UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA

UNIDAD XOCHIMILCO
CIENCIAS BIOLGICAS Y DE LA SALUD

MDULO: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN

LA INDUSTRIA QUIMICO-FARMACEUTICA (33600)
Trabajo en equipo y metodologa para la solucin de
problemas (el ciclo PHVA)
Equipo 2

07 de noviembre del
2017
 Trabajo en equipo
El trabajo en equipo, la planeacin y la toma de decisiones con base
en datos son elementos esenciales en la calidad y la productividad
 Qu es trabajo en equipo?
Un equipo es un Es un mtodo de trabajo colectivo
grupo de personas coordinado en el que lo
que colaboran e participantes intercambian sus
interactan para experiencias, respetan sus roles y
lograr objetivos funciones, para lograr objetivos
comunes. comunes al realizar una tarea
conjunta.
Condiciones para el trabajo en equipo
Las caractersticas especiales de los equipos de trabajo requieren
una serie de condiciones para lograr ser exitosos.

Formacin del Establecer y aclarar

Condiciones propicias objetivos
equipo

Buenos procedimientos de trabajo Participacin, compromiso Comunicacin y

(conocimientos y habilidades) y buenas relaciones manejo de conflictos
interpersonales
Trabajar en Equipo
Implica compromiso, no es solo la estrategia y el procedimiento que
las instituciones llevan a cabo para alcanzar metas comunes.

Es necesario que

Exista liderazgo, armona, responsabilidad, creatividad, voluntad,

organizacin y cooperacin entre cada uno de los miembros.
Este grupo debe estar supervisado por un lder, el cual bebe
coordinar las tareas y hacer que sus integrantes cumpla con ciertas
reglas.

El trabajar en equipo nos ahorra tiempo y esfuerzo, nos hace ms eficientes,

donde se pone el ojo va la bala...

La unin hace la fuerza

El trabajo en equipo
depende de tres
factores centrales
Interdependencia de los
factores clave del
trabajo en equipo.
En contraste con los puntos anteriores, algunos de
los aspectos que llevan a los equipos al
fracaso son:
no existe un clima agradable de trabajo,
los objetivos a cumplir no estn claros,
se planifica incorrectamente,
Existe negatividad y egosmo por parte de algunos miembros,
los miembros estn desmotivados y no son perseverantes,
los involucrados no se sienten parte del grupo,
no se da la confianza mutua,
no se tienen los conocimientos ni las habilidades necesarios para guiar el
trabajo y para elanlisis tcnico de los problemas de los procesos.
Juntas/Reuniones de
trabajo
Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin
 Fallas ms frecuentes:
1. Falta de un objetivo
concreto, importante y claro
2. Dispersin de tema
3. Ausencia de un orden de la
reunin
4. Falta de participacin de los
asistentes
5. Anfitrin sin liderazgo
6. Participantes que no dejan
hablar a los dems
Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin
 7. Reuniones largas que llegan a ser
tediosas
8. Demasiados participantes y/o mal
elegidos
9. Exceso de enfrentamientos personales
10. Interrupciones externas constantes
11. Falta de conocimiento del tema a tratar
12. No llegar a acuerdos al final de la
reunin.
13. Toma de decisiones confusas o
contradictorias.

Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin

Para corregir esas fallas se debe:

Comunicar a los involucrados el da, la hora, el

lugar y la duracin (60-90mn max) previstos de la
reunin teniendo previamente preparados
objetivos claros de inters para todos los
presentes
*Definir reglas bsicas durante la reunin

Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin

Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin
 El conductor de la
reunin debe tener
el control, tratar el
tema con fluidez

Es imprescindible
fomentar la
participacin de los
presentes

La puntualidad es
fundamental, tanto en la
hora de inicio como en la
de finalizacin

Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin

 Para resolverlos se deben conocer
estrategias y mtodos de calidad y
productividad, promoviendo el uso del
ciclo PHVA en la solucin de
problemas y en la ejecucin de
proyectos de mejora

Metodologa para la solucin

de problemas
Se debe generar un plan de solucin sustentado en mtodos y herramientas de anlisis

Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin

 Errores en la forma de
intentar resolver problemas

Los problemas en una empresa se deben a su

cultura organizacional, los estilos de direccin
inadecuados, los mtodos de trabajo, la
capacitacin, los criterios de compras, el
diseo de productos y sistemas, as como a la
manera de tomar decisiones

Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin

1. Desenfoque en las causas del problema
2. Enfoque en soluciones a corto plazo,
adems la capacidad para dar soluciones
de fondo se va atrofiando El remedio es
peor que la enfermedad
3. Los esfuerzos son aislados, no hay mejora
continua (En ocasiones, cuando al resolver
un problema s se logra una mejora real,
sta no se alcanza a percibir en la
productividad, porque es una accin
aislada, no es parte de un plan de mejoras
en la organizacin)
4. No se ataca lo realmente importante

Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin

5. Hay un Enamoramiento de las
soluciones por lo que se cae en el
conformismo y no se estandarizan
soluciones ni se aplican medidas
preventivas

6. Se tienen creencias errneas sobre la

resolucin de problemas. Se atribuyen a Soluci
la falta de atencin de los empleados, a
la falta de recursos econmicos, a la n
competencia desleal en el mercado, a la pasada
falta de apoyo gubernamental, etc.

Calidad Total y Productividad. Humberto Gutirrez Pulido, 3ra edicin

Ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar)
Espiral de mejora continua

Dado a conocer por Edwards Deming en la

dcada del 50 basado en conceptos de Walter
Shewhart.

Utilidad para estructurar y ejecutar proyectos

de mejora de la calidad y la productividad en
cualquier nivel jerrquico en una organizacin.

Es utilizado en todos los procesos de la

organizacin, sistemas de gestin de la
calidad (SGC) y los sistemas de gestin de la
seguridad de la informacin (SGSI), seis
sigma.
Ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar)

Se desarrolla de manera objetiva y profunda un plan (Planear)

Este se aplica en pequea escala o sobre una base de ensayo (Hacer)
Se evala si se obtuvieron los resultados esperados (Verificar)
De acuerdo con lo anterior, se acta en consecuencia (Actuar)

el plan dio resultado: tomar medidas Reestructurando el plan: los resultados

preventivas para que la mejora no no fueron satisfactorios, con lo que se
sea reversible vuelve a iniciar el ciclo.
Antes de proponer soluciones para resolver un problema y aventurar
acciones se debe contar con informacin y seguir un mtodo que
incremente la probabilidad de xito
Se propone que los equipos de mejora siempre sigan el ciclo PHVA
junto con los ocho pasos:
1.-Definir, delimitar y analizar problema: Planear
cmo influye en la calidad y la productividad.
la magnitud del problema: en qu consiste, cmo y
dnde se manifiesta, cmo afecta al cliente, con qu
frecuencia se presenta y cunto cuesta.
diagrama de Pareto, hoja de verificacin, histograma,
carta de control o las quejas de un cliente interno o
externo.
Tener definido y delimitado por escrito el problema y el
objetivo que se persigue con el proyecto y una estimacin
de los beneficios directos con la solucin del problema.
2.-Buscar las posibles causas del problema:
el porqu de ste.
verdaderas causas y no en los sntomas, la variabilidad:
cundo se da en qu parte, en qu tipo de productos o
procesos se da el problema.
Cuando se ha presentado en repetidas ocasiones,
centrarse en el hecho general, no en el particular.
tcnica de lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa, as
considerar los puntos de vista y no descartar ninguna
posible causa.

Planear
3.- Investigar cul es la causa o el factor ms
importante:
hacer un anlisis con base en datos: aplicar
alguna herramienta, sintetizar la informacin
relevante encontrada en el paso anterior y
seleccionar las causas que se crean ms
importantes.
Adems, investigar cmo se interrelacionan las
posibles causas, para entender mejor la razn
real del problema y el efecto que tendr, al
solucionarlo, en otros procesos
interdependientes.
Planear
4. Considerar las medidas remedio para las causas ms
importantes:
eliminar las causas, se est previniendo la recurrencia del problema,
(no de manera inmediata o temporal).
su necesidad, cul es el objetivo, dnde se implementarn, cunto
tiempo llevar establecerlas, cunto costar, quin lo har y cmo.
la forma en la que se evaluarn las soluciones, el plan con el que se
implementarn las medidas correctivas o de mejora sin efectos
secundarios.
an no se ha hecho ninguna modificacin, nicamente se ha estado
analizando la mejor manera de resolver el problema.
Planear
 5. Poner en prctica las medidas remedio
Poner en marcha el plan elaborado
en el paso anterior.
Involucrar a los afectados y
explicarles la importancia del
problema y los objetivos que se
persiguen.

Las medidas remedio se hacen primero a pequea escala y sobre ensayo

Hacer
6. Revisar los resultados obtenidos Verificar
Comparar la situacin antes y despus de las modificaciones

Verificar si las medidas remedio dieron

resultado.
Para ello es importante dejar funcionar el
proceso un tiempo suficiente, de tal forma
que los cambios realizados se puedan reflejar
mediante una tcnica estadstica
Evaluar el impacto directo de la solucin, ya
sea en trminos monetarios o sus
equivalentes.
7.Prevenir la recurrencia del problema Actuar

Si las soluciones dieron resultado se deben

generalizar las medidas y prevenir la recurrencia
del problema o garantizar los avances logrados.
Estandarizar las soluciones a nivel proceso,
procedimientos y los documentos
correspondientes, de tal forma que el aprendizaje
logrado mediante la solucin se refleje en el
proceso y en las responsabilidades.
Es necesario comunicar y justificar las medidas
preventivas, y entrenar a los responsables de
cumplirlas.
 Actuar
8. Conclusin
En este ltimo paso se debe revisar y documentar el
procedimiento seguido y planear el trabajo futuro.
Elaborar una lista de los problemas que persisten y
sealar algunas indicaciones de lo que puede hacerse
para resolverlos. Los problemas ms importantes se
pueden considerar para reiniciar el ciclo.
Es indispensable reflexionar sobre todo lo hecho,
documentarlo y aprender de ello, para que las
acciones futuras sean mejores y cuenten con un
expediente o documento del cual partir.
 Ejemplo de un proyecto de
mejora

En el departamento de mantenimiento de una empresa fabricante de

llantas se forma un equipo para trabajar en el rea de prensas de
vulcanizado, con el propsito de implementar mejoras en los sistemas
de lubricacin mediante la metodologa de los ocho pasos. El equipo lo
integran siete personas: tres lubricadores, dos mecnicos de
vulcanizacin, un instrumentista y un electricista.
Definir el problema
 Buscar todas las posibles causas
Realizar mediante
Identificacin de
una lluvia o
las posibles causas
tormenta de ideas
 Investigar cul es la causa o el factor ms
importante
Es recomendable Es una representacin grfica que
realizar un organiza de forma lgica y en orden de
diagrama de mayor importancia las causas
Ishikawa potenciales que contribuyen a crear un
efecto o problema determinado.

El procedimiento de lubricacin ineficiente

A la variedad de inyectores del sistema de
lubricacin
A la variedad de bombas de lubricacin
Se determina
A la falta de refacciones adecuadas
A la falta de programas de verificacin
A la falta de capacitacin
 4. Considerar las medidas remedio
Al analizar la naturaleza de cada una de las causas, se decide una serie de acciones
para corregirlas y as eliminar los problemas que ocasionan en la lubricacin de
prensas. La tabla siguiente describe las medidas a ejecutarse.
Causa confirmada Contramedidas
A. Procedimiento de lubricacin inadecuado Consultar manuales de las prensas, para identificar
requerimientos y especificaciones, y con base en esto
disear un nuevo procedimiento de lubricacin.
B. Variedad de inyectores del sistema de Seleccionar un modelo adecuado de inyector,
lubricacin consultando manuales de prensa y la disponibilidad en
el mercado.
C. 5 modelos de bombas de lubricacin Seleccionar un solo modelo de bomba, que sea la ms
adecuada, y despus estandarizar su uso en las 29
prensas.
D. Falta de refacciones Disear un checklist funcional.
E. Falta de programas de verificacin Poner en marcha programas de verificacin.
F. Falta de capacitacin Impartir cursos sobre sistemas y equipos de lubricacin.
 5. Implantar las medidas remedio
Se aplican las medidas acordadas (tabla anterior) y se
encuentra que lo que se hace para lubricar las prensas est
lleno de inercias e improvisaciones. Se cree que es un trabajo
demasiado sencillo que puede hacer fcilmente cualquier
persona, aun sin entrenamiento.

Sin embargo, al estudiar las soluciones: leer manuales de las prensas,

las caractersticas que deberan tener las bombas y los inyectores, la

capacitacin requerida, etc., se descubre que hay una mejor forma de

hacer las cosas.

 6. Revisar los resultados obtenidos

Para confirmar la efectividad de las medidas tomadas, se analizan las ventajas del
nuevo procedimiento de lubricacin al compararlo con lo que se haca antes y se
realiza una evaluacin cuantitativa del consumo de grasa, la cual arroja una
reduccin cercana al 50%.

Al hacer un anlisis monetario de la inversin necesaria para ejecutar el plan de

mejoras en todas las prensas, los beneficios econmicos del proyecto se justifican
ampliamente slo por la reduccin en el consumo de grasa.
 7. Prevenir la recurrencia del mismo problema
Los beneficios del proyecto de mejora, incluidos los econmicos, son:

Productos ms limpios por la reduccin de la contaminacin en las reas de trabajo

Reduccin de los accidentes dentro de las reas de trabajo

Mejoramiento del aspecto del rea de vulcanizacin

Ahorro por la reduccin de casi 50% en consumo de grasa y la compra de bombas de

lubricacin

De acuerdo con lo anterior es importante mantener el efecto de las mejoras y,

para ello, el equipo de calidad elabora un procedimiento estndar a seguir para
la lubricacin.
 8. Conclusin
El equipo documenta todo lo realizado, y entre sus conclusiones
destacan las siguientes:

La reduccin del consumo de grasa fue El equipo presenta el proyecto a

de casi 50%, que supera ampliamente el directivos, lo que ayuda a fortalecer el
objetivo inicial de 20%. trabajo por la calidad y la productividad.

El hecho de ejecutar proyectos de mejora en la empresa da

la pauta para ir ms all de las expectativas personales, ya
que este equipo mejor la relacin y el ambiente de trabajo
que se refleja en el proyecto que se ejecut.
 Ocho disciplinas para el proceso de
resolver un problema (8D)
Formar un equipo de tres a seis personas con la mezcla correcta
D1. Formar el de habilidades, experiencia y autoridad para resolver el
equipo adecuado problema e implementar las soluciones. Asegurarse de que esas
al problema personas tienen el tiempo, la disposicin y la actitud adecuados
para atender el problema tanto en forma inmediata como de
fondo.

D2. Describir y
Se debe tener una descripcin clara del problema y delimitar delimitar el
exactamente lo que se atender. problema
 Ocho disciplinas para el proceso de
resolver un problema (8D)
D3. Implementar
Es importante buscar una solucin efectiva, tanto para buscar
una solucin
que el problema no empeore como para atenuar un poco los
provisional a
efectos negativos. Esto permitir ganar tiempo para abordar el
manera de
problema con profundidad.
contencin

Con un anlisis y reflexin ms profundos es necesario

encontrar la verdadera causa raz del problema. Apoyarse en D4. Encontrar la
datos para verificar que efectivamente se ha encontrado la causa Raz
causa raz.
 D5. Decidir qu tipo de medidas se tomarn para atender la causa del problema.
Implementar
Asegurarse de que las acciones correctivas propuestas no tengan efectos no
acciones
correctivas deseados. Implementar las soluciones y ver que son efectivas porque disminuyen
efectivas el problema.

D6.
Implementar Con la experiencia del punto anterior, decidir soluciones principales y
una solucin complementarias, y monitorear los resultados en el proceso.
permanente

D7. Evitar que el

Prevenir que el problema no se vuelva a presentar institucionalizando los
problema se
repita aprendizajes a nivel proceso, procedimientos e instrucciones de trabajo.

Comunicar lo hecho y los logros obtenidos, reconociendo en todo momento a las

D8. Reconocer
personas que conforman el equipo. Intentar replicar los aprendizajes en otras
al equipo
reas de la organizacin.