Facilidades de Superficie

Contenido

Introduccin

La separacin gas- oil se inicia desde el momento del depresionamiento del

ol a partir del fondo del pozo hasta los separadores y se lleva a efecto en
dos formas:

a. Separacin diferencial: se presenta en las bateras de separacin

b. Separacin flash o instantnea: se presenta en la TP y tubera de

descarga.

La separacin diferencial proporciona mayor cantidad de lquido, mejores

condiciones de estabilizacin.

En el separador ( Flash y diferencial)

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Sistemas de separacin
Los sistemas de separacin, como su nombre lo indica, se
utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de
lquido y gas.
Si bien la actividad de separacin gas-lquidos en la
actualidad es fundamental respecto al manejo de los
hidrocarburos en la superficie, al inicio de la explotacin
petrolera no se entenda de esta manera y se descargaba el
flujo directamente de la lnea de flujo al tanque de
almacenamiento sin techo, por lo que se perda en la
atmosfera una gran cantidad de gases que contenan
vapores e hidrocarburos ligeros y condensables de un alto
valor econmico.
En cambio hoy al utilizar los sistemas de separacin
adecuados se obtienen aceites ms ricos en gasolinas, fases
ms limpias, gases casi secos y lquidos casi sin gases.
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Razones de la separacin
Existen condiciones operativas que influyen en la necesidad de la
separacin, tales son:
Problemas operativos al tener fluidos de distintas caractersticas y
comportamientos en los mismos sistemas de recoleccin y
transporte.
Se dificulta el poder bombearlos o comprimirlos, o bien, existe la
probabilidad de formar candados de gas a lo largo de las tuberas o
ductos.
El almacenamiento de lquidos y gases revueltos es difcil y muy
costoso por requerir de vasijas de caractersticas especiales en
presin y seguridad.
Los fluidos producidos contienen agua salada y presentan problemas
de corrosin, depsitos e incrustaciones de carbonato y sulfatos de
calcio (principalmente en los oleoductos), lo cual llega a taponear o
disminuir el rea de flujo.
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Se facilita la medicin por fases, ya que en la actualidad an no son

confiables las mediciones en tiempo real con los dispositivos
existentes.
Es ms eficiente y econmico el aprovechamiento, proceso del gas y
crudos separados en la obtencin de los productos petrolferos y
petroqumicos finales.
Su entrega como materia prima se efecta en corrientes separadas.
Finalmente la razn ms importante es que la venta de los
hidrocarburos como materia prima se efecta por fases separadas.
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FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACION DE GAS-LIQUIDO

Tamao de las partculas del liquido

Velocidad del gas

Depende de las propiedades fsicas del lquido y del gas

Presin de separacin
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Temperatura de separacin

Viscosidad del gas

Densidades del liquido y del gas

 SEPARADORES

Definicin

Un separador es una vasija que trabaja a presin en la cual se

separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando
se separan dos fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres
fases son gas, petrleo y agua.

Por lo general se utiliza en los procesos de produccin,

procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para
disgregar la mezcla en sus componentes bsicos, petrleo y gas.

Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de

otros componentes indeseables como la arena y el agua.
 Principios de Separacin
Fuerza de Gravedad
En los campos petroleros los Fuerza Centrfuga
efectos de separacin ms
usados son: Cambios en la Cantidad de Movimientos

Coalescencia.

Absorcin
Adsorcin
En el procesamiento de Fuerza de Gravedad
gas los efectos ms usados son:
Fuerza Centrfuga

Filtracin

Cambios en la Cantidad de Movimiento

 Descripcin de un Separador
Un separador consta de las siguientes secciones :
 Descripcin de un Separador

A. Separacin primaria

Comprende la entrada de la mezcla crudo- agua-gas. La separacin en esta

seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio en la
cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador genera la
separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los
ditamentos de entrada, tales como deflectores distribuidores.

El deflector separa el petrleo y el gas al forzar cambios en direccin y velocidad en la corriente de flujo.
El ingreso cicln logra el mismo resultado con la fuerza centrifuga
 Descripcin de un Separador

B. Separacin secundaria

Est representada por la etapa de separacin mxima de lquido por

efecto de gravedad. En esta seccin las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe
ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud.
En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir
an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente:
de las propiedades fsicas del gas y del lquido
del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas
del grado deturbulencia.
 Descripcin de un Separador

C. Seccin de extraccin de niebla:

En esta parte del separador se utilizan el efecto de
choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de
separacin. Mediante estos mecanismos se logra que
las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas ms
grandes, que se drenan a travs de un conducto a la
seccin de acumulacin de lquidos o bien caen
contra la corriente de gas a la seccin de separacin
primaria.

El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido

como extractor de niebla, est constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por
alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.
 Descripcin de un Separador

D. Seccin de almacenamiento de lquido

Est constituida por la parte inferior del separador que acta como
colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.

Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar
los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin
normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el
nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un
controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
 Funciones de los Separadores
Las funciones que debe cumplir un separador son:
1. Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla.

2. Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y

lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin
mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase
gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la fase lquida.

3. Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la

lquida

4. Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del

separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que
hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.
 Funciones de operacin de los Separadores

Para que un separador pueda cumplir con sus

funciones debe satisfacer lo siguiente:

Controlar la energa del fluido al entrar al separador

Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de
volumen
La turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el
gas debe ser minimizada
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes
deben ser eliminadas
Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los
controles de Presin
Las regiones de acumulacin de slidos deben tener
prevista la remocin de estas fases
El separador debe tener Valvulas de alivio
El recipiente debe estar provisto de manmetros,
termmetros, controles de nivel, etc.
El separador debe tener bocas de visitas
 Clasificacin de los Separadores
Se clasifican en funcin de:
Separadores Bifsicos.
Nmero de fases a separar Separadores Trifsicos.
Separadores Tetrafsicos.

Separadores Verticales
Forma Geomtrica Separadores Horizontales
Separadores Esfricos.

Separadores de Entrada,
Separadores en Serie, Paralelo
Separadores Tipo Filtro,
Ubicacin Tipo Tanque de Venteo (Flash)
Tipo Centrfugo
Separadores Tipo Depuradores

Presin de Operacin
Separadores de alta, media y baja Presin
 Clasificacin de los Separadores
Dada la gran variedad de separadores que en la actualidad se utilizan en la industria
petrolera, slo se presentan las clasificaciones ms comunes para facilitar su
identificacin:
a) Por etapas de separacin. En el proceso de separacin de la mezcla de fluidos
aportados por los pozos se define el numero de etapas de separacin, dependiendo de
factores como: presin en la cabeza del pozo, relacin gas-aceite, aprovechamiento de la
energa del yacimiento para transporte de los fluidos separados, existencia de equipo de
compresin, necesidad de estabilizar el aceite crudo y el gas, etc. Por lo tanto, los
separadores se dividen en:
Primera etapa.
Segunda etapa.
Tercera etapa o ms.

b) Por su forma o diseo. Existen condiciones y caractersticas de los fluidos a

separar que determinan cuales separadores son los ms apropiados para cada caso:
Verticales.
Horizontales.
Esfricos.
 Clasificacin de los Separadores
c) Por fases. Dependiendo de las varias circunstancias de equipamiento, contenido de
agua, ubicacin de la instalacin, requerimientos de separacin de gases, aceite, agua y
slidos, los separadores se dividen en:
Convencionales o de dos fases.
Verticales.
Horizontales.
Esfricos.
Tres fases, trifsicos o tratadores.
Verticales.
Horizontales.

d) Por rango de presin de operacin. Normalmente cuando se separa por etapas se

inicia con presiones altas y se van graduando las siguientes a presiones menores,
buscando cumplir los objetivos deseados, los separadores de cada etapa tambin se
identifican como:
Alta presin.
Media presin.
Baja presin.
 Descripcin de los internos de un
Separador
Deflectores
Se emplean para producir un cambio
en la cantidad de movimiento o de
direccin del flujo de la corriente de
entrada, y as producir la primera
separacin mecnica de las fases.

Deflectores
 Descripcin de los internos de un
Separador
Distribuidores de entrada
Tienen ranuras orificios, por los
cuales salen las dos fases a una baja
velocidad. Ayudan a distribucin pareja
de las fases del rea disponible de
flujo, que favorece a la separacin de
las mismas.

Ciclones
La separacin mecnica se efecta
por la fuerza centrifuga que acta
sobre las partculas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente
de alimentacin.
 Descripcin de los internos de un
Separador
Eliminador de niebla tipo malla
Retienen las partculas lquidas hasta que
adquieren un tamao suficientemente grande
como para que el peso supere tanto la
tensin superficial como la accin de arrastre
producida por el gas.

Eliminador de niebla tipo aleta

Consisten en un laberinto formado por lminas
de metal colocadas paralelamente, con una
series de bolsillos recolectores de lquido
 Descripcin de los internos de un
Separador

Eliminador de niebla tipo Cicln

Producen la separacin debido a un cambio
en la cantidad angular de movimiento de la
corriente bifsica.

Rompe vrtices
Es bueno incluirlos en los separadores para
prevenir que se desarrolle un vrtice cuando
la vlvula control de lquidos esta abierta.
Ayuda a prevenir que el gas sea nuevamente
arrastrado.
 Descripcin de los internos de un
Separador
Placas rompe espumas
Consiste en una serie de placas paralelas
longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retencin de
lquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de
gas que ascienden a travs del lquido
colapsen y produzcan la agitacin
necesaria para formar la espuma. Estas platinas no son recomendables cuando se presentan
problema de parafina o de produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este
sistema instalado en el separador.

Rompe olas
Para evitar la propagacin de las
ondulaciones y los cambios de nivel en
direccin longitudinal que son producidos
por la entrada sbita de tapones de lquido
dentro del separador.
 Descripcin de los internos de un
Separador
Tuberas internas
Pueden ser adecuadas tanto para los
separadores verticales y horizontales. Para
eliminar las impurezas que se depositan en
el equipo durante su operacin o para
desplazar a los hidrocarburos antes de
proceder a la apertura del recipiente

SISTEMA DE SAND JET

DETALLES

BOQUILLAS DE
INYECCION

TUBO COLECTOR DE RESIDUOS

MANIFOLD
Problemas de Operacin de los
Separadores

Crudos espumosos

Presencia de arenas

Parafinas

Emulsiones

Corrosin
 Problemas de Operacin de los
Separadores

Crudos espumosos

Probabilidad que el gas y el lquido salgan del

separador junto con la espuma y con ello causar
considerables prdidas econmicas.
Problemas en la separacin del lquido del gas.
Dificultad para controlar el nivel del lquido.
 Problemas de Operacin de los
Separadores

Presencia de arenas

Taponamiento de los dispositivos SISTEMA DE SAND JET

DETALLES

internos del separador.

BOQUILLAS DE
INYECCION

Erosin, corte de vlvulas y lneas.

TUBO COLECTOR DE RESIDUOS

Acumulacin en el fondo del separador. MANIFOLD

 Problemas de Operacin de los
Separadores
Parafinas
La parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su
eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el
recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de
fluido. Puede ser removida efectivamente utilizando vapor o
solventes.

Emulsiones
La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3
fases. Se pueden usar los delmulsificantes para romper la emulsin.

Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar
la falla temprana del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son
Dixido de Carbono y el Sulfuro de Hidrogeno.
Tiempo de Retencin
Problemas operacionales tpicos a
tomar en cuenta en el diseo
Formacin de espuma
Se observan en mezcla vapor-lquido o vapor-lquido-lquido. El mtodo
ms econmico de eliminar el problema es incorporar deflectores de
espuma, agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos.
Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el
separador.
Materiales pegajosos
Tal es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas
operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de los elementos
internos. Para controlar este inconveniente comnmente se utilizan
aditivos qumicos.
Presencia y acumulacin de slidos
Puede ser controladas instalando tuberas de lavado (si aplica), boquillas
de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos,
inclinacin de recipientes horizontales, aberturas para la limpieza etc.
Parmetros que Intervienen en el Diseo de
los Separadores

Presin y temperatura de operacin.

Afectan la operatividad del separador, adems que influyen en

forma directa en la mayora de los otros parmetros, que definen
la eficiencia del proceso de separacin.

A la Presin optima se obtiene:

a.- Mxima produccin de petrleo

b.- Mxima gravedad API del crudo

c.- Mnima relacin gas - petrleo

d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo