Laura Soto 100183859

Josu Daz 100209917

tcnica
Conjunto de procedimientos o recursos que se usan en
un arte, en una ciencia o en una actividad
determinada, en especial cuando se adquieren por
medio de su prctica y requieren habilidad.
EL Flujograma o diagrama de flujo
Un flujograma, tambin denominado diagrama
de flujo, es una muestra visual de una lnea de
pasos de acciones que implican un proceso
determinado

Es decir, el flujograma consiste en representar

grficamente, situaciones, hechos, movimientos
y relaciones de todo tipo a partir de smbolos.
Tipo de flujogramas
Formato Vertical: En l el flujo o la secuencia de las
operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista
ordenada de las operaciones de un proceso con toda la
informacin que se considere necesaria, segn su
propsito.
Formato Horizontal: En l el flujo o la secuencia de las
operaciones, va de izquierda a derecha.
 Formato Panormico: El proceso entero est
representado en una sola carta y puede apreciarse de
una sola mirada mucho ms rpidamente que leyendo
el texto, lo que facilita su comprensin, aun para
personas no familiarizadas. Registra no solo en lnea
vertical, sino tambin horizontal,
distintas acciones simultneas y la participacin de
ms de un puesto o departamento que el formato
vertical no registra.
 Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta
de una forma o persona sobre el plano arquitectnico
del rea de trabajo. El primero de los flujogramas es
eminentemente descriptivo, mientras que los ltimos
son fundamentalmente representativos.
caracterstica
Una de las caractersticas de los flujogramas es la
utilizacin de smbolos para representar las diversas
etapas del proceso, las personas o sectores implicados,
la secuencia de las operaciones y la circulacin de
documentos y de datos.
Smbolos
Ovalo
Rectngulo
Rombo
Circulo
Triangulo
Triangulo a boca arriba
Eclipce
Qu es UML?
El UML , fusiona los conceptos de la orientacin a
objetos aportados por Booch, OMT y OOSE

El lenguaje de modelado es la notacin

(principalmente grfica) que usan los mtodos para
expresar un diseo. El proceso indica los pasos que se
deben seguir para llegar a un diseo
Lenguaje uniforme de modelo
(UML)
Es decir, se requiere que cada una de las partes que
comprende el desarrollo de todo software de diseo
orientado a objetos, se visualice, especifique y
documente con lenguaje comn.
Semntica y Notacin
La notacin es la parte grfica que se ve en los modelos
y representa la sintaxis del lenguaje de modelado. Por
ejemplo, la notacin del diagrama de clases define
como se representan los elementos y conceptos como
son: una clase, una asociacin y una multiplicidad
Moldeamiento de Clases
Clase: atributos, mtodos y visibilidad.
Relaciones: Herencia, Composicin, Agregacin,
Asociacin y Uso
Elementos
Clase
Es la unidad bsica que encapsula toda la informacin
de un Objeto
un objeto es una instancia de una clase
A travs de ella podemos modelar el entorno en
estudio (una Casa, un Auto, una Cuenta Corriente
Atributos y Mtodos
Los atributos o caractersticas de una Clase pueden ser
de tres tipos, los que definen el grado de comunicacin
y visibilidad de ellos con el entorn
Atributos y mtodos
publica (+): Indica que el atributo ser visible tanto
dentro como fuera de la clase, es decir, es accesible
desde todos lados.
Prvate (-): Indica que el atributo slo ser accesible
desde dentro de la clase (slo sus mtodos lo pueden
accesar).
protectora (#): Indica que el atributo no ser accesible
desde fuera de la clase, pero si podr ser acezado por
mtodos de la clase adems de las subclases que se
deriven (ver herencia)
CASO DEL USO DEL DIAGRAMA DE
PARETO EN UNA EMPRESA
La empresa "CLASIC-PLAST" que fabrica tubos PVC a
partir de material reciclado, hace una inspeccin del
producto final, mediante el cual se desea analizar
cules son los defectos ms frecuentes que aparecen en
los tubos al salir dela lnea de produccin; para esto se
empezara a clasificar todos los defectos posibles en sus
diversos tipos:
TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA
Mal color El tubo no tiene el color adecuado
Las proporciones de pigmentos en la
Mal porcentaje de pigmentos
mezcla para el tubo no es la indicada
La mquina no prende constantemente
Deficiencia de la maquinaria
por la falta de mantenimiento
La medida del tubo es mayor a la
Fuera de Medida
admitida
Aparicin de rebabas (impurezas) que
Mal terminacin
est presente en el interior del tubo
Desbalanceo El tubo requiere contrapesos adecuados
El tubo se quiebra durante la
Rotura
instalacin
El tubo se quiebra durante la
Aplastamiento
instalacin
 Luego de haber hecho una lista de los defectos que
presenta el tubo al momento de salir de la lnea de
produccin se procede posteriormente a decidir que
un inspector revise cada tubo de PVC a medida que
sale de produccin registrando as sus defectos de
acuerdo con dichos tipos. Despus de inspeccionar 94
tubos, al finalizar la jornada; se obtiene una tabla
como esta:
 FREC. PORCENTAJE
TIPO DE PORCENTAJE
FRECUENCIA ACUMULAD ACUMULAD
DEFECTO TOTAL
AS O
Aplastamiento 40 40 42.6 42.6
Rotura 35 75 37.2 79.8
Fuera de
8 83 8.5 88.3
medida
Mal color 3 86 3.2 91.5
Mal
porcentaje de 3 89 3.2 94.7
pigmentos
Mala
2 93 2.1 96.8
terminacin
Deficiencia de
2 93 2.1 98.9
mquinas
Desbalanceo 1 94 1.1 100
TOTAL 94
 La segunda columna muestra el nmero de tubos de
PVC que presentaban cada tipo de defecto; es decir se
ve la frecuencia con que se presenta cada defecto. En
lugar de la frecuencia numrica podemos utilizar la
frecuencia porcentual; es decir el porcentaje de tubos
de PVC en cada tipo de defecto, lo cual se indica en la
tercera columna.
 En la ltima columna se ve el porcentaje acumulado.
Para hacer ms evidentes los defectos que aparecen
con mayor frecuencia se ha ordenado los datos de la
tabla de forma decreciente de frecuencia. Ahora para
una mejor visin y un mejor estudio de esta se puede
representar los datos haciendo uso del DIAGRAMA DE
PARETO como se indica:
grafica
EN CONCLUSIN:
Es evidente cules son los tipos de defectos ms
frecuentes; son: Aplanamiento y Rotura los cuales
representan en un 80% de los tubos con fallas.
Habiendo hecho uso del DIAGRAMA DE PARETO; se
puede concluir que la gran parte de los defectos
encontrados en los tubos de PVC pertenecen solo a dos
tipos de defectos (APLANAMIENTO Y ROTURA) y
tambin se muestra en el diagrama que si se elimina
las causas que lo provoca desaparecera la mayor parte
de los defectos.