimas.
Caractersticas qumicas de la
Materia Prima
Composicin Qumica del
Cemento

Se distinguen dos grupos de

componentes. Los primarios son llamados
as debido a su participacin cuantitativa y
a su funcin y unos componentes
secundarios o menores.
Composicin Qumica del
Cemento
Los Componentes Primarios:

Silicato Triclcico: es un componente de mayor concentracin y es

el responsable de una resistencia temprana (1 a 28 das).

Silicato Diclcico: Es el componente de baja hidratacin del

ambiente, y esto hace que desarrolle su resistencia a largo plazo.

Aluminato Triclcico: Es el responsable de proporcionar una

hidratacin rpida al cemento y es el componente que controla el
fraguado y el tiempo de fraguamiento. Protege al cemento del
ataque de los sulfatos.

Ferrito Aluminato Tetraclcico: es el compacto que le da color al

cemento, proporciona bajo calor de hidratacin.
 Composicin Qumica del
Cemento
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de
Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio

Materiales Calor Clinker + Yeso

Iniciales + ( 2600-3000 F ) (4-8%)

SiO2 ( Slice )
Al2O3 ( Arcilla )
Fe2O3 ( Oxido Frrico )
CaO
(Caliza)
Cemento Portland
50% Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)
25% Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO2)
4% Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)
3% Sulfato de Calcio ( CaSO4)
3% Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico)
Composicin Qumica del
Cemento
Los Componentes Secundarios

Los Componentes Principales o Secundarios no se encuentran en

el cemento en estado libre sino combinados de tal forma que los
de carcter cido neutralizan a los de carcter bsico.

El silice, la almina y el xido frrico combinados con la cal

silicatos, aluminatos y ferritos clcico. Son estos los constituyentes
activos que confieren al cemento sus propiedades caractersticas.
Los constituyentes son:

Magnesio: En el Clinker cumple un papel importante como

aportador de la fase lquida. En exceso puede dar lugar a una
expansin al cemento ya fraguado.
Composicin Qumica del
Cemento
Anhdrido Sulfrico: El SO3 del cemento proviene
del yeso, y es agregado para que el cemento
tenga un fraguado adecuado. La dosificacin se
establece en valores adecuados.

Cal Libre: Es nociva pues da origen a expansiones,

hinchamientos y agrietamientos en el cemento.

lcalis: No deben exceder ciertas dosis, ya que

pueden dar lugar a expansiones en el cemento.
RESUMEN
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto
contenido de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados,
que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de
ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de aires y
se convierte en clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento,
excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente final.

Fabricacin:
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos:
Proceso seco: se preparan las materias primas y se pasan a un molino para
homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un
separador de aire y se los lleva los silos mezcladores para su almacenamiento
antes de pasarse al horno rotatorio.
Proceso hmedo: a diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla de
las materias primas con agua para mantener en forma mas homognea la
mezcla. Tambin se les pasa por un molino para uniformar el tamao de
partcula y posteriormente, se pasa a unos contenedores que mantienen en
movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio.
RESUMEN
Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin,
se alimenta en la parte mas elevada del horno rotatorio inclinado, a un gasto
uniforme y viaja lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo.

El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540 C.

Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la

mezcla cruda, resultando un material llamado clinker.

El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un

rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de
enfriamiento. Una vez frio, se almacena y se muele posteriormente en molinos de
bolas, para darle el tamao deseado a las partculas.

El clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin

de sulfato de calcio dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado
de cemento.
Propiedades Fsico Qumicas
del cemento
Relacin de agua de las Lechadas:

Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la

compresin del cemento.

Regla de campo:

* Demasiado agua en la copa de muestra, aparecer agua en la parte

superior de la lechada.

* Poca agua: lechada espesa y difcil de bombear.

Rendimiento de la Lechada:

Es el nmero de pies cbicos por saco de cemento, mezclados con

determinada cantidad de agua. Es preferible que sobre cemento y no que falte,
especialmente cuando puede haber contaminacin con lodo, dilucin o
canalizacin.
 Tiempo de Bombeabilidad
Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o a
formar resistencia de gel, o sea que sea bombeable bajo condiciones de
fondo del pozo.
Se obtiene a travs de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del
pozo.

Laboratorio
Muestras de cemento
+
Ensayo Tiempo para lograr espesamiento
Aditivos
+
Agua de mezcla Condiciones de pozo:
* Temperatura Esttica de Fondo ( BHST )
* Profundidad del pozo
* Presin en el pozo
Tiempo de Espesamiento
Tiempo de Espesamiento

Es el tiempo transcurrido desde que

se aplica una presin y una
temperatura inicial al
Consistmetro Presurizado hasta el
tiempo en que se alcanza una
consistencia de 100 BC
(CONSISTENCIA BEARDEN ).

Los resultados de estas pruebas son

utilizados para determinar la
concentracin de aditivos tales
como aceleradores y retardadores.
Viscosidad y Contenido de
Agua
En las cementaciones primarias,
las lechadas de cemento deben
poseer una viscosidad o
consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del
lodo y permitan una buena
adherencia del cemento con la
formacin y el revestidor o liner.

El tamao de la partcula, el rea Consistometro

superficial, y los aditivos, influyen
en la cantidad de agua de Presurizado
mezclado requerida para lograr
una viscosidad particular de la
lechada.
Calidad del Agua de Mezcla
Siempre es recomendable el uso de agua potable si est disponible. Sin
embargo, en un taladro el agua se obtiene de una fosa abierta, un pozo
perforado o una laguna. Esta agua puede contener contaminantes que
pueden producir fallas en la cementacin.

Entre estos contaminantes estn:

.- Fertilizantes disueltos en el agua de lluvia
.- Desperdicios en los causes
.- Productos de agricultura solubles (caa de azcar, remolachas, etc )
.- Vegetacin descompuesta que produce cido Hmico, los cuales
reducen el tiempo de espesamiento del cemento.

Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar, deben hacerse con el

agua de campo que ser utilizada al momento de la cementacin.
Resistencia a la Compresin
Es la fuerza de compresin requerida para triturar el cemento, dividida
entre el rea seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva del
cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la resistencia
a la tensin. Es por esto que siempre se reporta solamente la resistencia a
la compresin.
Analizador Ultrasnico
de Cemento ( U.C.A )
Control de Filtrado
Es un factor muy importante en la cementacin de pozos profundos, Liners
de produccin, tapones de cemento y cementaciones forzadas.
Alta perdida de filtrado a travs de un medio permeable puede causar un
incremento en la viscosidad de la lechada y rpida disposicin del
revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada.

Equipo especificado por la API para medir la

filtracin de los fluidos de perforacin ( lodos
y cemento ), en 30 minutos a un diferencial
de 1000 lppc de presin.

El volumen medido representa la tasa a la

cual se pierde agua de la mezcla, cuando
es expuesta a una diferencia de presin a
travs de un medio permeable.
Clasificacin de los Cementos
ASTM y API
Tipos de cemento
Cementos Especiales:

Micro cementos
Utilizados para resolver problemas de cementacin primaria donde se
requiere alta resistencia con baja densidad, para taponear zonas de
prdida de circulacin o microanillos por donde el cemento normal no
puede circular.

Su composicin es igual a la del cemento Portland y se diferencia en que

el tamao de partcula es de 10 micrones en promedio, siendo este 10
veces menor que el cemento clase A ( API ).
Tipos de cemento
Cementos Tixotrpicos:

Son lechadas dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero

forman una estructura rgida cuando se detiene el bombeo y vuelve a ser fluida al
continuarse la agitacin.

Estas lechadas exhiben un punto cedente que dependen del esfuerzo de corte. Si se
incrementa el perodo de tiempo esttico, un mayor esfuerzo que al inicio se requerir para
poner el fluido en movimiento.

Son utilizados para cementar formaciones con problemas de prdida de circulacin, ideales
para zonas lavadas, cavernosas y formaciones de fcil fractura.

Los sistemas tixotrpicos pueden ser formados con:

.- Arcillas (cemento Portland+agua tratada con arcilla)

.- Sulfato de Calcio (yeso) 8-12%
.- Polmeros entrecruzados y solubles en agua
Tipos de cemento
Cementos Espumados:

Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal

Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le

inyecta gas (nitrgeno) como material aligerante de la densidad

Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).

Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad
Baja perdida de filtrado
Baja conductividad trmica
Cemento

Burbujas de
Nitrgeno
 Generador de espuma
Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador

Gas Nitrgeno Descarga de Cemento Espumado

Vlvula de
Estrangulamiento
 Tipos de cemento
Cementos de baja densidad:

Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal

* Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
* Debe tener resistencia mnima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 F / 24 hrs

Partculas de
VENLITE: Cemento

MICROESFERAS HUECAS A B

Vidrio o Gas: Aire, N2 y

CO2 Cermica o Vidrio
Cermica
Tipos de cemento
Cementos de alta densidad:

Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas )

La densidad mas alta mediante la reduccin de agua es de 17.0 Lpg y se

consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de 0.75% al
1% del peso del cemento seco.

La resistencia de los cementos densificados aumenta logartmicamente

con el crecimiento lineal del contenido de agua.
Tipos de cemento
Microesferas Huecas:

Ventajas:
Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
Fcil incorporacin en la mezcla.
Buenas propiedades mecnicas a bajas densidades.
Baja permeabilidad.
Buen control de la prdida de circulacin por efecto puenteante.
Desarrollo de una alta resistencia a la compresin.
Son compatibles con todas las clases de cementos.

Cementos con Bentonita:

Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retardador, agua.
Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.
No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 F, debido a que pierden resistencia
con el tiempo ( Retrogresin ).
Tipos de cemento
TECNOLOGAS EMPRESAS DE SERVICIO

PROBLEMA QUE RESUELVE

TECNOLOGIA

LECHADAS LIVIANAS PARA POZOS CON BAJO

LITECEM, VENLITE, BLACKLITE,
GRADIENTE DE FRACTURA.
TUCKERLITE, CELTLITE

CONTROL DE MIGRACIN DE GAS DURANTE LA CEMENTACIN.

GAS BLOCK, GAS STOP, BA-58, PARAGAS

SELLADO DE ZONAS DE PRDIDA DE CIRCULACIN

FLEX BLOCK
DURANTE LA PERFORACIN.
Aditivos y aplicacin
Funciones:

* Modificar densidad
* Aumentar o disminuir resistencia a la compresin
* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
* Controlar perdida de fluidos
* Reducir viscosidad de la lechada
* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
* Formacin de puentes para el control de perdida de
circulacin
Aditivos y aplicacin
Densificantes:

Incrementan la densidad, limitan y mantienen presin para el control del pozo y

para mejorar el desplazamiento o remocin del lodo.
Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematta.

Controladores de Filtrado:

Previenen la deshidratacin del cemento y evitan la disminucin de la columna

de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina reduccin de la
presin ejercida por la columna hidrosttica. Evitar dao a las formaciones
productoras.
Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: mximo 150 ml.
Entre estos se tienen: Polmeros Orgnicos, Ltex, Cemento con Bentonita y
dispersante.
Aditivos y aplicacin
Aceleradores:

Aumentan la velocidad de la tasa normal de reaccin entre el cemento y el

agua. Aumento de la resistencia a la compresin y disminucin del tiempo de
fraguado o espesamiento ( acelerador total ).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32F y 110F.
Son fabricados a partir de cementos A, G y H.

Entre los mas usados estn:

Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 F

Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador
Brax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel
Aditivos y aplicacin
Retardadores:

Material Orgnico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de

bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento

Entre ellos se pueden encontrar:

Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)

Agua Saturada con Sal (15-17 Lbs / sc )
Lignosulfonato de Calcio ( 0.1-1.05 )
CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)
Sal (Cloruro de Sodio) >10%
Aditivos y aplicacin
Extendedores:
Existen varios mtodos para reducir la densidad: controlando agua, agregando
materiales de bajo peso especifico o ambos mtodos en comn La Bentonita
es el material mas utilizado en diferentes formulaciones, tanto en polvo como
en forma prehidratada.

Su funcin es variada y entre ellas se tienen: reducen la densidad de la

lechada, aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y
reducen los costos

Bentonita (2-16%)
Atapulguita (0.5- 4%)
Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbn (1-50 Lbs/scs)
Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)
Pozolanas, tierra Diatomacea, Cenizas en polvo, Perlitas Expandidas
Aditivos y aplicacin
Dispersantes:

Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el

bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal,
minimizando as los requerimientos de potencia hidrulica.
Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel.

Entre ellos se tienen: Polmeros de cadena larga, Lignosulfonato de Calcio y

Cloruro de Sodio, Hidoxalatos Polisacridos.