CAPACITACIN CONTINUA

AUTOMATISMO INDUSTRIAL

Electricidad industrial
Inst. Fredy Crdenas Navarro
 INSTRUMENTACIN, CONTROL Y SUPERVISIN PARA LA
AUTOMATIZACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

AUTOMATIZACIN

La automatizacin es un sistema donde se transfieren tareas de

produccin realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnolgicos.

Mejorar
Mejorar la
laproductividad
disponibilidaddedelalos
empresa, reduciendo
producto, pudiendolosproveer
costos las
de
produccin y mejorando
cantidades necesarias enlaelcalidad
momentode preciso.
la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
Simplificacin de las labores de mantenimiento.
trabajos penosos e incrementando la seguridad.

Realizar lasgestin
Integrar la operaciones imposibles
y produccin. de controlar intelectual o
manualmente.
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UN SISTEMA AUTOMATIZADO CONSTA DE DOS PARTES

PRINCIPALES.

PARTE OPERATIVA
Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin
deseada.
Sensores.
Accionadores y preaccionadores.

PARTE DE CONTROL
Suele ser un PLC (Controlador Lgico Programable), quien es el centro del
sistema y ste es capaz de comunicarse con todos los elementos del sistema
automatizado mediante dos tecnologas:
Tecnologa cableada.
Tecnologa programada.
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CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC)

Es un equipo electrnico, basado en microprocesador, estructurado

en una configuracin modular, que puede programarse en un lenguaje
no informtico diseado para controlar en tiempo real y en ambientes
industriales procesos de evolucin secuencial.
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DIAGRAMA DE BLOQUES QUE ILUSTRA LA INSTALACIN DE UN PLC

EN UN PROCESO PARA SU CONTROL.

PLC como cerebro de un proceso. Sistema automatizado.

Actuadores PROCESO Sensores

Salidas PLC Entradas

Lenguaje de
PLC programacin

Control Esquema de funciones

Regulacin Programacin
Prueba Esquema de contactos
Aviso Lista de instrucciones
Acoplamiento Documentacin Grafica secuencial
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VENTAJAS DE LOS PLCs

Ocupan menor espacio.
Lenguaje de programacin sencillo.
Mantenimiento sencillo.
Incorporan facilidades de comunicacin.
DESVENTAJAS DE LOS PLCs
Se debe evitar la proximidad de este con aparatos generadores de vibraciones
y choques.
Se debe evitar la proximidad de este con aparatos generadores de excesivas
temperaturas, por lo cual es necesario utilizar sistemas de ventilacin ( natural o
forzada).
Utilizar elementos capaces de aislarlo de gases corrosivos como el CL2, H2S,
SO2, vapores de hidrocarburos, polvos metlicos, minerales (fabricas de
cemento) pueden causar averas en los PLC.
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APLICACIONES DE LOS PLCs.

Metalurgia y siderurgia.
Mecnica y automvil.
Industria qumica.
Industria petrolfera.
Industria agrcola y alimentara.
Transporte.
En Procesos de fabricacin en cadena como embotellado, embalaje,
etiquetado, pesaje y dosificacin.
En procesos donde se requiera control lgico como ascensores, hornos
bombas, semforos, manejo de materiales, calderas, centrales elctricas,
control de motores, entre otros, etc.
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MONITOREO A GRANDES DISTANCIAS

SCADA
Un SCADA proviene de las siglas Supervisory Control And Data
Adquisitiones: es un sistema basado en computadores que permite supervisar
y controlar a distancia una instalacin de cualquier tipo. Su labor principal
esta enfocada en la supervisin y control por parte del operador.

Consolas de operacin

LAN.
Medios y protocolos de comunicacin
Modem

RTU RTU RTU

Front-end de comunicaciones

Instrumentacin de campo
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NECESIDAD DE UN SISTEMA SCADA.

Caractersticas que promueven la necesidad de un sistema SCADA:

El proceso est geogrficamente distribuido.
El nmero de variables del proceso que se necesita monitorear es
alto.
La informacin del proceso se necesita en el momento en que los
cambios se producen en el mismo.
La necesidad de optimizar y facilitar las operaciones de la planta,
as como la toma de decisiones, tanto gerenciales como operativas.
Los beneficios obtenidos en el proceso justifican la inversin en
un sistema SCADA.
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FUNCIONES DE UN SCADA.

Recabar, almacenar y mostrar informacin, en forma continua y

confiable, correspondiente a la sealizacin de campo: estados de
dispositivos, mediciones, alarmas, etc.
Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador, tales como:
abrir o cerrar vlvulas, arrancar o parar bombas, etc.

Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto

aquellos que no se consideren normales (alarmas) como cambios que se
produzcan en la operacin diaria de la planta (eventos).
Aplicaciones en general, basadas en la informacin obtenida por el
sistema, tales como: reportes, grficos de tendencia, historia de
variables, clculos, predicciones, deteccin de fugas, etc.
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INTEGRACIN DE SISTEMAS EMPRESARIALES

Es el paso siguiente a los procesos de automatizacin de las industrias
y sus procesos de produccin con los procesos de gestin de la
empresa, originado por la integracin de los sistemas de informacin.
Estaciones de trabajo, aplicaciones
Nivel de gestin. en red, planificacin de
produccin.

Nivel de supervisin SCADA, RTU.

Nivel de control PLCs, PCs,

controladores,

Nivel de campo Transmisores,

y proceso. actuadores, sensores.
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DIAGRAMA DE FLUJO DE INFORMACIN GENERAL

A continuacin se ilustra un DFI desarrollado para cada una de las

unidades de produccin de una planta de produccin.
MANTENIMIENTO
Y
SERVICIO

Requerimientos de Respuesta de
mantenimiento. mantenimiento.

Suministro de Capacidad de
materiales produccin
GESTIN PLANIFICACIN
DE
PRODUCCIN DE LA
MATERIALES PLANTA PRODUCCIN
Requerimiento Planificacin
de materiales
Objetivos en costos Produccin
de produccin

FINANZAS
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NECESIDAD DE LA INTEGRACIN

Esta necesidad surge del hecho que la forma tradicional de hacer

negocios no es suficiente en la actualidad y se hace necesario
implementar nuevas estrategias que combinen:

Una produccin con mejor calidad.

Reduccin de los tiempos de entrega.
Mejoramiento de las operaciones y gestiones del negocio.
Puntos que son necesarios para mantenerse competitivos en un mercado
de constantes cambios.
GRACIAS